CN103121290A - 一种复合管自动化生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合管自动化生产线及其生产方法，所述用于生产复合管的生产线包括前段机组的第一挤出机组、中段机组的挤拉成型机组和后段机组的第二挤出机组，其分别用于生产内层的塑胶管、中层的纤维增强层和外层的塑胶包覆层；本发明用于生产复合管的生产线所用的生产机组为顺序串联方式来对复合管进行由内而外的层次加工，同时采用机组串联的连续自动化生产加工工艺，使所得的复合管刚性与强度更高，降低人工劳动强度，极大提高生产率，使得生产的复合管质量得到保证。

Description

一种复合管自动化生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及管材的生产设备以及采用该设备的生产方法，具体涉及一种复合管自动化生产线及其生产方法。

背景技术

生产线是生产产品所采用一系列的设备进行组合，从而在连续加工过程中得到某一部分产品，这种生产的方法具有连续加工的优势，极大节省生产时间，整体幅度提高生产率。但是目前无论用于生产哪方面的生产线，其对于加工一个完整产品是，生产工艺比较分散，因为每一条生产线所完成的任务不同，导致整个过程同步加工，或者整体工序顺序紊乱，使得某些产品来不及进行下个阶段加工或者时间过于充分导致产品等待过时，产品质量及性能降低。

目前，复合管的生产工艺往往是分步法，也就是先生产好内层管，再转移到其它机组进行另层管的加工，或者均是同步生产好，进行等待组合装配；这样的生产工艺对于软性型材还是可行的，但是用在刚性型材上就有很大问题。因为挤出工艺是连续生产的，如果把前道工艺生产的刚性型材切割成一段段，然后再在挤出前进行人工喂料，则效率太低且容易导致型材性能产生变化，容易导致产品质量无法控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合管自动化生产线及其生产方法，采用机组串联的连续自动化生产加工工艺，使所得的复合管刚性与强度提高，降低人工劳动强度，提高生产率。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合管自动化生产线，包括前段机组的第一挤出机组、中段机组的挤拉成型机组和后段机组的第二挤出机组，所述第一挤出机组、挤拉成型机组与第二挤出机组顺序串联组合，所述第一挤出机组与挤拉成型机组之间设有第一牵引装置，挤拉成型机组与第二挤出机组之间设有第二牵引装置，所述第一牵引装置与第二牵引装置分别外接驱动控制装置。

作为优选的技术方案，所述第一挤出机组包括进料斗、浸胶装置、加热装置、第一挤压机和第一冷却装置，其分别顺序串联接合。

作为优选的技术方案，所述挤拉成型机组包括复合材料成型机，复合材料成型机入口连接第一牵引装置，出口连接第二牵引装置。

作为优选的技术方案，所述第二挤出机组包括第二挤压机、第二冷却装置和切割装置。

作为优选的技术方案，所述第一冷却装置或第二冷却装置包括风箱，以及安装在风箱内的风机。

一种复合管自动化生产线所生产复合管的生产方法，所述复合管为三层复合管，其内层为塑胶管，为第一挤出机组所生产；中层为纤维增强层，为挤拉成型机组所生产；外层为塑胶包覆层，为第二挤出机组所生产。

作为优选的技术方案，所述生产方法的具体步骤如下：

(1)、由第一挤出机组挤出所述内层的塑胶管；

(2)、将挤出的内层管通过第一牵引装置牵引至挤拉成型机组进行表层包覆，即纤维增强层；

(3)、将生产的双层半成品复合管通过第二牵引装置牵引至第二挤出机组进行最外层包覆，即塑胶包覆层；

(4)、将定型的半成品三层复合管进行最后的冷却、切割，制成最终的成品复合管。

本发明的有益效果是：将生产复合管的生产线所用的生产机组采用顺序串联方式来对复合管进行由内而外的层次加工，同时采用机组串联的连续自动化生产加工工艺，使所得的复合管刚性与强度更高，降低人工劳动强度，极大提高生产率，使得生产的复合管质量得到保证。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明复合管自动化生产线的生产工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合管自动化生产线，包括前段机组的第一挤出机组、中段机组的挤拉成型机组和后段机组的第二挤出机组，所述第一挤出机组、挤拉成型机组与第二挤出机组顺序串联组合，所述第一挤出机组与挤拉成型机组之间设有第一牵引装置，挤拉成型机组与第二挤出机组之间设有第二牵引装置，所述第一牵引装置与第二牵引装置分别外接驱动控制装置，其分别自动驱动控制牵引装置动作，采用定时连续加工以及定时自动进行牵引，取代人工操作，降低人工强度，提高生产率。

