CN108396452A - 一种针织运动羊毛面料 - Google Patents
一种针织运动羊毛面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108396452A CN108396452A CN201810251525.0A CN201810251525A CN108396452A CN 108396452 A CN108396452 A CN 108396452A CN 201810251525 A CN201810251525 A CN 201810251525A CN 108396452 A CN108396452 A CN 108396452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- machine
- carried out
- wool
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 3
- 230000035611 feeding Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 19
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaleneacetic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CC(=O)O)=CC=CC2=C1 PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C9/00—Singeing
- D06C9/02—Singeing by flame
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种针织运动羊毛面料,包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维,所述羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起,其由以下制备工艺步骤制成:利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起,形成完整面料,对完整面料进行预定型处理,再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除,利用染缸对面料进行染色处理,再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理,利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理,选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:穿着舒适度高,弹性佳,透气性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明是一种针织运动羊毛面料,属于服饰面料领域。
背景技术
羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料,分为梭织面料和针织面料。羊毛的主要加工基地有浙江空中濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河及内蒙古等地,羊毛纤维在98℃的染色温度下达到理想的染色效果,得到需要的正确颜色,而功能性纤维要达到理想的染色效果和色泽,染色温度需达到125℃~130℃,在此高温高压条件下,羊毛纤维会有很大损伤,同浴染色时羊毛损伤度达到20%,会失去羊毛纤维本身所具有的一些功能。如功能性纤维采用载体染色的方法实现在98℃的染色温度下染色,羊毛纤维和功能性纤维可以在相同的染色温度下得到所需要的色泽;但载体助剂含有毒性和致癌性,为非环保助剂。采用载体染色后染色的色牢度差,深颜色一般只能达到2级左右普通的运动服多为棉和涤纶纤维制作而成,棉制的运动服穿着舒服。
现有技术中的针织运动羊毛面料穿着舒适度不高,同时弹力不足,且透气性佳,所以急需要一种针织运动羊毛面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种针织运动羊毛面料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种针织运动羊毛面料,包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维,所述羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起,其由以下制备工艺步骤制成:
利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起,形成完整面料;
对完整面料进行预定型处理;
再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除;
利用染缸对面料进行染色处理;
再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理;
利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理;
选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型。
进一步地,所述对完整面料进行预定型处理具体步骤:首先将机体温度升高至190~200℃,风量调至最大,再将面料绒面向下,顺毛上机。
进一步地,所述再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除具体步骤:将纱线烧毛机内的火口温度加热至1050℃,再将面料以650m/min穿过火口,同时鼓风机提供170~200kPa的风压.液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至45kP。
进一步地,所述利用染缸对面料进行染色处理具体步骤:将面料通过染色机输送至染缸内,同时加入染色剂,在室温下使面料在染缸内染色20~30min,在使染缸内温度以1-1.5℃/min的速度上升,当温度上升至130℃后停止升温,并使面料染色10-30min,然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度,当染缸内温度降低至60℃后,停止降温,排出染缸内废液,同时注入清水对布料进行清洗,然后出布。
进一步地,所述再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理具体步骤:使热风烘箱加热至170℃,履带速度调节至18~20m/min进布,风量调节至最大,同时喷洒1~4%有机硅柔软剂。
进一步地,所述利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理具体步骤:将单辊刷毛机的毛刷转速调节至600-800r/min,再以10-15m/min的走布速度将面料输送至单辊刷毛机内,同时先顺毛进机顺刷,再逆毛进机顺刷。
进一步地,所述选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型具体步骤:将定型机内箱体温度升高至140℃,以22m/min的速度将面料输送至箱体内,风向由下往上,风量控制在最大风量的1/3。
本发明的有益效果:本发明的一种针织运动羊毛面料,穿着舒适度高,弹性佳,透气性好,使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案:一种针织运动羊毛面料,包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维,羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起,其由以下制备工艺步骤制成:
利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起,形成完整面料;
对完整面料进行预定型处理;
再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除;
利用染缸对面料进行染色处理;
再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理;
