CN107166373A - 一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置,包括锅炉和与锅炉连接的旋风分离器，所述锅炉下端连接有用于排出煤渣的排渣管，所述旋风分离器出风口连接有出风管，所述出风管内设有氧气预热器和空气预热器，所述氧气预热器一端设有氧气管且另一端连接有热氧管，所述热氧管穿设过锅炉且热氧管背对氧气预热器一端连通锅炉，所述空气预热器一端设有空气管且另一端连接有连通锅炉侧壁的热风管。使氧气和空气均通过出风管内废气加热后再进入到锅炉内，从而在将氧气和空气加热的前提下，不需使用外界能源，减小能耗，减小成本。同时氧气和空气同时通入锅炉内，可使锅炉内的燃料更充分的进行燃烧，提高其燃烧利用率。

Description

一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧设备，具体涉及一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置。

背景技术

锅炉是在许多需要用到蒸气的生产中不可或缺的一个设备，通过燃烧燃料，从而蒸发出蒸汽，用于生产。在蒸汽的生产过程中，锅炉燃烧的状况对蒸汽的产生和燃料的利用率存在十分重大的影响。从阿累尼乌斯定律可得出，绝对温度越高，则锅炉中化学反应的速度越快。故在引气入锅炉内时，均需对空气进行加热，以提高燃烧效率。

如公告号为CN202032602U的专利，该专利公开了一种褐煤滚筒烟气预干燥发电集成***，将褐煤滚筒烟气干燥***与火力发电厂的锅炉燃烧***相结合，包含依次连接的锅炉供煤装置、锅炉、省煤器、脱硝装置、空气预热器、除尘器、引风机和脱硫装置；还包含依次连接的褐煤供煤装置、滚筒干燥机、袋式粉煤收集器和预干燥增压风机；所述脱硝装置的烟气出口还与滚筒干燥机的烟气入口相连，滚筒干燥机的出料端与锅炉供煤装置相连接，预干燥增压风机的出口与脱硫装置的入口烟道相连。锅炉的烟气部分被分流到滚筒干燥机对褐煤原料进行预干燥，充分利用了电厂的烟气余热，锅炉的效率提高。

该方案的缺点在于:通过外部加热，使空气预热器预热进入锅炉内的空气，来提高燃烧效率。即需再次消耗外部能量，导致能耗大，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，充分利用了锅炉燃烧时热量，对冷气进行加热，不需消耗外界能量，减小能耗的同时，减小成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置,包括锅炉和与锅炉连接的旋风分离器，所述锅炉下端连接有用于排出煤渣的排渣管，所述旋风分离器出风口连接有出风管，所述出风管内设有氧气预热器和空气预热器，所述氧气预热器一端设有氧气管且另一端连接有热氧管，所述热氧管穿设过锅炉且热氧管背对氧气预热器一端连通锅炉，所述空气预热器一端设有空气管且另一端连接有连通锅炉侧壁的热风管。

通过采用上述技术方案，使氧气和空气均通过出风管内废气加热后再进入到锅炉内，从而在将氧气和空气加热的前提下，不需使用外界能源，减小能耗，减小成本。同时氧气和空气同时通入锅炉内，可使锅炉内的燃料更充分的进行燃烧，提高其燃烧利用率。

本发明的进一步设置为：所述热氧管包括连接于氧气预热器且穿设入锅炉内的主管、与主管连接的呈竖直设置的分管和与分管相连的换热管，所述换热管垂直于分管且呈环形设置，所述换热管两端穿设过锅炉且与锅炉连通，所述分管上设有电动调节阀，所述分管和换热管均设有多根，所述换热管沿锅炉轴向分布。

通过采用上述技术方案，换热管呈环形设置，从而增大了换热管和废气的接触面积，使换热管内的冷气和废气在相同速率下，可进行更多的热交换，从而使进入到锅炉内的氧气温度更高，加快了燃烧反应的速度。换热管设有多根，使气流可更均匀的与出风管内的废气进行热交换，使进入锅炉内的氧气温度较为均匀，使燃料可更加稳定充分的进行燃烧，提高燃烧效率。

且由于换热管沿锅炉轴向分布，而下方的氧气又会由于热量而上移，故换热管中的氧气进入到锅炉内后，锅炉内的氧气的浓度是由下至上分布逐渐变浓的，从而使燃料在燃烧过程中进行多段燃烧。从而减小NO_X、N₂O_X、SO₂和CO的排放，减小了对环境的污染。

本发明的进一步设置为：所述分管两侧连通有用于接收从换热管内吹出气体的侧管，所述换热管两端和与其对应的分管下方分管上的侧管之间设有密封管，所述密封管套设于侧管和换热管外且滑动连接于侧管和换热管，所述侧管背对分管一端设有用于关闭侧管和驱动密封管朝向侧管运动的启闭机构。

通过采用上述技术方案，若外界温度较低，即氧气经过氧气预热器预热后温度较低，则打开侧管，同时密封管连接密封侧管和换热管，从而使换热管内的氧气再经过一根换热管的加热后再进入到锅炉内。从而确保进入锅炉内的氧气温度不会过低导致影响到锅炉内的燃烧。若外界温度较高，即氧气经过一根换热管即可达到预设温度，即可关闭侧管，并使密封管朝向侧管移动，使密封管与换热管分离，从而使氧气直接从换热管中进入到锅炉内，进行多段燃烧，提高燃烧率。

本发明的进一步设置为：所述启闭机构包括嵌设于侧管内且转动连接于侧管的挡板、同轴固设于挡板的转轴、螺纹连接于密封管的驱动杆、用于驱动驱动杆转动的驱动电机和用于换向驱动电机的输出扭矩方向使转轴转动的换向机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机在换向机构换向后驱动转轴转动，从而控制挡板从打开侧管的状态转到关闭侧管的状态。同时驱动电机驱动驱动杆转动，来驱动密封管朝向侧管转动，从而使氧气直接由换热管进入到锅炉内，进行多段燃烧。

当氧气温度较低时，驱动电机反向转动，从而使挡板关闭侧管，密封管再次密封连接换热管和侧管，使换热管内的氧气再次进入下一个分管和换热管内预热。

本发明的进一步设置为：所述旋风分离器的出灰口设有出灰管，所述出灰管连通锅炉，且所述出灰管与锅炉的连接端位于所有换热管下方。

通过采用上述技术方案，从而将未燃烧充分的燃料收集起来引回锅炉，由于这些未充分燃烧的燃料有一定的余温，更易被点燃和燃烧，可起到助燃的作用，使锅炉可更稳定的进行燃烧。同时还可提高被充分燃烧燃料的比率。

本发明的进一步设置为：所述出风管包括与旋风分离器出风口相连的第一管和与第一管背对旋风分离器一端连通的第二管，所述第一管内从旋风分离器至氧气预热器之间依次设有高温过热器、低温过热器和省煤器，所述氧气预热器和空气预热器位于第二管内，所述第一管和第二管的连接处设有用于回收废气中灰尘的回收斗，所述回收斗位于第一管和第二管下端，所述回收斗和锅炉之间设有用于将回收斗内的灰尘导入锅炉内的回料管。

通过采用上述技术方案，从而将未燃烧充分的燃料收集起来引回锅炉，由于这些未充分燃烧的燃料有一定的余温，更易被点燃和燃烧，可起到助燃的作用，使锅炉可更稳定的进行燃烧。同时还可提高被充分燃烧燃料的比率。

本发明的进一步设置为：所述回料管包括连接回收斗的呈匚型设置开口向上的缓存管、连通缓存管和锅炉的朝向锅炉倾斜向下的连接管。

通过采用上述技术方案，从而使燃料堆积到一定量后，再进入到锅炉内，使其可更好的帮助燃烧，使锅炉可更稳定的进行燃烧。

本发明的进一步设置为：所述锅炉下端固设有冷却室，所述冷却室上端面为开设有若干个风帽的布风板，所述风帽连通锅炉下端面，所述冷却室内壁设有水冷管，所述热风管一侧连通有导风管，所述导风管背对热风管一端连通冷却室，所述排渣管穿设过冷却室。

通过采用上述技术方案，从而使燃烧充分的煤渣可顺利进行回收，不会影响燃烧。同时导风管内的风可将堵塞再布风板上的未充分燃烧或未燃烧的燃料向上推动，参与燃烧，使燃料得到更充分的利用。

