CN107160845A - 板材平滚压花烫金机 - Google Patents
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Abstract
一种板材平滚压花烫金机,其特点是在底箱内有电机,底箱上有前后机架板,机架板上有下凹的槽口,槽口内有升降座、升降支架;升降座之间有雕刻辊,雕刻辊两端头有油管接头,雕刻辊配有雕刻电机,雕刻辊下侧有主动辊,主动辊电机之间有主动链条;主动辊左右侧有进料传动架和出料传动架,进、出料传动架上有送料辊,进料传动架和出料传动架内端的送料辊与主动辊之间装有动链条;机架板上部左侧有置箔装置,右侧有卷箔装置;底箱后侧有导热油加热器,导热油加热器与雕刻辊的油管接头之间有油管连通。它解决了烫金机,只能对小面积或窄面物品表面进行烫印的问题,非常适合对宽幅薄板状物品表面烫印使用。
Description
技术领域
本发明涉及烫金、热转印机械领域,具体的说是一种在宽幅平面板材上滚动连续烫印文字或图案的机械。
背景技术
目前,社会上使用的平面烫金机,多是以小面积或窄面物品表面为主要工作对象,对于一些宽幅条形薄平面物品表面的难以进行烫印。
发明内容
本发明为解决烫金机,只能对小面积或窄面物品表面进行烫印的问题,设计一种排辊结构的宽幅薄物件表面烫印机械。
本发明的技术方案是,一种板材平滚压花烫金机,其特殊之处是,在底箱内装有变频电机,底箱上面的前后两边装有竖向的机架板,机架板上沿的中间开有下凹的U型槽口,槽口内装有升降座,升降座与机架板之间装有间隙丝杠,升降座上装有升降支架和平衡微调;
前后两升降座之间装有加热雕刻辊,雕刻辊的两端与升降座之间装有调心轴承,雕刻辊的两端头上装有油管接头,雕刻辊后侧上方装有雕刻电机,雕刻电机与雕刻辊之间装有雕刻链条装置,雕刻辊的下侧装有啮合的主动辊,主动辊两端与机架板之间装有主动辊轴承,主动辊与变频电机之间装有主动链条装置;
主动辊的左侧装有横向的进料传动架,主动辊的右侧装有横向的出料传动架,进料传动架和出料传动架上都装有多个纵向的送料辊,送料辊的上围面与主动辊上围面在同一平面,进料传动架上的送料辊之间和出料传动架上的送料辊之间,分别装有送料链条装置,进料传动架和出料传动架上内端的送料辊,都与主动辊之间装有被动链条装置;进料传动架上的外端装有定位套,定位套的内侧装有进料光电感应开关;
机架板上部的左侧装有置箔装置,机架板上部的右侧装有卷箔装置;
底箱的后侧装有导热油加热器,导热油加热器与雕刻辊两端头上的旋转油管接头之间有油管连通。
工作时,先将电化铝箔装到置箔装置上,拉出端头经加热雕刻辊的下侧与主动辊之间的狭缝,再连到卷箔装置上;
将烫印压花模具装到雕刻辊上,启动导热油加热器,通过油管、旋转油管接头,给加热雕刻辊加热到所需温度;启动变频电机,通过主动链条装置带动主动辊及送料辊同时转动;启动雕刻电机通过雕刻链条装置带动雕刻辊7转动;
将待烫印的板材放到进料支架上,由送料辊带动向右移动,并由外端的定位套定位,光电感应开关检测到板材,变频电机由定位模式转成扭矩模式,计算出第一块板材的长度,便于以后板材烫印花纹定位。板材进入加热雕刻辊与主动辊之间的狭缝;使电化铝箔按雕刻辊上的模样附和到板材上面,此时,卷箔装置启动,收拉一个烫印工幅的废箔停止,雕刻辊在雕刻电机的驱动下反向旋转复位,待进入下一板材工件烫印。
调节雕刻辊与主动辊的间隙,可根据物件的厚度,通过升降座上的间隙丝杠进行调整。若板材出现跑偏证明雕刻棍与主动辊的线接触面不在一条直线上,可通过升降支架上的平衡微调进行调整。
本发明的技术效果是,采用上述的技术方案,可以实现一种对宽幅薄板状物品表面进行烫印的机械。本发明采用导热油加热器加热、变频电机调速,更具有工作温度恒定、运行平稳的特点,达到压痕、热转印、烫金一机多用。
附图说明
图1是本发明的结构主视图,并作摘要附图。
图2是本发明的左视图。
在图中,1定位套、2送料辊、3送料链条装置、4进料光电开关、5置箔装置、6机架板、7雕刻辊、8平衡微调、9升降支架、10雕刻电机、11升降座、12雕刻链条装置、13卷箔装置、14出料传动架、15变频电机、16底箱、17主动链条装置、18主动辊、19被动链条装置、20进料传动架、21主动辊轴承、22旋转油管接头、23调心轴承、24间隙丝杠、25油管、26导热油加热器。
