CN202613454U

CN202613454U - 污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置

Info

Publication number: CN202613454U
Application number: CN 201220128447
Authority: CN
Inventors: 陈大伟; 姜秀君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型涉及的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，包括有沸腾炉、立式旋风炉和供料装置，所述沸腾炉的侧壁与立式旋风炉相连，所述沸腾炉的上方设置有炉顶预热干燥室，所述供料装置的出料端设置在炉顶预热干燥室内，所述沸腾炉的炉内中部设置有布风板，在布风板的底面上安装有竖直方向设置的数个排冷渣管，在布风板下方的炉壁上设置有一次热风进口，在布风板下方设置有储渣斗，在储渣斗下方设置有排渣口；通过本技术方案，可以有效的将污泥同生活垃圾一起进行焚化处理，而无需在增加其它的助燃设备和烧料，节能环保，所排烟气符合国家的排放标准。

Description

污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置

技术领域

本实用新型涉及一种排污处理装置，更具体地说，是关于一种污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置。

背景技术

污水处理后，大量污泥处理是一个较重要的工作，处理不当会造成污泥的二次污染，而污泥中的有害物质的含量远远大于污水中的含量，而对于污泥的处理是以污泥干化焚烧为最彻底的无害处理方法，并且还可以有效的使污泥减量、减容、灭除各种菌类，同时还可以有效的进行余热利用，达到污泥无害化的资源化处理。

随着城市的不断发展，城市所产生的生活垃圾是不断的增加，而现有的生活垃圾多是通过焚烧的方法，在焚烧中需要加入燃油或燃气来进行焚烧。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，通过本技术方案，1、实现了污泥自供能干化，并同生活垃圾一起混烧，焚烧过程中无需在添加任何的助燃燃料，2、选择沸炉与立式旋风炉组合，最大程度的满足和适应干化污泥与生活垃圾各自燃烧规律，3、沸腾炉顶设置余热干燥预热室，利用余热提前预处理被加热的污泥和生活垃圾，以利于污泥和生活垃圾更好的实现完全燃烧。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，包括有沸腾炉、立式旋风炉和供料装置，所述沸腾炉的侧壁与立式旋风炉相连，所述沸腾炉的上方设置有炉顶预热干燥室，所述供料装置的出料端设置在炉顶预热干燥室内，所述沸腾炉的炉内中部设置有布风板，在布风板的底面上安装有竖直方向设置的数个排冷渣管，在布风板下方的炉壁上设置有一次热风进口，在布风板下方设置有储渣斗，在储渣斗下方设置有排渣口。

所述供料装置由干化污泥供料机和生活垃圾双螺旋供料机构成，所述沸腾炉的炉壁上设置有供料溜槽，所述生活垃圾双螺旋供料机的供料管和干化污泥供料机的供料管设置在炉顶预热干燥室内，所述供料溜槽的上口与生活垃圾双螺旋供料机的供料管出口相连通，所述供料溜槽的下口位于布风板上方并且与炉内相连通的炉壁上，所述干化污泥供料机的出料口与生活垃圾双螺旋供料机的供料管相连通。

所述立式旋风炉内顶部设置有螺旋烟道，在螺旋烟道的上方设置有二次热风进口，所述立式旋风炉的炉内中部设置有环状分离空间，环状分离空间中间位置设置有直筒部，位于环状分离空间的直筒部外侧形成环形槽室，所述环形槽室内设置有溜道，所述溜道一端与脉冲进气口相连接，溜道的另一端经出料口与沸腾炉的炉内相连通。

所述直筒部外侧设置有旋涡流道，所述旋涡流道上设置有三次热风进口，在旋涡流道相对应的直筒部上设置有数个切向进风口。

本实用新型中的立式旋风炉中，还包括有锥形出口、炉渣静态闷火燃尽室和V型烟道，所述锥形出口设置在直筒部的下端，所述锥形出口与炉渣静态闷火燃尽室相连，在炉渣静态闷火燃尽室的底部设置有下部排口，所述V型烟道的一侧设置在炉渣静态闷火燃尽室内，所述V型烟道的底部设置有降灰室，在降灰室下方设置有排灰口，所述V型烟道的一侧与空气预热器的底部进口相连通，并在位于空预热器下方的V型烟道上设置有常温空气进口。

