CN206160108U - 锅炉燃烧*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锅炉燃烧***，包括料斗、位于料斗下方的皮带给煤机、与皮带给煤机出口连通的进料管、与进料管连通的锅炉、与锅炉的烟气出口连通的旋风分离器，所述旋风分离器包括上方的气体出口和底部的固体颗粒出口，所述旋风分离器的气体出口依次连接有对流过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述固体颗粒出口通过返料管道与锅炉连通，所述返料管道自与固体颗粒出口连接一端倾斜向下设置，所述旋风分离器还连接供风***，所述供风***包括高压风机、两端分别与高压风机以及旋风分离器连通的供风管道，所述供风管道与旋风分离器的连接点靠近固体颗粒出口设置，可对烟气中的颗粒物进行有效回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业锅炉燃烧***，特别涉及锅炉燃烧***。
背景技术
我国为用煤大国，具有大量的中小型燃煤工业锅炉，在化工、造纸、印染、轻工食品等行业有着广泛的应用。
在燃煤过程中会产生大量烟气，目前一般的企业直接将烟气通过烟囱排入大气中，造成环境污染的同时也造成了能源的浪费；一些企业也会对烟气进行处理，比如采用除尘器，但是单纯的使用除尘器虽然能起到较好的过滤效果，而且但是由于烟气产量大，除尘器需要经常进行清理，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉燃烧***，对产生的烟气可进行有效回收利用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉燃烧***，包括料斗、位于料斗下方的皮带给煤机、与皮带给煤机出口连通的进料管、与进料管连通的锅炉、与锅炉的烟气出口连通的旋风分离器，所述旋风分离器包括上方的气体出口和底部的固体颗粒出口，所述旋风分离器的气体出口依次连接有对流过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述固体颗粒出口通过返料管道与锅炉连通，所述返料管道自与固体颗粒出口连接一端倾斜向下设置，所述旋风分离器还连接供风***，所述供风***包括高压风机、两端分别与高压风机以及旋风分离器连通的供风管道，所述供风管道与旋风分离器的连接点靠近固体颗粒出口设置。
煤料从料斗进入，经过皮带给煤机传送至进料管，煤料从进料管进入锅炉，煤料在锅炉中燃烧，其产生的烟气及携带的固体粒子离开炉膛进入旋风分离器，在旋风分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来从返料管道重新进入锅炉，而气流则通过旋风分离器顶部引出，经过流过热器、省煤器、空气预热器进入布袋除尘器去除烟气的细粒子成分，之后由引风机抽出锅炉外进入脱硫塔脱硫后从烟囱排出。由于返料管道倾斜向下设置，因此粗颗粒可以在重力作用下进入锅炉，同时返料管道内的粗颗粒可以起到回路密封作用，减少烟气从返料管道直接进入旋风分离器的量，同时旋风分离器还连接供风***，且供风管道与旋风分离器的连接点靠近固体颗粒出口设置，供风***可以给粗颗粒提供一定的动力使得粗颗粒更加容易进入锅炉，同时使得烟气不易通过返料管道进入旋风分离器；旋风分离器一般有三种进气方式，上部进气、中部进气和下部进气，对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，干气常采用中部进气或上部进气，上部进气配气均匀，由于烟气为干气，因此采用上部进气为佳。
进一步的，所述返料管道的倾斜角为30度。
返料管道倾斜角的设置影响粗颗粒的下料速度以及能否下料，当设置倾斜角为30度的时候，下料均匀，有利于粗颗粒的充分燃烧。
进一步的，所述高压风机并列设置两台。
高压风机设置 2 台，一般工作的时候其中一台运行，一台备用。
进一步的，所述旋风分离器包括左旋旋风分离器和右旋旋风分离器，左旋旋风分离器的气体出口和右旋旋风分离器的气体出口汇聚后连接烟气主管道，所述左旋旋风分离器的气体出口靠近烟气主管道设置，所述供风管道包括与高压风机连通的主供风管、与主供风管连通的多个支路供风管，多个支路供风管分别与左旋旋风分离器和右旋旋风分离器连通，所述右旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离相对左旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离更近，所述供风管道还包括与左旋旋风分离器连通的返料器充气管。
由于右旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离相对左旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离更近，因此第一支管进入左旋分离器的气体气压更大，因此通过返料器充气管对左旋分离器进行补压。
进一步的，所述旋风分离器底部连接有出灰管，所述出灰管设置有手动阀门。
方便对旋风分离器进行清理排灰。
进一步的，所述锅炉底部连接有点火***，所述点火***包括点火装置、与点火装置连通的压缩空气进气导管、与点火装置连通的进油管道。
本方案通过压缩空气进气导管供氧，进油管道供油，最后通过点火装置进行点火。
