CN106032589A - 高韧性反光纱线及其制法与加工机具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能快速生产、不良率低、反光效果佳、耐用的高韧性反光纱线及其制法与加工机具。其制法包括：提供数条高韧性纱线，通过加工机具，自高韧性纱线的上下两侧处依次导入第二玻璃反光微粒子热熔膜、第一玻璃反光微粒子热熔膜，并进行第一次烘烤加热和第二次烘烤加热，使第一玻璃反光微粒子热熔膜和第二玻璃反光微粒子热熔膜的黏胶熔融，以稳固转印附着于高韧性纱线的上下侧表面，所述黏胶包含有玻璃反光微粒子，因此高韧性纱线的表面将附着玻璃反光微粒子，之后进行分条输出及卷取，最终成为高韧性反光纱线；该高韧性反光纱线是由高韧性纱线以及均匀附着固定在该高韧性纱线表面的黏胶与玻璃反光微粒子组成。

Description

高韧性反光纱线及其制法与加工机具

技术领域

本发明涉及一种高韧性反光纱线制法、加工机具及其制品，尤指一种能生产出具反光效果的纱线制法、加工机具及能应用于生活用品中的纱线。

背景技术

现今从事于清晨与夜间的工作者，如：交通警察、清洁工作人员及道路或建物施工人员等，以及常在晨间或夜间的运动人员等，都必须在视线不佳、光线昏暗的环境中工作或运动，由于道路上会有车辆行驶，所以在光线不佳的情况下，很容易因一时的疏忽而造成工作或运动人员被车辆撞及。

于是，有前人发明反光布，其是将多条反光线缝在衣物上，用以提醒车辆驾驶者，但传统的反光线是由PET聚酯材质制作，因受限于自身材质的脆弱，遂与衣物结合后会受到诸多限制，例如：布条太小太细时，在车缝过程中会大幅增加失败率，且反光线条使用寿命短，容易老化破损而失去原有的功效，故每隔一段时间就必须替换。

有鉴于此，如何提供一种能解决上述问题的高韧性反光纱线制法、加工机具及其制品，便成为本发明欲主要解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种能快速地生产、不良率低、成品高、韧性佳、反光效果佳、应用广泛、又耐用的高韧性反光纱线及其制法与加工机具。

为达到本发明的目的，本发明提供了如下的技术手段：，

一种高韧性反光纱线的制法，提供多条高韧性纱线，并导入一加工机具内；首先，将上述各条高韧性纱线通过该加工机具前端的第一输送轮组牵引后，使其呈等间距并排朝着加工机具的后端方向移动，而在高韧性纱线下侧由下给轮导入第一玻璃反光微粒子热熔膜，该第一玻璃反光微粒子热熔膜通过第一输送轮组与上述各条高韧性纱线对应的下侧表面进行紧密接触，并于接触后持续朝着加工机具的后端方向移动；接着，将上述各条高韧性纱线与接触的第一玻璃反光微粒子热熔膜同时导入加工机具的第一烘烤箱内，进行第一次烘烤加热，使第一玻璃反光微粒子热熔膜单侧表面的黏胶熔融；随后，通过加工机具内的第二输送轮组，将该高韧性纱线与第一玻璃反光微粒子热熔膜由第一烘烤箱导引而出，然后持续朝加工机具的后端方向移动；此时，在各条高韧性纱线的上侧处由上给轮导入第二玻璃反光微粒子热熔膜，该第二玻璃反光微粒子热熔膜通过第二输送轮组来与各条高韧性纱线对应的上侧表面进行紧密接触，并于接触后持续朝加工机具的后端方向移动；接着，将上述与第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜接触的各条高韧性纱线同时导入加工机具的第二烘烤箱内，进行第二次烘烤加热，此时将使第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜与该高韧性纱线接触的内侧表面黏胶热融；紧接着，通过第三输送轮组将上述第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜与该高韧性纱线同时由第二烘烤箱导引而出，且通过第三输送轮组将上述第二玻璃反光微粒子热熔膜热融的黏胶转印至各条高韧性纱线的上侧表面，并使黏胶中所含有的玻璃反光微粒子一同稳固均匀地附着于该各条高韧性纱线的上侧表面；在此同时，转印后的第二玻璃反光微粒子热熔膜成为第二离型纸，在通过第三输送轮组后由一上卷轮卷收，而各条高韧性纱线与第一玻璃反光微粒子热熔膜仍持续朝加工机具的后端方向移动；再接着，上述各条高韧性纱线与第一玻璃反光微粒子热熔膜通过第四输送轮组，使上述第一玻璃反光微粒子热熔膜热融的黏胶转印至该各条高韧性纱线的下侧表面，并使黏胶中所含有的玻璃反光微粒子一同稳固均匀地附着于该各条高韧性纱线的下侧表面；在此同时，转印后的第一玻璃反光微粒子热熔膜成为第一离型纸，在通过第四输送轮组后由一下卷轮卷收；这时高韧性纱线成为上下两侧皆附着有黏胶与玻璃反光微粒子的高韧性反光纱线，并仍持续朝加工机具的后端方向移动；然后，使上述高韧性反光纱线通过加工机具的分条刀轮组进行分割，以形成独立且互不粘黏的高韧性反光纱线；最后，通过加工机具末端的扩张轮组将各自独立且互不粘黏的高韧性反光纱线扩散开来并分别卷收。