其中，所述第一挤出机组包括进料斗、浸胶装置、加热装置、第一挤压机和第一冷却装置，其分别顺序串联接合；塑胶物料通过进料斗进入浸胶装置先进行浸胶处理，再进行加热、软化后进入第一挤压机挤出内层管，通过第一冷却装置冷却后形成固化内层管。

所述挤拉成型机组包括复合材料成型机，复合材料成型机入口连接第一牵引装置，出口连接第二牵引装置；第一牵引装置将固化的内层管牵引至复合材料成型机，对其内层管表面进行纤维增强层包覆。

所述第二挤出机组包括第二挤压机、第二冷却装置和切割装置；第二牵引装置将包覆有纤维增强层的内层管牵引至第二挤压机进行表层塑胶包覆，因为挤出机挤出的塑胶熔融胶体为软化材料并带一定高温，如果不及时冷却处理将导致变形，所以包覆完成后要进行二次冷却处理，固化成型后再进行管段切割制成成品。

所述第一冷却装置或第二冷却装置包括风箱，以及安装在风箱内的风机；采用风冷的优势在于：冷却速度快，且不会对产品性能及质量造成影响。

一种复合管自动化生产线所生产复合管的生产方法，所述复合管为三层复合管，其内层为塑胶管，为第一挤出机组所生产；中层为纤维增强层，为挤拉成型机组所生产；外层为塑胶包覆层，为第二挤出机组所生产。

所述生产方法的具体步骤如下：

(1)、由第一挤出机组挤出所述内层的塑胶管；

(2)、将挤出的内层管通过第一牵引装置牵引至挤拉成型机组进行表层包覆，即纤维增强层；

(3)、将生产的双层半成品复合管通过第二牵引装置牵引至第二挤出机组进行最外层包覆，即塑胶包覆层；

(4)、将定型的半成品三层复合管进行最后的冷却、切割，制成最终的成品复合管。

本发明的有益效果是：将生产复合管的生产线所用的生产机组采用顺序串联方式来对复合管进行由内而外的层次加工，同时采用机组串联的连续自动化生产加工工艺，使所得的复合管刚性与强度更高，降低人工劳动强度，极大提高生产率，使得生产的复合管质量得到保证。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种复合管自动化生产线，包括前段机组的第一挤出机组、中段机组的挤拉成型机组和后段机组的第二挤出机组，其特征在于：所述第一挤出机组、挤拉成型机组与第二挤出机组顺序串联组合，所述第一挤出机组与挤拉成型机组之间设有第一牵引装置，挤拉成型机组与第二挤出机组之间设有第二牵引装置，所述第一牵引装置与第二牵引装置分别外接驱动控制装置。

2.根据权利要求1所述的复合管自动化生产线，其特征在于：所述第一挤出机组包括进料斗、浸胶装置、加热装置、第一挤压机和第一冷却装置，其分别顺序串联接合。

3.根据权利要求1所述的复合管自动化生产线，其特征在于：所述挤拉成型机组包括复合材料成型机，复合材料成型机入口连接第一牵引装置，出口连接第二牵引装置。

4.根据权利要求1所述的复合管自动化生产线，其特征在于：所述第二挤出机组包括第二挤压机、第二冷却装置和切割装置。

5.根据权利要求2或4所述的复合管自动化生产线，其特征在于：所述第一冷却装置或第二冷却装置包括风箱，以及安装在风箱内的风机。

6.一种复合管自动化生产线所生产复合管的生产方法，其特征在于：所述复合管为三层复合管，其内层为塑胶管，为第一挤出机组所生产；中层为纤维增强层，为挤拉成型机组所生产；外层为塑胶包覆层，为第二挤出机组所生产。

7.根据权利要求6所述的生产复合管的生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤如下：

(1)、由第一挤出机组挤出所述内层的塑胶管；

(2)、将挤出的内层管通过第一牵引装置牵引至挤拉成型机组进行表层包覆，即纤维增强层；

(3)、将生产的双层半成品复合管通过第二牵引装置牵引至第二挤出机组进行最外层包覆，即塑胶包覆层；

(4)、将定型的半成品三层复合管进行最后的冷却、切割，制成最终的成品复合管。

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