进一步的，所述锅炉上方连接有风力循环***，所述风力循环***包括一次送风***和二次送风***，所述一次送风***包括与锅炉连通的一次风管道、依次安装在一次风管道上的一次空气预热器和一次风机；所述二次送风***包括与锅炉连通的二次风管道、依次安装在二次风管道上的二次空气预热器和二次风机。
从一次风机鼓出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入锅炉的炉膛底部风室，使得煤料流化并在流化状态下进行燃烧；从二次风机鼓出的燃烧空气经空气预热器后，直接进入炉膛上部，燃烧空气减缓烟气出来的速度，使得煤料燃烧更充分，同时加强了煤料扰动，使得煤料更分散，利于煤料燃烧。
进一步的，所述一次风管道还连接有与皮带给煤机连通的密封管道、与进料管连通的播煤管。
从一次风机鼓出的冷风直接作为给皮带给煤机的密封用风，播煤管的设置加强了对煤料的扰动，另一方面补充氧量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使得煤料燃烧利用更充分，减少污染。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图。
附图标记：01、料斗；02、皮带给煤机；03、进料管；04、脱硫塔；05、烟囱；06、密封管道；07、播煤管；1、锅炉；11、炉膛；12、风室；21、左旋旋风分离器；22、右旋旋风分离器；3、后处理管道；31、对流过热器；32、省煤器；33、空气预热器；4、布袋除尘器；41、烟气排放管道；5、引风机；51、风量调节管；52、风口调节挡板；6、点火***；61、点火装置；62、压缩空气进气导管；63、储气罐；64、进油管道；65、油罐；71、出灰管；72、手动阀门；73、返料管道；74、烟气主管道；8、供风***；81、高压风机；82、供风管道；821、主供风管；822、支路供风管；823、返料器充气管；9、风力循环***；91、一次送风***；911、一次风管道；912、一次风机；92、二次送风***；921、二次风管道；922、二次风机；101、第一排放管道；102、第二排放管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种锅炉燃烧***，包括依次连通的料斗01、皮带给煤机02、进料管03、锅炉1、旋风分离器、后处理管道3、布袋除尘器4、引风机5、脱硫塔04和烟囱05。
锅炉1包括上方的炉膛11和下方的风室12，点火***6包括与风室12连通的点火装置61、与点火装置61连通的压缩空气进气导管62、与压缩空气进气导管62连接的储气罐63、与点火装置61连通的进油管道64、与进油管道64连通的油罐65；点火装置61、压缩空气进气导管62、储气罐63、进油管道64左右对称设置两套，油罐65仅设置一个同时连接进油管道64。
旋风分离器包括左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22，左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22均包括上方的气体出口和底部的固体颗粒出口，左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22的底部均连接有出灰管71，所述出灰管71设置有手动阀门72。左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22底部的固体颗粒出口均通过倾斜向下设置的返料管道73与锅炉1的炉膛11连通，返料管道73的倾斜角为30度；左旋旋风分离器21的气体出口和右旋旋风分离器22的气体出口汇聚后连接烟气主管道74，左旋旋风分离器21的气体出口靠近烟气主管道74，该烟气主管道74与后处理管道3的上端连通。
后处理管道3内自上而下因此设置三个对流过热器31、三个省煤器32、四个空气预热器33，后处理管道3的下端通过烟气排放管道41与布袋除尘器4连通，布袋除尘器4和引风机5通过两个并联的风管连通，每个分管上均设置有风口调节挡板52，用于调节风管打开大小；引风机5通过第一排放管道101与脱硫塔04连通，脱硫塔04通过第二排放管道102与烟囱05下端连通。
物料循环***还包括给旋风分离器供风的供风***8以及与锅炉1连接的风力循环***9，供风***8包括高压风机81、两端分别与高压风机81以及旋风分离器连通的供风管道82；具体的，供风管道82包括主供风管821和支路供风管822，主供风管821上连接两个并联的高压风机81，工作时，其中一个高压风机81工作，另一个备用；支路供风管822与主供风管821连通，支路供风管822设置四个自上至下平行排布，上方两个与左旋旋风分离器21连通，下方两个与右旋旋风分离器22连通，四个支路供风管822均位于旋风分离器的下方。主供风管821上还连接一返料器充气管823，该返料器充气管823与左旋旋风分离器21连通。
风力循环***9包括一次送风***91和二次送风***92，一次送风***91包括与风室12依次连通的一次风管道911、依次安装在一次风管道911上的一次空气预热器和一次风机912；二次送风***92包括与炉膛11依次连通的二次风管道921、依次安装在二次风管道921上的二次空气预热器和二次风机922；本实施例中一次空气预热器和二次空气预热器均为后处理管道3内的空气预热器33，一次风管道911串联其中两个空气预热器33，二次风管道921串联另外两个空气预热器33，当然一次空气预热器和二次空气预热器也可以单独设置，不与后处理管道3共用空气预热器33。其中一次风管道911可根据需要进行支路扩散连接风室12的不同位置，二次风管道921可根据需要进行支路扩散连接炉膛11的不同位置，使得空气分布更均匀。