所述空气预热器的顶部设置有调温室，所述数个垂直设置的换热排管的下端分别与空气预热器的底部进口相连通，调温室的一侧设置有常温空气进口，调温室的另一侧设置有低温烟气出口，所述换热排管的上端与调温室相连通，所述空气预热器上设置有S型流道，所述换热排管包覆在S型流道内，所述S型流道的一端为常温空气进口，S型流道的另一端为加热空气出口。

本实用新型在工作时，干化污泥和生活垃圾在经过炉顶预热干燥室后，通过干化污泥供料机和生活垃圾双螺旋供料机，经供料溜槽送至沸腾炉内，一次热风进入到炉内，燃尽的冷渣经排冷渣管落入到储渣斗内，经排渣口排出，沸腾炉顶部的高温烟气同二次热风进口进入的二次助燃热风一起形成旋涡流进立式旋风炉，在螺旋烟道下方形成高速旋转流，与烟气流形成强烈旋转混合流，使未燃尽可燃气体完全燃烧，未燃尽颗粒，在高速旋转气流作用下，在侧壁形成附壁燃烧层的高温燃烧区，并在引力作用下高温旋转烟气流下行到环状分离空间，较大燃烧颗粒在离心力的作用下落入到环形槽室内，在脉冲进气口的进气作用下，经溜道吹至沸腾炉的炉内；在三次热风进口进入的三次助燃热风，经旋涡流道和数个切向进口的作用下，产生高速旋转气流，高速旋转气流继续下行，在经过锥形出口后旋转加速，进入到炉渣静态闷火燃尽室，在离心作用下，烟气中绝大部分颗粒物落入到炉渣静态闷火燃尽室中，在V型烟道作用下最大化的降低烟气中的含尘量，飞灰落入到降灰室中，进入到空气预热器中的热烟气流在换热排管的热交换下，通过调温到排出，S型流道交换出的热气流分别与一次热风进口、二次热风进口和三次热风进口相连接，用于助燃更有效提高燃烧强度、燃尽率和炉内温度。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，通过本技术方案，可以有效的将污泥同生活垃圾一起进行焚化处理，而无需在增加其它的助燃设备和烧料，节能环保，所排烟气符合国家的排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的B-B向剖视示意图。

图3为图1的D-D向剖视示意图。

图4为图1的E-E向剖视示意图。

图5为图1的C-C向剖视示意图。

图中，1沸腾炉、2立式旋风炉、3供料装置、4炉顶预热干燥室、5布风板、6排冷渣管、7一次热风进口、8储渣斗、9排渣口、10干化污泥供料机、11生活垃圾双螺旋供料机、12供料溜槽、13供料管、14螺旋烟道、15二次热风进口、16环状分离空间、17直筒部、18环形槽室、19溜道、20脉冲进气口、21旋涡流道、22三次热风进口、23切向进风口、24锥形出口、25炉渣静态闷火燃尽室、26 V型烟道、27下部排口、28降灰室、29排灰口、30空气预热器、31底部进口、32调温室、33换热排管、34常温空气进口、35低温烟气出口、36 S型流道、37加热空气出口、38调速减速电机、39供料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，包括有沸腾炉1、立式旋风炉2和供料装置3，所述沸腾炉1的侧壁与立式旋风炉2相连，所述沸腾炉1的上方设置有炉顶预热干燥室4，所述供料装置3的出料端设置在炉顶预热干燥室4内，所述沸腾炉1的炉内中部设置有布风板5，在布风板5的底面上安装有竖直方向设置的数个排冷渣管6，在布风板5下方的炉壁上设置有一次热风进口7，在布风板5下方设置有储渣斗8，在储渣斗8下方设置有排渣口9。

所述供料装置3由干化污泥供料机10和生活垃圾双螺旋供料机构11成，所述沸腾炉1的炉壁上设置有供料溜槽12，所述生活垃圾双螺旋供料机11的供料管13和干化污泥供料机10的供料管13设置在炉顶预热干燥室4内，所述供料溜槽12的上口与生活垃圾双螺旋供料机11的供料管13出口相连通，所述供料溜槽12的下口位于布风板5上方并且与炉内相连通的炉壁上，所述干化污泥供料机10的出料口与生活垃圾双螺旋供料机11的供料管13相连通。

所述立式旋风炉2内顶部设置有螺旋烟道14，在螺旋烟道14的上方设置有二次热风进口15，所述立式旋风炉2的炉内中部设置有环状分离空间16，环状分离空间16中间位置设置有直筒部17，位于环状分离空间16的直筒部17外侧形成环形槽室18，所述环形槽室18内设置有溜道19，所述溜道19一端与脉冲进气口20相连接，溜道19的另一端经出料口与沸腾炉1的炉内相连通。