本发明的进一步设置为：所述导风管设有两根，且两根所述导风管外壁均设有连通锅炉侧壁的分风管，所述缓存管和分风管之间连接有分灰管，所述分风管、分灰管和导风管上均设有电子调节阀。

通过采用上述技术方案，从而可通过调节分风管和导风管上的电子调节阀，在不改变风速的情况下，调节对布风板的风力。从而确保燃料可被导风管内的风吹起，参与燃烧，同时防止由于风速过大影响火焰的稳定。分灰管可将缓存管内的燃料粉末引入分风管中，使进入锅炉的空气中有未燃烧完全的颗粒，即可提高空气的温度，同时又使该部分空气可帮助燃烧。

本发明的进一步设置为：所述锅炉一侧设有原煤仓，所述原煤仓下方设有用于出料的计量皮带，所述计量皮带的出料端设有用于供料给锅炉的进煤管，所述空气管外壁连接有播煤冷风管，所述播煤冷风管一端朝向计量皮带的进料端，所述热风管外壁连接有播煤热风管，所述播煤热风管另一端连通进煤管。

通过采用上述技术方案，播煤冷风管可冷却计量皮带，使计量皮带可正常运行。同时可将落到计量皮带上的燃料吹散，使燃料中夹杂着空气，帮助燃烧。然后在进入到进煤管内后被播煤热风管内的热风预热吹散，从而使其可更快的在锅炉内燃烧。

本发明具有以下优点：使燃料可更轻松的被点燃，且稳定的燃烧；同时可提高燃烧反应的速率和燃料的燃烧率，减小排放废气中的氮氧化物和硫化物等污染物；不需引入外界能耗，只需对废气的余热进行回收即可实现功能。

附图说明

图1为实施例的结构简图；

图2为实施例的结构简图（主要用于体现计量皮带）；

图3为实施例中计量皮带的结构简图；

图4为实施例中计量皮带的俯视图；

图5为实施例中出料管的剖视图；

图6为实施例中出料管的局部剖视图；

图7为实施例中冷却室的剖视图；

图8为实施例的局部结构简图；

图9为实施例中蛇形管道的剖视图；

图10为实施例蛇形管道和热氧管的连接示意图；

图11为实施例中锅炉和热氧管的结构简图；

图12为实施例中锅炉和换热管的剖视图（未画出分管）；

图13为实施例中热氧管的剖视图；

图14为实施例中热氧管的结构示意图（主要用于体现启闭机构）；

图15为图14中A处的放大图。

附图标记：1、原煤仓；2、锅炉；3、旋风分离器；4、电除尘器；5、脱硫装置；6、烟囱；7、第一出料斗；8、计量皮带；9、转动辊；10、第一电机；11、第二出料斗；12、进煤管；13、石灰仓；14、出料管；15、调料腔；16、调节盘；17、伺服电机；18、储料齿；19、储料槽；20、冷却室；21、布风板；22、风帽；23、风管；24、锥形盖；25、进气孔；26、水冷管；27、排渣管；28、冷渣器；29、放渣管；30、出灰管；31、出风管；32、第一管；33、第二管；34、高温过热器；35、低温过热器；36、省煤器；37、氧气预热器；38、空气预热器；39、蛇形管道；40、防腐陶瓷层；41、密封圈；42、氧气管；43、热氧管；44、氧气风机；45、主管；46、分管；47、换热管；48、侧管；49、密封管；50、启闭机构；51、挡板；52、转轴；53、驱动杆；54、驱动电机；55、换向机构；56、第一锥齿轮；57、第二锥齿轮；58、空气管；59、热风管；60、空气风机；61、导风管；62、分风管；63、播煤冷风管；64、播煤热风管；65、回收斗；66、回料管；67、缓存管；68、连接管；69、分灰管。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种带有蒸气余热回收装置的锅炉燃烧***，依次包括原煤仓1、锅炉2、旋风分离器3、电除尘器4、脱硫装置5和烟囱6。

如图1和图2所示，原煤仓1设有若干个。原煤仓1下端设有第一出料斗7，第一出料斗7下端开口处设有阀门。如图2和图3所示，第一出料斗7下端设有计量皮带8和转动辊9。如图3和图4所示，计量皮带8套设于转动辊9外，且转动辊9设有两根，分别位于计量皮带8两端。其中一根转动辊9一端同轴固设有第一电机10。第一电机10驱动转动辊9转动，从而驱动计量皮带8转动。