更优选的是，所述第四输送轮组前方设置第一加压轮组和/或后方设置第二加压轮组，将附着在高韧性纱线表面的黏胶及玻璃反光微粒子进行辗压，使其紧密附着固定在高韧性纱线上下两侧表面。

更优选的是，所述第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜是一种反光纸，该反光纸的是在软质塑料薄膜的单侧表面涂布一层遇热即融熔的黏胶，所述黏胶内包含有多个玻璃反光微粒子。

更优选的是，所述第一输送轮组、所述第二输送轮组、所述第三输送轮组、所述第四输送轮组是以上下两轮夹压的方式进行辗转，其施加压力范围在2.5-3.5kg。

更优选的是，所述第一烘烤箱及第二烘烤箱的烘烤加热温度范围均为100℃至120℃，两烘烤箱的长度均至少为1m。

更优选的是，多条所述高韧性纱线在导入四个输送轮组时，各纱线之间的并排间距为200μm；且各输送轮组的轮缘表面具有多道平行拼排的沟缝，用于嵌入高韧性纱线以导引其直线前进。

一种高韧性反光纱线的加工机具，该加工机具由前至后依序设有：导轮组，其包括多个用于牵引高韧性纱线的导轮；第一输送轮组，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线及第一玻璃反光微粒子热熔膜；第一烘烤箱，用于将第一玻璃反光微粒子热熔膜的黏胶熔融的加热器；第二输送轮组，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线、第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜；第二烘烤箱，用于将第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜的黏胶熔融的加热器；第三输送轮组，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线、第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜；第四输送轮组，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线、第一玻璃反光微粒子热熔膜及第二玻璃反光微粒子热熔膜；分条刀轮组，用于分割并排的高韧性反光纱线的上下对称刀轮；及扩张轮，用于导引并扩散高韧性反光纱线的上下导轮。

更优选的是，所述第一输送轮组的下方设置能输出第一玻璃反光微粒子热熔膜的下给轮，而第二输送轮组上方设置能输出第二玻璃反光微粒子热熔膜的上给轮；所述第三输送轮组上方设置能卷收第二离型纸的上卷轮，而第四输送轮组下方设置能卷收第一离型纸的下卷轮。

更优选的是，所述第四输送轮组的前方设置第一加压轮组和/或后方设置第二加压轮组，用于将黏胶及多个玻璃反光微粒子辗压固定在高韧性纱线的上下两侧面。

一种高韧性反光纱线，高韧性反光纱线是由：多股组成单条的高韧性纱线；及均匀附着并固定在上述高韧性纱线外缘表面的黏胶及多个玻璃反光微粒子所组成；上述高韧性纱线为尼龙纱线，其直径范围为150至200μm；上述玻璃反光微粒子的粒度范围为200至270目。

与现有技术相比，本发明的作用及效果如下：

第一点：本发明提出一种高韧性反光纱线的制法，能有效地让第一玻璃反光微粒子热熔膜和第二玻璃反光微粒子热熔膜上的黏胶及玻璃反光微粒子，稳定又快速地附着于高韧性纱线的表面上，不会有容易脱落的问题，而附着玻璃反光微粒子后，整体反光效果佳，达到高质量反光水平。

第二点：本发明的高韧性反光纱线中，其高韧性纱线为尼龙纱线，能提供足够的韧性，有效解决现有使用的传统反光线条容易断裂、承受力低、寿命短的缺点，并且还能直接应用于缝制衣物或织布上，并能作为一般纱线使用，故应用范围极为广泛。

第三点：本发明的制造方法，能使高韧性纱线的表面快速均匀附着玻璃反光微粒子，达到生产快速、减少瑕疵、适于大量生产制造；又，本发明的加工机具，能避免第二离型纸脱离高韧性纱线时，避免因上拉力影响高韧性纱线的直线前进造成弯曲变形及瑕疵产生。

