CN107125915B - 一种复合型刷丝生产工艺 - Google Patents
一种复合型刷丝生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107125915B CN107125915B CN201710253161.5A CN201710253161A CN107125915B CN 107125915 B CN107125915 B CN 107125915B CN 201710253161 A CN201710253161 A CN 201710253161A CN 107125915 B CN107125915 B CN 107125915B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brush filament
- plastic
- metal
- filament
- metal brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/04—Preparing bristles
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合型刷丝生产工艺,包括金属刷丝和塑料层,塑料层包裹在金属刷丝的外部,塑料层与金属刷丝之间设有胶黏剂层,金属刷丝采用金属材料或陶瓷材料制成,金属刷丝为扁形、圆形、曲形或多股中的一种,塑料层采用PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料制成,其生产方法,包括:挤出塑料刷丝、展平塑料刷丝、软化塑料带、金属刷丝磨砂涂胶、金属刷丝包覆、重融黏合、恒温定型和冷却裁剪。本发明的复合型刷丝,综合金属刷丝的硬度和塑料层的柔软特点,增强了刷丝的整体韧性和耐磨性,且磨损过程的同步性较好,塑料材质与金属刷丝的硬质材质分布均匀,既能延长刷丝的使用寿命,又可减轻刷丝对底面的刮伤,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及毛刷技术领域,具体属于一种复合型刷丝生产工艺。
背景技术
现有清扫车扫刷刷丝一般分为分塑料刷丝和钢质刷丝。在使用过程中,塑料刷丝对路面基本无损伤,但易磨损,刷丝更换频繁,浪费材料及工时;钢质刷丝,耐磨损,在清扫过程中对路面伤害大,极少采用;在应用中大多采用混合刷丝,就是塑料刷丝和钢质刷丝混合,使两种刷丝的优点互补,在使用中混合刷丝比单一品种刷丝效果好,但其中的不足是塑料刷丝和钢质刷丝磨损不同步,在混合刷丝时两种刷丝混合的不匀,理论上也无法做到很匀,影响使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供了一种复合型刷丝生产工艺,克服了现有技术的不足,通过将塑料材质包覆在金属刷丝的外部,形成一体的复合型刷丝,综合金属刷丝的硬度和塑料层的柔软特点,增强了刷丝的整体韧性和耐磨性,且磨损过程的同步性较好,塑料材质与金属刷丝的硬质材质分布均匀,既能延长刷丝的使用寿命,又可减轻刷丝对底面的刮伤,降低了成本。
本发明采用的技术方案如下:
一种复合型刷丝生产工艺,适用于内嵌金属刷丝、外覆塑料层的复合型刷丝,包括以下步骤:
(1)挤出塑料刷丝:选取PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料经干燥处理后,送入挤塑机中加热至熔融状态,并挤出塑料刷丝;
(2)展平塑料刷丝:将挤塑机中挤出的热塑性状态的塑料刷丝,通过展平装置制成扁平塑料带;
(3)软化塑料带:将展平完成后的塑料带冷却后,通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化;
(4)金属刷丝磨砂涂胶:将金属刷丝的表面通过打磨设备进行表面磨砂处理,再经涂胶设备完成金属刷丝表面的涂胶;
(5)金属刷丝包覆:涂胶完成后的金属刷丝被送至缠绕设备上,将加热软化后的塑料带均匀地缠绕在金属刷丝的外面;
(6)重融黏合:将缠绕后的刷丝组件送入加热箱,在加热箱中,将塑料带加热至熔化温度,并保持一定时间;
(7)恒温定型:将重融黏合后的刷丝送入恒温定型设备中,使塑料层保持一定的热塑性,并经定型装置挤压成型,保持一定时间;
(8)冷却裁剪:将恒温定型后的刷丝经过冷却装置进行冷却,冷却后再经牵引装置送出至裁剪处,通过裁剪装置完成裁剪,并收集。
优选的,步骤(5)中塑料带的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕。
优选的,在步骤(8)之前,可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆,多层塑料层为同种材质或不同材质,且采用不同材质时,内层塑料层的热熔点高于外层塑料层的热熔点。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过将塑料材质包覆在金属刷丝的外部,形成一体的复合型刷丝,综合金属刷丝的硬度和塑料层的柔软特点,增强了刷丝的整体韧性和耐磨性,且磨损过程的同步性较好,塑料材质与金属刷丝的硬质材质分布均匀,既能延长刷丝的使用寿命,又可减轻刷丝对底面的刮伤,降低了成本。
具体实施方式
一种复合型刷丝生产工艺,适用于内嵌金属刷丝、外覆塑料层的复合型刷丝,其特征在于:包括以下步骤:
(1)挤出塑料刷丝:选取PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料经干燥处理后,送入挤塑机中加热至熔融状态,并挤出塑料刷丝;
(2)展平塑料刷丝:将挤塑机中挤出的热塑性状态的塑料刷丝,通过展平装置制成扁平塑料带;
(3)软化塑料带:将展平完成后的塑料带冷却后,通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化;
(4)金属刷丝磨砂涂胶:将金属刷丝的表面通过打磨设备进行表面磨砂处理,再经涂胶设备完成金属刷丝表面的涂胶;
(5)金属刷丝包覆:涂胶完成后的金属刷丝被送至缠绕设备上,将加热软化后的塑料带均匀地缠绕在金属刷丝的外面,塑料带的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕;
(6)重融黏合:将缠绕后的刷丝组件送入加热箱,在加热箱中,将塑料带加热至熔化温度,并保持一定时间;
(7)恒温定型:将重融黏合后的刷丝送入恒温定型设备中,使塑料层保持一定的热塑性,并经定型装置挤压成型,保持一定时间,可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆,多层塑料层为同种材质或不同材质,且采用不同材质时,内层塑料层的热熔点高于外层塑料层的热熔点;
(8)冷却裁剪:将恒温定型后的刷丝经过冷却装置进行冷却,冷却后再经牵引装置送出至裁剪处,通过裁剪装置完成裁剪,并收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种复合型刷丝生产工艺,适用于内嵌金属刷丝、外覆塑料层的复合型刷丝,其特征在于:包括以下步骤:
(1)挤出塑料刷丝:选取PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料经干燥处理后,送入挤塑机中加热至熔融状态,并挤出塑料刷丝;
(2)展平塑料刷丝:将挤塑机中挤出的热塑性状态的塑料刷丝,通过展平装置制成扁平塑料带;
(3)软化塑料带:将展平完成后的塑料带冷却后,通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化;
(4)金属刷丝磨砂涂胶:将金属刷丝的表面通过打磨设备进行表面磨砂处理,再经涂胶设备完成金属刷丝表面的涂胶;
(5)金属刷丝包覆:涂胶完成后的金属刷丝被送至缠绕设备上,将加热软化后的塑料带均匀地缠绕在金属刷丝的外面;
(6)重融黏合:将缠绕后的刷丝组件送入加热箱,在加热箱中,将塑料带加热至熔化温度,并保持一定时间;
(7)恒温定型:将重融黏合后的刷丝送入恒温定型设备中,使塑料层保持一定的热塑性,并经定型装置挤压成型,保持一定时间;
(8)冷却裁剪:将恒温定型后的刷丝经过冷却装置进行冷却,冷却后再经牵引装置送出至裁剪处,通过裁剪装置完成裁剪,并收集。
2.根据权利要求1所述的一种复合型刷丝生产工艺,其特征在于:步骤(5)中塑料带的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕。
3.根据权利要求1所述的一种复合型刷丝生产工艺,其特征在于:在步骤(8)之前,可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆,多层塑料层为同种材质或不同材质,且采用不同材质时,内层塑料层的热熔点高于外层塑料层的热熔点。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710253161.5A CN107125915B (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种复合型刷丝生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710253161.5A CN107125915B (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种复合型刷丝生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107125915A CN107125915A (zh) | 2017-09-05 |
CN107125915B true CN107125915B (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=59716667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710253161.5A Active CN107125915B (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种复合型刷丝生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107125915B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110528114B (zh) * | 2018-05-25 | 2022-07-26 | 杜邦兴达(无锡)单丝有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚丙烯单丝 |
CN109576805A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-05 | 安徽玉达工具有限公司 | 一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法 |
CN109602153A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-12 | 安徽玉达工具有限公司 | 一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法 |
CN110403347A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-05 | 安徽省忆德工业刷制造有限公司 | 一种耐磨的环卫刷刷丝及其生产方法 |