如图2所示，计量皮带8的出料端下方设有第二出料斗11，计量皮带8上的燃料可掉入第二出料斗11内。第二出料斗11下端连接有进煤管12，进煤管12连通第二出料斗11。进煤管12背对第二出料斗11一端向下倾斜，且连通锅炉2。

如图2所示，原煤仓1一侧设有石灰仓13，石灰仓13下端面连接有出料管14，出料管14位于计量皮带8上方。如图5和图6所示，出料管14中部朝外扩张形成调料腔15，调料腔15呈圆盘型，调料腔15的中心轴垂直于出料管14的中心轴。调料腔15嵌设有调节盘16，调节盘16转动连接于出料管14。出料管14外固定安装有伺服电机17，伺服电机17同轴固设于调节盘16，可驱动调节盘16相对出料管14转动。

如图5所示，调节盘16外壁固设有储料齿18，储料齿18抵接于调料腔15，储料齿18沿调节盘16周向设有若干个，两个相邻的储料齿18形成储料槽19。调节盘16两侧侧壁抵接于调料腔15内壁。

如图1所示，锅炉2下端固设有冷却室20。如图7所示，冷却室20上开口处盖设固定有布风板21，布风板21上固设有若干风帽22。风帽22包括风管23和固设于风管23上端的锥形盖24。风管23连通冷却室20且穿设过锅炉2下端面。风管23外壁设有若干个进气孔25，且进气孔25位于锅炉2内。冷却室20内壁设有水冷管26。锅炉2下端面连接有排渣管27，排渣管27穿设过冷却室20。如图8所示，排渣管27上设有阀门，排渣管27下端连接有冷渣器28。排渣管27外壁连接有放渣管29，放渣管29上设有阀门。

如图1所示，锅炉2的出气口连接于旋风分离器3的进风口。旋风分离器3的出灰口设有出灰管30，出灰管30背对旋风分离器3一端倾斜向下设置，且连通锅炉2侧壁。旋风分离器3的出风口设有出风管31。出风管31包括第一管32和第二管33。第一管32与旋风分离器3的出风口相连，第二管33连接于第一管32背对旋风分离器3一端。第一管32和第二管33均呈L型。第一管32内依次设有高温过热器34、低温过热器35和省煤器36。

如图1所示，第二管33内设有氧气预热器37和空气预热器38。如图1所示，氧气预热器37和空气预热器38均为蛇形管道39。如图9和图10所示，蛇形管道39由不锈钢制成，蛇形管道39的壁厚由下至上逐渐变厚。蛇形管道39外固设有防腐陶瓷层40，防腐陶瓷层40上沿其周向设有密封圈41。

如图1所示，氧气预热器37对应的蛇形管道39两端分别套设有氧气管42和热氧管43。如图1和图10所示，氧气管42和热氧管43均螺纹连接于蛇形管道39，且与密封圈41呈过盈配合。如图1所示，氧气管42背对蛇形管道39一端穿设过第二管33，且固设有用于送氧气的氧气风机44。

如图11所示，热氧管43包括主管45、分管46和换热管47。主管45连接于氧气预热器37，分管46呈垂直设置且连接于主管45背对氧气预热器37一端，分管46上设有电动调节阀。换热管47与分管46下端相连通。如图12所示，换热管47呈环形设置，换热管47两端穿设过锅炉2且与锅炉2连通。如图11所示，分管46和换热管47均设有多根，换热管47沿锅炉2轴向分布。所有换热管47均位于出灰管30上方。

如图13所示，分管46两侧连接有连通分管46的侧管48，换热管47吹出的风可流入侧管48内。换热管47两端和与其对应的侧管48之间设有密封管49，密封管49套设于侧管48和换热管47外且滑动连接于侧管48和换热管47，密封管49与换热管47和侧管48均呈过盈配合。侧管48背对分管46一端设有启闭机构50。

如图14和图15所示，启闭机构50包括挡板51、转轴52、驱动杆53、驱动电机54和换向机构55。驱动电机54固定安装于侧管48，驱动杆53一端同轴固连于驱动电机54。且驱动杆53另一端螺纹连接于密封管49，且平行于密封管49。驱动电机54的输出轴外固定套设有第一锥齿轮56。挡板51嵌设于侧管48内且密封侧管48。转轴52穿设过挡板51和侧管48，且固连于挡板51，使挡板51转动连接于侧管48。转轴52一端固设有第二锥齿轮57，第二锥齿轮57与第一锥齿轮56啮合。第一锥齿轮56和第二锥齿轮57形成了换向机构55。