利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理;
选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型。
作为本发明的一个实施例:对完整面料进行预定型处理具体步骤:首先将机体温度升高至190~200℃,风量调至最大,再将面料绒面向下,顺毛上机。
作为本发明的一个实施例:再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除具体步骤:将纱线烧毛机内的火口温度加热至1050℃,再将面料以650m/min穿过火口,同时鼓风机提供170~200kPa的风压.液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至45kP。
作为本发明的一个实施例:利用染缸对面料进行染色处理具体步骤:将面料通过染色机输送至染缸内,同时加入染色剂,在室温下使面料在染缸内染色20~30min,在使染缸内温度以1-1.5℃/min的速度上升,当温度上升至130℃后停止升温,并使面料染色10-30min,然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度,当染缸内温度降低至60℃后,停止降温,排出染缸内废液,同时注入清水对布料进行清洗,然后出布。
作为本发明的一个实施例:再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理具体步骤:使热风烘箱加热至170℃,履带速度调节至18~20m/min进布,风量调节至最大,同时喷洒1~4%有机硅柔软剂。
作为本发明的一个实施例:利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理具体步骤:将单辊刷毛机的毛刷转速调节至600-800r/min,再以10-15m/min的走布速度将面料输送至单辊刷毛机内,同时先顺毛进机顺刷,再逆毛进机顺刷。
作为本发明的一个实施例:选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型具体步骤:将定型机内箱体温度升高至140℃,以22m/min的速度将面料输送至箱体内,风向由下往上,风量控制在最大风量的1/3。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种针织运动羊毛面料,包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维,其特征在于:所述羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起,其由以下制备工艺步骤制成:
利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起,形成完整面料;
对完整面料进行预定型处理;
再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除;
利用染缸对面料进行染色处理;
再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理;
利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理;
选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料,其特征在于:所述对完整面料进行预定型处理具体步骤:首先将机体温度升高至190~200℃,风量调至最大,再将面料绒面向下,顺毛上机。
3.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料,其特征在于:所述再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除具体步骤:将纱线烧毛机内的火口温度加热至1050℃,再将面料以650m/min穿过火口,同时鼓风机提供170~200kPa的风压.液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至45kP。
4.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料,其特征在于:所述利用染缸对面料进行染色处理具体步骤:将面料通过染色机输送至染缸内,同时加入染色剂,在室温下使面料在染缸内染色20~30min,在使染缸内温度以1-1.5℃/min的速度上升,当温度上升至130℃后停止升温,并使面料染色10-30min,然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度,当染缸内温度降低至60℃后,停止降温,排出染缸内废液,同时注入清水对布料进行清洗,然后出布。
5.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料,其特征在于:所述再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理具体步骤:使热风烘箱加热至170℃,履带速度调节至18~20m/min进布,风量调节至最大,同时喷洒1~4%有机硅柔软剂。
6.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料,其特征在于:所述利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理具体步骤:将单辊刷毛机的毛刷转速调节至600-800r/min,再以10-15m/min的走布速度将面料输送至单辊刷毛机内,同时先顺毛进机顺刷,再逆毛进机顺刷。
7.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料,其特征在于:所述选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型具体步骤:将定型机内箱体温度升高至140℃,以22m/min的速度将面料输送至箱体内,风向由下往上,风量控制在最大风量的1/3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810251525.0A CN108396452B (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种针织运动羊毛面料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810251525.0A CN108396452B (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种针织运动羊毛面料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108396452A true CN108396452A (zh) | 2018-08-14 |
CN108396452B CN108396452B (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=63093147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810251525.0A Active CN108396452B (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种针织运动羊毛面料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108396452B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109837739A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-04 | 广州市雅娜琪服装有限公司 | 一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺 |
CN113293500A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 张家港牧羊人服饰有限公司 | 一种羊毛经编产品生产技术 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101581003A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-11-18 | 常州依兰都染整有限公司 | 针织运动羊毛面料及其染整工艺 |