具体实施方式
下面结合附图实施例,对本发明进一步说明。
如图所示,在底箱16内装有变频电机15,底箱16上面的前后两边装有竖向的机架板6,机架板6上沿的中间开有下凹的U型槽口,槽口内装有升降座11,升降座11与机架板6之间装有间隙丝杠24,升降座11上装有升降支架9和平衡微调8,
前后两升降座11之间装有加热雕刻辊7,雕刻辊7的两端与升降座11之间装有调心轴承23,雕刻辊7的两端头上装有油管接头22,雕刻辊7后侧上方装有雕刻电机10,雕刻电机10与雕刻辊7之间装有雕刻链条装置12,雕刻辊7的下侧装有啮合的主动辊18,主动辊18两端与机架板6之间装有主动辊轴承21,主动辊18与变频电机15之间装有主动链条装置17;
主动辊18的左侧装有横向的进料传动架20,主动辊18的右侧装有横向的出料传动架14,进料传动架20和出料传动架14上都装有多个纵向的送料辊2,送料辊2的上围面与主动辊18上围面在同一平面,进料传动架20上的送料辊2之间和出料传动架14上的送料辊2之间,分别装有送料链条装置4,进料传动架20和出料传动架14上内端的送料辊2,都与主动辊18之间装有被动链条装置19;进出料传动架20上的外端装有定位套1,定位套1的内侧装有进料光电感应开关4;
机架板6上部的左侧装有置箔装置5,机架板6上部的右侧装有卷箔装置13;
底箱16的后侧装有导热油加热器26,导热油加热器26与雕刻辊7两端头上的旋转油管接头22之间有油管25连通。
工作时,先将电化铝箔装到置箔装置5上,拉出端头经加热雕刻辊7的下侧与主动辊18之间的狭缝,再连到卷箔装置13上;
将烫印压花模具装到雕刻辊7上,启动导热油加热器26,通过油管25、旋转油管接头22,给加热雕刻辊7加热到所需温度;启动变频电机15,通过主动链条装置17带动主动辊18及送料辊2同时转动;启动雕刻电机10通过雕刻链条装置12带动雕刻辊7转动;
将待烫印的板材放到进料支架20上,由送料辊2带动向右移动,并由外端的定位套1定位,光电感应开关4检测到板材,变频电机15由定位模式转成扭矩模式,计算出第一块板材的长度,便于以后板材烫印花纹定位。板材进入加热雕刻辊7与主动辊18之间的狭缝;使电化铝箔按雕刻辊7上的模样附和到板材上面,此时,卷箔装置13启动,收拉一个烫印工幅的废箔停止,雕刻辊7在雕刻电机10的驱动下反向旋转复位,待进入下一板材工件烫印。
调节雕刻辊7与主动辊18的间隙,可根据物件的厚度,通过升降座11上的间隙丝杠24进行调整。若板材出现跑偏证明雕刻棍7与主动辊18的线接触面不在一条直线上,可通过升降支架9上的平衡微调8进行调整。
Claims (1)
1.一种板材平滚压花烫金机,其特征是:在底箱内装有变频电机,底箱上面的前后两边装有竖向的机架板,机架板上沿的中间开有下凹的U型槽口,槽口内装有升降座,升降座与机架板之间装有间隙丝杠,升降座上装有升降支架和平衡微调;
前后两升降座之间装有加热雕刻辊,雕刻辊的两端与升降座之间装有调心轴承,雕刻辊的两端头上装有油管接头,雕刻辊后侧上方装有雕刻电机,雕刻电机与雕刻辊之间装有雕刻链条装置,雕刻辊的下侧装有啮合的主动辊,主动辊两端与机架板之间装有主动辊轴承,主动辊与变频电机之间装有主动链条装置;
主动辊的左侧装有横向的进料传动架,主动辊的右侧装有横向的出料传动架,进料传动架和出料传动架上都装有多个纵向的送料辊,送料辊的上围面与主动辊上围面在同一平面,进料传动架上的送料辊之间和出料传动架上的送料辊之间,分别装有送料链条装置,进料传动架和出料传动架上内端的送料辊,都与主动辊之间装有被动链条装置;进料传动架上的外端装有定位套,定位套的内侧装有进料光电感应开关;
机架板上部的左侧装有置箔装置,机架板上部的右侧装有卷箔装置;
底箱的后侧装有导热油加热器,导热油加热器与雕刻辊两端头上的旋转油管接头之间有油管连通。
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