如图14和图15所示，驱动电机54转动，使在经过换向机构55后驱动转轴52转动，从而驱动挡板51打开。此时驱动杆53在驱动电机54的带动下也转动，驱动密封管49朝向侧管48运动，离开换热管47。若驱动电机54反向转动，则挡板51密封侧管48，密封管49连接侧管48和换热管47。

如图1所示，空气预热器38对应的蛇形管道39两端分别套设有空气管58和热风管59，空气管58和热风管59均螺纹连接于蛇形管道39，且与密封圈41呈过盈配合。空气管58背对蛇形管道39一端穿设过第二管33，且固设有用于送空气的空气风机60。

如图8所示，热风管59一侧连通有导风管61，导风管61背对热风管59一端连通冷却室20，导风管61设有两根，且两根导风管61外壁均设有连通锅炉2侧壁的分风管62。

如图1所示，空气管58外壁连接有播煤冷风管63，播煤冷风管63一端延伸到计量皮带8，且朝向计量皮带8的进料端。热风管59外壁连接有播煤热风管64，播煤热风管64背对热风管59一端连通进煤管12，且朝向锅炉2。

如图1所示，第一管32和第二管33的连接处设有回收斗65，回收斗65位于第一管32下端下方和第二管33上端下方。如图8所示，回收斗65和锅炉2之间设有回料管66。回料管66包括缓存管67和连接管68。缓存管67轴线为开口向上的匚型。缓存管67一端连通回收斗65下方。连接管68连接于缓存管67另一端。连接管68相对锅炉2一端呈倾斜向下设置，且连通锅炉2。

如图8所示，缓存管67缓存了由回收斗65收集的经过第一管32的废气中的未燃烧的燃料，当存到一定程度后，由连接管68导入锅炉2内。缓存管67和分风管62之间连接有分灰管69，分风管62、分灰管69和导风管61上均设有电子调节阀。

如图1所示，出风管31出风端连接于电除尘器4，电除尘器4的出风端连接于脱硫装置5。脱硫装置5的出风端连接于烟囱6。

该锅炉2燃烧***的原理如下：

1、燃料从原料仓出料到计量皮带8上，同时石灰粉也出料到计量皮带8上，与燃料混合，可通过控制第一电机10的转速和转动角度来控制石灰粉的出料速度和出料量；

且播煤冷风管63会吹动燃料和石灰粉，使燃料之间有较多的空气，方便其燃烧；同时也可冷却计量皮带8，使其稳定运行；

2、计量皮带8带动燃料和石灰粉进入到进煤管12内，播煤热风管64带动燃料进入到锅炉2内，进行燃烧，同时又对燃料进行了预热，方便其被点燃；

3、点燃后产生的废气排出到旋风分离器3内，经过其分离后，分离出的燃料被出灰管30导回锅炉2，继续进行燃烧，废气经过出风管31排出；

4、废气经过电除尘器4，除去废气中的颗粒粉尘，然后再经过脱硫装置5，对废气进行脱硫，最后连接到烟囱6，排放即可。

5、在上述过程中，氧气通过氧气预热器37和热氧管43吸收了出分管46内的余热和锅炉2内的热量后进入到锅炉2内，确保燃烧的持续进行；

且由于氧气是通过多根换热管47通入锅炉2内，故锅炉2内的氧气浓度至下而上逐渐变高，实现了多段燃烧，减小氮氧化物的排放；

若氧气温度过低，驱动电机54驱动挡板51转开，密封管49连接侧管48和换热管47，使氧气经过多根换热管47换热后再通入锅炉2内；

6、同时热气将锅炉2底面布风板21上的燃料吹起，使其参与到燃烧中；燃烧完后的煤渣通过风帽22进入到冷却室20内，经过水冷管26和热风初步冷却后排入冷渣器28内；若冷渣器28破损，可直接通过放渣管29将锅炉2内的煤渣排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置,包括锅炉（2）和与锅炉（2）连接的旋风分离器（3），所述锅炉（2）下端连接有用于排出煤渣的排渣管（27），其特征是：所述旋风分离器（3）出风口连接有出风管（31），所述出风管（31）内设有氧气预热器（37）和空气预热器（38），所述氧气预热器（37）一端设有氧气管（42）且另一端连接有热氧管（43），所述热氧管（43）穿设过锅炉（2）且热氧管（43）背对氧气预热器（37）一端连通锅炉（2），所述空气预热器（38）一端设有空气管（58）且另一端连接有连通锅炉（2）侧壁的热风管（59）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述热氧管（43）包括连接于氧气预热器（37）且穿设入锅炉（2）内的主管（45）、与主管（45）连接的呈竖直设置的分管（46）和与分管（46）相连的换热管（47），所述换热管（47）垂直于分管（46）且呈环形设置，所述换热管（47）两端穿设过锅炉（2）且与锅炉（2）连通，所述分管（46）上设有电动调节阀，所述分管（46）和换热管（47）均设有多根，所述换热管（47）沿锅炉（2）轴向分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述分管（46）两侧连通有用于接收从换热管（47）内吹出气体的侧管（48），所述换热管（47）两端和与其对应的分管（46）下方分管（46）上的侧管（48）之间设有密封管（49），所述密封管（49）套设于侧管（48）和换热管（47）外且滑动连接于侧管（48）和换热管（47），所述侧管（48）背对分管（46）一端设有用于关闭侧管（48）和驱动密封管（49）朝向侧管（48）运动的启闭机构（50）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述启闭机构（50）包括嵌设于侧管（48）内且转动连接于侧管（48）的挡板（51）、同轴固设于挡板（51）的转轴（52）、螺纹连接于密封管（49）的驱动杆（53）、用于驱动驱动杆（53）转动的驱动电机（54）和用于换向驱动电机（54）的输出扭矩方向使转轴（52）转动的换向机构（55）。

5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述旋风分离器（3）的出灰口设有出灰管（30），所述出灰管（30）连通锅炉（2），且所述出灰管（30）与锅炉（2）的连接端位于所有换热管（47）下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述出风管（31）包括与旋风分离器（3）出风口相连的第一管（32）和与第一管（32）背对旋风分离器（3）一端连通的第二管（33），所述第一管（32）内从旋风分离器（3）至氧气预热器（37）之间依次设有高温过热器（34）、低温过热器（35）和省煤器（36），所述氧气预热器（37）和空气预热器（38）位于第二管（33）内，所述第一管（32）和第二管（33）的连接处设有用于回收废气中灰尘的回收斗（65），所述回收斗（65）位于第一管（32）和第二管（33）下端，所述回收斗（65）和锅炉（2）之间设有用于将回收斗（65）内的灰尘导入锅炉（2）内的回料管（66）。

7.根据权利要求6所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述回料管（66）包括连接回收斗（65）的呈匚型设置开口向上的缓存管（67）、连通缓存管（67）和锅炉（2）的朝向锅炉（2）倾斜向下的连接管（68）。

8.根据权利要求7所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述锅炉（2）下端固设有冷却室（20），所述冷却室（20）上端面为开设有若干个风帽（22）的布风板（21），所述风帽（22）连通锅炉（2）下端面，所述冷却室（20）内壁设有水冷管（26），所述热风管（59）一侧连通有导风管（61），所述导风管（61）背对热风管（59）一端连通冷却室（20），所述排渣管（27）穿设过冷却室（20）。

9.根据权利要求8所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述导风管（61）设有两根，且两根所述导风管（61）外壁均设有连通锅炉（2）侧壁的分风管（62），所述缓存管（67）和分风管（62）之间连接有分灰管（69），所述分风管（62）、分灰管（69）和导风管（61）上均设有电子调节阀。

10.根据权利要求9所述的一种用于锅炉燃烧***的蒸气余热回收装置，其特征是：所述锅炉（2）一侧设有原煤仓（1），所述原煤仓（1）下方设有用于出料的计量皮带（8），所述计量皮带（8）的出料端设有用于供料给锅炉（2）的进煤管（12），所述空气管（58）外壁连接有播煤冷风管（63），所述播煤冷风管（63）一端朝向计量皮带（8）的进料端，所述热风管（59）外壁连接有播煤热风管（64），所述播煤热风管（64）另一端连通进煤管（12）。