CN102260955A (zh) * | 2009-05-27 | 2011-11-30 | 常州依兰都染整有限公司 | 针织运动羊毛面料 |
CN102443922A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-09 | 南通泰慕士服装有限公司 | 一种羊毛氨纶汗布及其制造方法 |
CN102808277A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-05 | 江苏鹿港科技股份有限公司 | 立体低碳毛精纺呢制备方法 |
CN103469466A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法 |
CN105696376A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-22 | 江阴市蓓烨纺织有限公司 | 一种穿着舒适的面料及其染色工艺 |
KR101757361B1 (ko) * | 2016-12-14 | 2017-07-12 | 주식회사 원텍스 | 애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이의 제조방법 |
-
2018
- 2018-03-26 CN CN201810251525.0A patent/CN108396452B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101581003A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-11-18 | 常州依兰都染整有限公司 | 针织运动羊毛面料及其染整工艺 |
CN102260955A (zh) * | 2009-05-27 | 2011-11-30 | 常州依兰都染整有限公司 | 针织运动羊毛面料 |
CN102443922A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-09 | 南通泰慕士服装有限公司 | 一种羊毛氨纶汗布及其制造方法 |
CN102808277A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-05 | 江苏鹿港科技股份有限公司 | 立体低碳毛精纺呢制备方法 |
CN103469466A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法 |
CN105696376A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-22 | 江阴市蓓烨纺织有限公司 | 一种穿着舒适的面料及其染色工艺 |
KR101757361B1 (ko) * | 2016-12-14 | 2017-07-12 | 주식회사 원텍스 | 애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이의 제조방법 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109837739A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-04 | 广州市雅娜琪服装有限公司 | 一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺 |
CN113293500A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 张家港牧羊人服饰有限公司 | 一种羊毛经编产品生产技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108396452B (zh) | 2019-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101324000B (zh) | 一种记忆功能面料生产方法 | |
CN102206920B (zh) | 一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺 | |
CN101302715B (zh) | 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺 | |
CN102505486B (zh) | 一种镜面胶超轻雨伞面料生产工艺 | |
CN108532321B (zh) | 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺 | |
CN104790151B (zh) | 连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺 | |
CN111676715B (zh) | 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
CN107460600A (zh) | 一种薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺 | |
CN108396452B (zh) | 一种针织运动羊毛面料 | |
CN108547041A (zh) | 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法 | |
CN107217479A (zh) | 一种防汗渍棉涤四面弹面料的染整加工方法 | |
CN107142738A (zh) | 一种防紫外线功能型服装粘合衬的制备工艺 | |
CN108866776A (zh) | 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法 | |
CN102418249A (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
CN102002803A (zh) | 一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料及其制造方法 | |
CN108774903A (zh) | 一种涤纶针织面料的环保型染色方法 | |
CN108547157A (zh) | 仿牛仔水洗羊毛精纺面料及其生产工艺 | |
CN113373571B (zh) | 一种高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法 | |
CN107385637B (zh) | 一种锦涤经弹麂皮绒面料及其制造方法 | |
CN207244112U (zh) | 一种仿针织四面弹力牛仔布 | |
CN103498351B (zh) | 一种弹性提花三层网布的染色工艺 | |
CN101967728A (zh) | 一种运动功能面料的生产方法 | |
CN105040242B (zh) | 多组分易护理面料的制备工艺 | |
CN107687044A (zh) | 一种多功能色织仿牛仔面料及其织造工艺 | |
CN208136427U (zh) | 一种多光泽细旦防绒面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190916 Address after: 528463 No. 247 Pingchang Road, Three Townships, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Zhongshan Chen Yuan Textile Technology Co., Ltd. Address before: 528445 Zhongshan Guotai dyeing and finishing Co., Ltd., 13 West Gaoping Road, Gaoping industrial district, Zhongshan Town, Guangdong Applicant before: Xiang Li Haixia |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |