CN203592764U - 一种用于高光膜印刷的版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷版辊技术领域，尤其涉及一种用于高光膜印刷的版辊，包括印刷用的辊体，辊体的外表面设置有印刷区域和非印刷区域，非印刷区域的上表面设置有镀铜层，印刷区域的上表面设置有具有高光效果图案的激光雕刻层，镀铜层、激光雕刻层的上表面分别覆盖有镀铬层。辊体采用激光雕刻机在辊体的印刷区域雕刻出具有高光效果图案的激光雕刻层，可以通过凹印的方式印刷将激光雕刻层上的高光效果图案印刷到纸张上，激光雕刻机雕刻的高光效果图案的精细度高，通过PET膜转印到真皮上，质感强、使真皮能体现层次变化、耐水洗、不易脱落、高光效果好，与现有的钢板压印技术相比具有生产效率高，废品率低的优点。

Description

一种用于高光膜印刷的版辊

技术领域

本实用新型涉及印刷版辊技术领域，尤其涉及一种用于高光膜印刷的版辊。

背景技术

随着生活水平的不断提高，表面真皮类家具制造业对家具的外观和风格起主导作用的真皮的设计和制造提出了越来越高的要求。真皮表面处理市场目前流行使用意大利做的高光膜，因其处理后真皮感强，加工使用范围广，有很好的市场需求。但意大利做的高光膜原料成本高，大大限制了表面真皮的推广应用。

目前，现有技术中的PET膜高光的印刷只能采用钢板压印的方式来完成由PET转印到真皮上以增强质感，但这种钢板的生产效率低，废品率高，严重阻碍了真皮家具的发展。因此，市场上急需一种生产效率高，废品率低的印刷用版辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于高光膜印刷的版辊，其具有生产效率高，废品率低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于高光膜印刷的版辊，包括印刷用的辊体，所述辊体的外表面设置有印刷区域和非印刷区域，所述非印刷区域的上表面设置有镀铜层，所述印刷区域的上表面设置有具有高光效果图案的激光雕刻层，所述镀铜层、所述激光雕刻层的上表面分别覆盖有镀铬层。

其中，所述辊体是由金属制成的辊体，所述辊体内设置有加热装置。

其中，所述辊体的内径为15~30cm。

其中，所述辊体为无缝钢管制成的辊体。

其中，所述辊体的内部为空心结构。

其中，所述辊体的壁厚为10~100mm。

其中，所述镀铜层的厚度为10~14um。

其中，所述激光雕刻层的厚度为100~150um。

其中，所述镀铬层的厚度为4~6um。

其中，所述辊体的两端分别设置有固定轴。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的辊体采用激光雕刻机在辊体的印刷区域雕刻出具有高光效果图案的激光雕刻层，在非印刷区域设置镀铜层，并在镀铜层和激光雕刻层上覆盖镀鉻层，可以通过凹印的方式将激光雕刻层上的高光效果图案印刷到纸张上，由PET膜转印到真皮上，激光雕刻机雕刻的高光效果图案的精细度高、质感强，使真皮能体现层次变化、耐水洗、不易脱落、高光效果好，与现有的钢板压印技术相比具有生产效率高，废品率低的优点。加工好的产品能与烫金膜、各种花色膜结合使用，花色变化多，本实用新型的结构简单、加工方便、成本低、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记为：

1——辊体

11——镀铜层

12——激光雕刻层

13——镀铬层

2——固定轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一种用于高光膜印刷的版辊，包括印刷用的辊体1，所述辊体1的外表面设置有印刷区域和非印刷区域，所述非印刷区域的上表面设置有镀铜层11，所述印刷区域的上表面设置有具有高光效果图案的激光雕刻层12，所述镀铜层11、所述激光雕刻层12的上表面分别覆盖有镀铬层13。

本实用新型的辊体1采用激光雕刻机在辊体1的印刷区域雕刻出具有高光效果图案的激光雕刻层12，在非印刷区域设置镀铜层11，并在镀铜层11和激光雕刻层12上覆盖镀鉻层13，可以通过凹印的方式将激光雕刻层12上的高光效果图案印刷到纸张上，激光雕刻机雕刻的高光效果图案的精细度高，由PET膜转印到真皮上，质感强、能使真皮体现层次变化、耐水洗、不易脱落、高光效果好，与现有的钢板压印技术相比具有生产效率高，废品率低的优点。加工好的产品能与烫金膜、各种花色膜结合使用，花色变化多，本实用新型的结构简单、加工方便、成本低、实用性强。

其中，所述辊体1是由无缝钢管制成的辊体。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

其中，所述辊体1的内径为15~30cm，生产厂商可以根据实际加工需求合理调节辊体1的内径，从而调节辊体1的单次印刷面积，有利于提高加工效率。

其中，所述辊体1是金属制成的辊体，所述辊体1内设置有加热装置。金属辊体结构强度高，使用寿命长，加热装置的设置有利于PET膜转印，转印效果好。

其中，所述辊体1的内部为空心结构，辊体1为空心结构，有利于降低辊体1的重量，方便搬运，有利于缩短加工时间，提高加工效率。

其中，所述辊体1的壁厚为10~100mm，优选地，所述辊体1的壁厚为20~70mm。

其中，所述镀铜层11的厚度为10~14um。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述镀铜层11的厚度为12um。镀铜层11是激光雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。铜层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。

其中，所述激光雕刻层12的厚度为100~150um。激光雕刻层12雕刻的深度较深，使印刷后呈现立体效果。

其中，所述镀铬层13的厚度为4~6um。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述镀铬层13的厚度为5um。由于镀铜层11、激光雕刻层12的硬度较差，在印刷时易被刮刀刮伤，因此要在镀铜层11、激光雕刻层12的表面镀上一层镀铬层13。镀铬需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。凹印版辊表面的镀铬层13有很高的硬度及很强的的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的镀铜层11不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高镀铬层13的硬度。

其中，所述辊体1的两端分别设置有固定轴2。版辊分为无轴和有轴两类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心版辊，大型印刷机用有轴版辊。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高光膜印刷的版辊，包括印刷用的辊体，其特征在于：所述辊体的外表面设置有印刷区域和非印刷区域，所述非印刷区域的上表面设置有镀铜层，所述印刷区域的上表面设置有激光雕刻层，所述镀铜层、所述激光雕刻层的上表面分别覆盖有镀铬层，所述辊体是由金属制成的辊体，所述辊体内设置有加热装置，所述辊体的内径为15~30cm。

2.根据权利要求1所述的一种用于高光膜印刷的版辊，其特征在于：所述辊体的内部为空心结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于高光膜印刷的版辊，其特征在于：所述辊体的壁厚为10~100mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于高光膜印刷的版辊，其特征在于：所述镀铜层的厚度为10~14um。

5.根据权利要求1所述的一种用于高光膜印刷的版辊，其特征在于：所述激光雕刻层的厚度为100~150um。

6.根据权利要求1所述的一种用于高光膜印刷的版辊，其特征在于：所述镀铬层的厚度为4~6um。

7.根据权利要求1所述的一种用于高光膜印刷的版辊，其特征在于：所述辊体的两端分别设置有固定轴。

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