本实施例中一次风管道911还连接有与皮带给煤机02连通的密封管道06，且密封管道06与一次风管道911的连接点位于一侧空气预热器33和一次风机912之间，如此进入皮带给煤机02的空气为冷空气，并未被加热；一次风管道911还连接有进料管03连通的播煤管07，播煤管07可根据需要进行支路扩散连接进料管03的不同位置。
为了提升工作环境质量，可在一次风机912、二次风机922、引风机5、高压风机81的管路附近安***器。
煤料从料斗01进入，经过皮带给煤机02传送至进料管03，煤料从进料管03进入锅炉1，煤料在锅炉1中燃烧，其产生的烟气及携带的固体粒子离开炉膛11进入左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22，粗颗粒从烟气流中分离出来从返料管道73重新进入锅炉1，而气流则通过左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22的顶部引出，依次经过烟气主管道74、后处理管道3（三个对流过热器31、三个省煤器32、四个空气预热器33）进入布袋除尘器4去除烟气的细粒子成分，之后由引风机5抽出锅炉1外进入脱硫塔04脱硫后从烟囱05排出。
同时在锅炉1工作过程中：从一次风机912鼓出的燃烧空气经过空气预热器33加热后进入风室12，使煤料流化；从一次风机912鼓出的冷风经过密封管06道直接作为给皮带给煤机02的密封用风；经空气预热器33后的一次热风通过播煤管07进入进料管03对煤料进行推动；从二次风机922鼓出的燃烧空气经空气预热器33后，进入炉膛11。供风***8持续不断给左旋旋风分离器21和右旋旋风分离器22提供空气。
Claims (8)
1.一种锅炉燃烧***，其特征在于：包括料斗(01)、位于料斗(01)下方的皮带给煤机(02)、与皮带给煤机(02)出口连通的进料管(03)、与进料管(03)连通的锅炉(1)、与锅炉(1)的烟气出口连通的旋风分离器，所述旋风分离器包括上方的气体出口和底部的固体颗粒出口，所述旋风分离器的气体出口依次连接有对流过热器(31)、省煤器(32)、空气预热器(33)、布袋除尘器(4)、引风机(5)、脱硫塔(04)和烟囱(05)，所述固体颗粒出口通过返料管道(73)与锅炉(1)连通，所述返料管道(73)自与固体颗粒出口连接一端倾斜向下设置，所述旋风分离器还连接供风***(8)，所述供风***(8)包括高压风机(81)、两端分别与高压风机(81)以及旋风分离器连通的供风管道(82)，所述供风管道(82)与旋风分离器的连接点靠近固体颗粒出口设置。
2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述返料管道(73)的倾斜角为30度。
3.根据权利要求1所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述高压风机(81)并列设置两台。
4.根据权利要求1所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述旋风分离器包括左旋旋风分离器(21)和右旋旋风分离器(22)，左旋旋风分离器(21)的气体出口和右旋旋风分离器(22)的气体出口汇聚后连接烟气主管道(74)，所述左旋旋风分离器(21)的气体出口靠近烟气主管道(74)设置，所述供风管道(82)包括与高压风机(81)连通的主供风管(821)、与主供风管(821)连通的多个支路供风管(822)，多个支路供风管(822)分别与左旋旋风分离器(21)和右旋旋风分离器(22)连通，所述右旋旋风分离器(22)上的支路供风管(822)与固体颗粒出口的距离相对左旋旋风分离器(21)上的支路供风管(822)与固体颗粒出口的距离更近，所述供风管道(82)还包括与左旋旋风分离器(21)连通的返料器充气管(823)。
5.根据权利要求1所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述旋风分离器底部连接有出灰管(71)，所述出灰管(71)设置有手动阀门(72)。
6.根据权利要求1所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述锅炉(1)底部连接有点火***(6)，所述点火***(6)包括点火装置(61)、与点火装置(61)连通的压缩空气进气导管(62)、与点火装置(61)连通的进油管道(64)。
7.根据权利要求1所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述锅炉(1)上方连接有风力循环***(9)，所述风力循环***(9)包括一次送风***(91)和二次送风***(92)，所述一次送风***(91)包括与锅炉(1)连通的一次风管道(911)、依次安装在一次风管道(911)上的一次空气预热器和一次风机(912)；所述二次送风***(92)包括与锅炉(1)连通的二次风管道(921)、依次安装在二次风管道(921)上的二次空气预热器和二次风机(922)。
8.根据权利要求7所述的锅炉燃烧***，其特征是：所述一次风管道(911)还连接有与皮带给煤机(02)连通的密封管道(06)、与进料管(03)连通的播煤管(07)。
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