所述直筒部17外侧设置有旋涡流道21，所述旋涡流道21上设置有三次热风进口22，在旋涡流道21相对应的直筒部17上设置有数个切向进风口23。

本实用新型中的立式旋风炉2中，还包括有锥形出口24、炉渣静态闷火燃尽室25和V型烟道26，所述锥形出口24设置在直筒部17的下端，所述锥形出口24与炉渣静态闷火燃尽室25相连，在炉渣静态闷火燃尽室25的底部设置有下部排口27，所述V型烟道26的一侧设置在炉渣静态闷火燃尽室25内，所述V型烟道26的底部设置有降灰室28，在降灰室28下方设置有排灰口29，所述V型烟道26的一侧与空气预热器30的底部进口相连通，并在位于空预热器30下方的V型烟道26上设置有常温空气进口34。

所述空气预热器30的顶部设置有调温室32，所述数个垂直设置的换热排管33的下端分别与空气预热器30的底部进口31相连通，调温室32的一侧设置有常温空气进口34，调温室32的另一侧设置有低温烟气出口35，所述换热排管33的上端与调温室32相连通，所述空气预热器30上设置有S型流道36，所述换热排管33包覆在S型流道36内，所述S型流道36的一端为常温空气进口34，S型流道36的另一端为加热空气出口37。

本实用新型的实施例的供料装置3中干化污泥供料机10和生活垃圾双螺旋供料机11分别设置有供料管13，在供料管13的尾部设置有调速减速电机38，在供料管13的管壁上设置有供料斗39。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims

1.一种污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，包括有沸腾炉、立式旋风炉和供料装置，所述沸腾炉的侧壁与立式旋风炉相连，其特征在于，所述沸腾炉的上方设置有炉顶预热干燥室，所述供料装置的出料端设置在炉顶预热干燥室内，所述沸腾炉的炉内中部设置有布风板，在布风板的底面上安装有竖直方向设置的数个排冷渣管，在布风板下方的炉壁上设置有一次热风进口，在布风板下方设置有储渣斗，在储渣斗下方设置有排渣口。

2.根据权利要求1所述的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，其特征在于，所述供料装置由干化污泥供料机和生活垃圾双螺旋供料机构成，所述沸腾炉的炉壁上设置有供料溜槽，所述生活垃圾双螺旋供料机的供料管和干化污泥供料机的供料管设置在炉顶预热干燥室内，所述供料溜槽的上口与生活垃圾双螺旋供料机的供料管出口相连通，所述供料溜槽的下口位于布风板上方并且与炉内相连通的炉壁上，所述干化污泥供料机的出料口与生活垃圾双螺旋供料机的供料管相连通。

3.根据权利要求1所述的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，其特征在于，所述立式旋风炉内顶部设置有螺旋烟道，在螺旋烟道的上方设置有二次热风进口，所述立式旋风炉的炉内中部设置有环状分离空间，环状分离空间中间位置设置有直筒部，位于环状分离空间的直筒部外侧形成环形槽室，所述环形槽室内设置有溜道，所述溜道一端与脉冲进气口相连接，溜道的另一端经出料口与沸腾炉的炉内相连通。

4.根据权利要求3所述的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，其特征在于，所述直筒部外侧设置有旋涡流道，所述旋涡流道上设置有三次热风进口，在旋涡流道相对应的直筒部上设置有数个切向进风口。

5.根据权利要求3或4的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，其特征在于，包括有锥形出口、炉渣静态闷火燃尽室和V型烟道，所述锥形出口设置在直筒部的下端，所述锥形出口与炉渣静态闷火燃尽室相连，在炉渣静态闷火燃尽室的底部设置有下部排口，所述V型烟道的一侧设置在炉渣静态闷火燃尽室内，所述V型烟道的底部设置有降灰室，在降灰室下方设置有排灰口，所述V型烟道的一侧与空气预热器的底部进口相连通，并在位于空预热器下方的V型烟道上设置有常温空气进口。

6.根据权利要求5述的污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置，其特征在于，所述空气预热器的顶部设置有调温室，所述数个垂直设置的换热排管的下端分别与空气预热器的底部进口相连通，调温室的一侧设置有常温空气进口，调温室的另一侧设置有低温烟气出口，所述换热排管的上端与调温室相连通，所述空气预热器上设置有S型流道，所述换热排管包覆在S型流道内，所述S型流道的一端为常温空气进口，S型流道的另一端为加热空气出口。