CN110448042A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-11-15 | 安徽省忆德工业刷制造有限公司 | 一种环保型工业用刷丝及其制作方法 |
CN110840066B (zh) * | 2019-10-14 | 2022-04-05 | 安徽琼钰刷业有限公司 | 一种异形毛刷刷丝的生产工艺 |
CN113100562B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-11-08 | 安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司 | 一种金属***刷丝生产工艺及其生产设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1077590A (en) * | 1963-11-04 | 1967-08-02 | Osborn Mfg Co | Brush and brush material |
CN1360474A (zh) * | 1999-07-13 | 2002-07-24 | 佩得克斯有限公司 | 制造多层刷毛材料的方法、多层刷毛及其应用 |
KR20020078463A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-18 | 가부시키가이샤 호타니 | 브러쉬 롤 |
CN203828888U (zh) * | 2014-05-09 | 2014-09-17 | 陈玲君 | 一种清洁装置 |
-
2017
- 2017-04-18 CN CN201710253161.5A patent/CN107125915B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1077590A (en) * | 1963-11-04 | 1967-08-02 | Osborn Mfg Co | Brush and brush material |
CN1360474A (zh) * | 1999-07-13 | 2002-07-24 | 佩得克斯有限公司 | 制造多层刷毛材料的方法、多层刷毛及其应用 |
KR20020078463A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-18 | 가부시키가이샤 호타니 | 브러쉬 롤 |
CN203828888U (zh) * | 2014-05-09 | 2014-09-17 | 陈玲君 | 一种清洁装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107125915A (zh) | 2017-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107125915B (zh) | 一种复合型刷丝生产工艺 | |
CN102689458B (zh) | 蜂窝板及其制备方法 | |
CN107953572A (zh) | 用于纤维增强添加制造的方法 | |
CN106626444A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料拉挤型材的生产工艺 | |
CN104416912A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性树脂制品及其制备方法 | |
CN107009592A (zh) | 一种复合型刷丝及其生产方法 | |
CN106891540A (zh) | 一种刷丝恒温定型工艺 | |
CN106983274B (zh) | 一种组合刷丝及其生产工艺 | |
CN107775970B (zh) | 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法 | |
CN101277800B (zh) | 长纤维增强热塑性树脂成形材料的制造方法以及制造装置 | |
US20200114544A1 (en) | Method and Apparatus for Manufacturing Fiber Composite Parts Utilizing Direct, Continuous Conversion of Raw Materials | |
CN105034339B (zh) | 一种连续纤维多层缠绕热塑性复合管道的加工方法及设备 | |
CN102990923A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合预浸带管材的制备方法 | |
CN107571518A (zh) | 钢丝玻纤增强复合管的生产线 | |
CN105916655A (zh) | 拉伸薄膜的制造方法 | |
CN103121290A (zh) | 一种复合管自动化生产线及其生产方法 | |
CN106985469B (zh) | 一种鳄鱼纹幻彩烫金面料及其制备工艺 | |
CN110370593A (zh) | 一种热塑性连续纤维复合材料3d打印耗材设备及其制备方法 | |
CN106142535B (zh) | 一种大棚薄膜的制作方法 | |
CN106702561A (zh) | 一种超强导水的纤维棒及制作方法和应用 | |
CN205009615U (zh) | 生产用纤维增强热塑性塑料的模具 | |
CN206484852U (zh) | 用于制造塑钢增强管的预热装置 | |
CN105172311A (zh) | 一种无胶刀刮布的生产工艺和设备 | |
CN106032589A (zh) | 高韧性反光纱线及其制法与加工机具 | |
CN205364577U (zh) | 一种复合材料的制造设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |