CN107175561A - 密封面机器人打磨***及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
密封面机器人打磨***及其控制方法,包括输送硬盘底座的输送台,输送台从前往后依次分为待料区、定位打磨区,输送台一侧设置有机器人组件,机器人组件包括机器人本体、安装机器人本体的基座、将基座与输送台连接固定的连接板、安装于机器人本体上的双打磨枪,待料区上设置有夹料气缸,夹料气缸后侧距离一个底座的距离设置有对顶挡料气缸,顶挡料气缸后侧为定位打磨区,定位打磨区内设置有第一后挡料气缸、第二后挡料气缸、第三后挡料气缸、第四后挡料气缸,相邻挡料气缸间距离一个硬盘底座的身位,第一后挡料气缸与顶挡料气缸见距离一个硬盘底座的身位,每个硬盘底座的身位上均设置有一推紧气缸,定位打磨区下方设置有托料气缸。
Description
技术领域
本发明涉及机械硬盘底座密封面打磨设备,尤其涉及自动化打磨设备。
背景技术
现有的硬盘底座(以下简称底座) 密封面打磨方式为手工打磨,底座沿流水线台面导轨运行至密封面打磨岗位,员工左手扶住底座,右手使用气动打磨枪进行打磨,打磨完成后将底座推至下道工序,整个过程全部手动完成。
现有技术的缺点/不足:
劳动强度高,打磨产生的粉尘也不利于员工的职业健康;
很难保持匀速,生产效率较低;
打磨力度、打磨时间不标准,产品外观参差不齐;
气动打磨枪损坏率较高;
每个砂纸打磨次数不标准,使砂纸使用寿命差异较大;
让员工远离高强度、不利于职业健康的劳动岗位。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提高了一种保持匀速生产,提高生产效率;打磨力度、时间、路径标准化,使产品外观一致;使气动打磨枪稳定、规律使用,延长寿命;使每个砂纸打磨次数标准统一,利用率最大化的密封面机器人打磨***及其控制方法。
为实现本发明目的,提高了以下技术方案:密封面机器人打磨***,包括输送硬盘底座的输送台,其特征在于输送台从前往后依次分为待料区、定位打磨区,输送台一侧设置有机器人组件,机器人组件包括机器人本体、安装机器人本体的基座、将基座与输送台连接固定的连接板、安装于机器人本体上的双打磨枪,待料区上设置有夹料气缸,夹料气缸后侧距离一个底座的距离设置有对顶挡料气缸,顶挡料气缸后侧为定位打磨区,定位打磨区内设置有第一后挡料气缸、第二后挡料气缸、第三后挡料气缸、第四后挡料气缸,相邻挡料气缸间距离一个硬盘底座的身位,第一后挡料气缸与顶挡料气缸见距离一个硬盘底座的身位,每个硬盘底座的身位上均设置有一推紧气缸,定位打磨区下方设置有托料气缸。
作为优选,换砂纸组件包括新砂纸存储盒、设置于新砂纸存储盒一端的去旧砂纸圆口钢片、设置于新砂纸存储盒上的防尘盖板、与防尘盖板连接的推拉气缸。
为实现本发明目的,提供一种密封面机器人打磨***的控制方法,其特征在于连续多片底座进入输送台,当第一片底座开始进入定位打磨区时,对顶挡料气缸伸出挡住第二片底座,夹料气缸夹紧第三片底座,当第一片底座输送至第一后挡料气缸时,第二后挡料气缸伸出,同时对顶挡料气缸缩进,第二片底座开始进入定位打磨区,对顶挡料气缸伸出挡住第三片底座,夹料气缸夹紧第四片底座,当第二片底座输送至第二后挡料气缸时,第三后挡料气缸伸出,同时对顶挡料气缸缩进,第三片底座开始进入定位打磨区,对顶挡料气缸伸出挡住第四片底座,夹料气缸夹紧第五片底座,当第三片底座输送至第三后挡料气缸时,第四后挡料气缸伸出,同时对顶挡料气缸缩进,第四片底座开始进入定位打磨区,对顶挡料气缸伸出挡住第五片底座,夹料气缸夹紧第六片底座,当第四片底座输送至第四后挡料气缸时,托料气缸上升、四个推紧气缸竖向分别顶紧四片底座,完成四片底座的定位,随后机器人本体带动双打磨枪按照程序打磨底座,前两片底座完成后再打磨后两片底座,最后回到待打磨位置;打磨完成四个推紧气缸、托料气缸同时松开,随后第一、二、三、四后挡料气缸同时下降,四片底座往后输送至下道工序,延时0.1s对顶挡料气缸缩进,第五片底座开始进入定位打磨区,循环上述步骤。
作为优选,当砂纸打磨次数达到设定的次数时,机器人本体移动至去旧砂纸圆口钢片,按照程序把旧砂纸去掉,随后推拉气缸将防尘盖板打开,机器人本体移动至新砂纸存储盒上方,按照程序粘贴新砂纸,粘贴完成后机器人本体回到待打磨位置,推拉气缸将防尘盖板关闭。当完成第71次换砂纸时,***会提示更换新砂纸存储盒,操作人员准备好,等到完成第72次换砂纸后,取出空盒,放入满盒,点击触摸屏上的确认按钮完成更换操作。
本发明有益效果:与现有的技术相比,本发明科技含量高,自动化运行,使用机器人代替人工,标准化生产,提高产品合格率与外观精美度,提高砂纸利用率,同时降低打磨枪损坏率,既提高了产品品质,又降低了生产和维修成本。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为图1的局部示意图。
图3为图1的主视图。
具体实施方式
实施例1:密封面机器人打磨***,包括输送硬盘底座的输送台1,输送台1从前往后依次分为待料区2、定位打磨区3,输送台1一侧设置有机器人组件4,机器人组件4包括机器人本体4.1、安装机器人本体4.1的基座4.2(内置机器人控制器)、将基座4.2与输送台1连接固定的连接板4.3、安装于机器人本体4.1上的双打磨枪4.4(一个支架上安装两把打磨枪,同时打磨两片底座),待料区2上设置有夹料气缸2.1,夹料气缸2.1后侧距离一个底座的身位设置有对顶挡料气缸5,顶挡料气缸5后侧为定位打磨区3,定位打磨区3内设置有第一后挡料气缸3.1、第二后挡料气缸3.2、第三后挡料气缸3.3、第四后挡料气缸3.4,相邻挡料气缸间距离一个硬盘底座的身位,第一后挡料气缸3.1与顶挡料气缸5见距离一个硬盘底座的身位,每个硬盘底座的身位上均设置有一推紧气缸6,定位打磨区3下方设置有托料气缸7。换砂纸组件8包括新砂纸存储盒8.1、设置于新砂纸存储盒8.1一端的去旧砂纸圆口钢片8.2、设置于新砂纸存储盒8.1上的防尘盖板8.3、与防尘盖板8.3连接的推拉气缸8.4。
实施例2:一种密封面机器人打磨***的控制方法,连续多片底座进入输送台1,当第一片底座开始进入定位打磨区3时,对顶挡料气缸5伸出挡住第二片底座,夹料气缸2.1夹紧第三片底座,当第一片底座输送至第一后挡料气缸3.1时,第二后挡料气缸3.2伸出,同时对顶挡料气缸5缩进,第二片底座开始进入定位打磨区3,对顶挡料气缸5伸出挡住第三片底座,夹料气缸2.1夹紧第四片底座,当第二片底座输送至第二后挡料气缸3.2时,第三后挡料气缸3.3伸出,同时对顶挡料气缸5缩进,第三片底座开始进入定位打磨区3,对顶挡料气缸5伸出挡住第四片底座,夹料气缸2.1夹紧第五片底座,当第三片底座输送至第三后挡料气缸3.3时,第四后挡料气缸3.4伸出,同时对顶挡料气缸5缩进,第四片底座开始进入定位打磨区3,对顶挡料气缸5伸出挡住第五片底座,夹料气缸2.1夹紧第六片底座,当第四片底座输送至第四后挡料气缸3.4时,托料气缸7上升、四个推紧气缸6竖向分别顶紧四片底座,完成四片底座的定位,随后机器人本体带动双打磨枪4.4按照程序打磨底座,前两片底座完成后再打磨后两片底座,最后回到待打磨位置;打磨完成四个推紧气缸6、托料气缸7同时松开,随后第一、二、三、四后挡料气缸(3.1、3.2、3.3、3.4)同时下降,四片底座往后输送至下道工序,延时0.1s对顶挡料气缸5缩进,第五片底座开始进入定位打磨区3,循环上述步骤。
当砂纸打磨次数达到设定的次数时,机器人本体4.1移动至去旧砂纸圆口钢片8.2,按照程序把旧砂纸去掉,随后推拉气缸8.4将防尘盖板8.3打开,机器人本体4.1移动至新砂纸存储盒8.1上方,按照程序粘贴新砂纸,粘贴完成后机器人本体4.1回到待打磨位置,推拉气缸8.4将防尘盖板8.3关闭。当完成第71次换砂纸时,***会提示更换新砂纸存储盒8.1,操作人员准备好,等到完成第72次换砂纸后,取出空盒,放入满盒,点击触摸屏上的确认按钮完成更换操作。
Claims (5)
1.密封面机器人打磨***,包括输送硬盘底座的输送台,其特征在于输送台从前往后依次分为待料区、定位打磨区,输送台一侧设置有机器人组件,机器人组件包括机器人本体、安装机器人本体的基座、将基座与输送台连接固定的连接板、安装于机器人本体上的双打磨枪,待料区上设置有夹料气缸,夹料气缸后侧距离一个底座的距离设置有对顶挡料气缸,顶挡料气缸后侧为定位打磨区,定位打磨区内设置有第一后挡料气缸、第二后挡料气缸、第三后挡料气缸、第四后挡料气缸,相邻挡料气缸间距离一个硬盘底座的身位,第一后挡料气缸与顶挡料气缸见距离一个硬盘底座的身位,每个硬盘底座的身位上均设置有一推紧气缸,定位打磨区下方设置有托料气缸。
2.根据权利要求1所述的密封面机器人打磨***,其特征在于换砂纸组件包括新砂纸存储盒、设置于新砂纸存储盒一端的去旧砂纸圆口钢片、设置于新砂纸存储盒上的防尘盖板、与防尘盖板连接的推拉气缸。
3.一种如权利要求1~2之一所述的密封面机器人打磨***的控制方法,其特征在于连续多片底座进入输送台,当第一片底座开始进入定位打磨区时,对顶挡料气缸伸出挡住第二片底座,夹料气缸夹紧第三片底座,当第一片底座输送至第一后挡料气缸时,第二后挡料气缸伸出,同时对顶挡料气缸缩进,第二片底座开始进入定位打磨区,对顶挡料气缸伸出挡住第三片底座,夹料气缸夹紧第四片底座,当第二片底座输送至第二后挡料气缸时,第三后挡料气缸伸出,同时对顶挡料气缸缩进,第三片底座开始进入定位打磨区,对顶挡料气缸伸出挡住第四片底座,夹料气缸夹紧第五片底座,当第三片底座输送至第三后挡料气缸时,第四后挡料气缸伸出,同时对顶挡料气缸缩进,第四片底座开始进入定位打磨区,对顶挡料气缸伸出挡住第五片底座,夹料气缸夹紧第六片底座,当第四片底座输送至第四后挡料气缸时,托料气缸上升、四个推紧气缸竖向分别顶紧四片底座,完成四片底座的定位,随后机器人本体带动双打磨枪按照程序打磨底座,前两片底座完成后再打磨后两片底座,最后回到待打磨位置;打磨完成四个推紧气缸、托料气缸同时松开,随后第一、二、三、四后挡料气缸同时下降,四片底座往后输送至下道工序,延时0.1s对顶挡料气缸缩进,第五片底座开始进入定位打磨区,循环上述步骤。
4.根据权利要求1所述的一种密封面机器人打磨***的控制方法,其特征在于当砂纸打磨次数达到设定的次数时,机器人本体移动至去旧砂纸圆口钢片,按照程序把旧砂纸去掉,随后推拉气缸将防尘盖板打开,机器人本体移动至新砂纸存储盒上方,按照程序粘贴新砂纸,粘贴完成后机器人本体回到待打磨位置,推拉气缸将防尘盖板关闭。
5.当完成第71次换砂纸时,***会提示更换新砂纸存储盒,操作人员准备好,等到完成第72次换砂纸后,取出空盒,放入满盒,点击触摸屏上的确认按钮完成更换操作。
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Application publication date: 20170919 |