附图说明

图1：本发明实施例提供的加工机具的侧视示意图；

图2：本发明实施例提供的加工机具的俯视示意图；

图3：为本发明实施例中玻璃反光微粒子热熔膜的部分放大示意图；

图4：为图1中A部分的放大示意图；

图5：为图1中B部分的放大示意图；

图6：为图1中C部分的放大示意图；

图7：本发明实施例中高韧性反光纱线的立体示意图；

图8：本发明实施例中高韧性反光纱线的立体实施示意图；

图9：本发明实施例中高韧性反光纱线的另一种立体实施示意图。

其中上述附图中的标号说明如下：

1 高韧性纱线

2 第一玻璃反光微粒子热熔膜

2’ 第一离型纸

21 下给轮

3 第二玻璃反光微粒子热熔膜

3’ 第二离型纸

31 上给轮

100 加工机具

101 第一烘烤箱

102 第二烘烤箱

103 第一输送轮组

104 第二输送轮组

105 第三输送轮组

106 第四输送轮组

107 第一加压轮组

108 第二加压轮组

109 分条刀轮组

110 扩张轮组

111 上卷轮

112 下卷轮

113 导轮组

200 高韧性反光纱线

10 玻璃反光微粒子

11 黏胶

12 软质塑料薄膜

以下依据图面所示的实施例详细说明如后：

如图1～2和图4～6所示，图中揭示出一种高韧性反光纱线的制法，包括：提供多条高韧性纱线1，并导入一加工机具100内；首先，将上述各条高韧性纱线1通过该加工机具100前端的第一输送轮组103牵引后，使其呈等间距并排朝着加工机具100的后端方向移动，而在高韧性纱线1下侧由下给轮21导入第一玻璃反光微粒子热熔膜2，该第一玻璃反光微粒子热熔膜2通过第一输送轮组103与上述各条高韧性纱线1对应的下侧表面进行紧密接触，并于接触后持续朝着加工机具100的后端方向移动；接着，将上述各条高韧性纱线1与接触的第一玻璃反光微粒子热熔膜2同时导入加工机具100的第一烘烤箱101内，进行第一次烘烤加热，使第一玻璃反光微粒子热熔膜2单侧表面的黏胶11熔融；随后，通过加工机具100内的第二输送轮组104，将该高韧性纱线1与第一玻璃反光微粒子热熔膜2由第一烘烤箱101导引而出，然后持续朝加工机具100的后端方向移动；此时，在各条高韧性纱线1的上侧由上给轮31导入第二玻璃反光微粒子热熔膜3，该第二玻璃反光微粒子热熔膜3通过第二输送轮组104与各条高韧性纱线1对应的上侧表面进行紧密接触，并于接触后持续朝加工机具100的后端方向移动；接着，将上述与第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3接触的各条高韧性纱线1同时导入加工机具100的第二烘烤箱102内，进行第二次烘烤加热，此时将使第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3与该高韧性纱线1接触的内侧表面黏胶11热融；紧接着，通过第三输送轮组105将上述第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3与该高韧性纱线1同时由第二烘烤箱102导引而出，且通过第三输送轮组105将上述第二玻璃反光微粒子热熔膜3热融的黏胶11转印至各条高韧性纱线1的上侧表面，并使黏胶11中所含有的玻璃反光微粒子10一同稳固均匀地附着于该各条高韧性纱线1的上侧表面；在此同时，转印后的第二玻璃反光微粒子热熔膜3成为第二离型纸3’，在通过第三输送轮组107后由一上卷轮111卷收，而各条高韧性纱线1与第一玻璃反光微粒子热熔膜2仍持续朝加工机具100的后端方向移动；再接着，上述各条高韧性纱线1与第一玻璃反光微粒子热熔膜2通过第四输送轮组106，而使上述第一玻璃反光微粒子热熔膜2热融的黏胶11转印至该各条高韧性纱线1的下侧表面，并使黏胶11中所含有的玻璃反光微粒子10一同稳固均匀地附着于该各条高韧性纱线1的下侧表面；在此同时，转印后的第一玻璃反光微粒子热熔膜2成为第一离型纸2’，在通过第四输送轮组106后由一下卷轮112卷收；这时高韧性纱线1成为上下两侧皆附着有黏胶11与玻璃反光微粒子10的高韧性反光纱线200，并仍持续朝加工机具100的后端方向移动；然后，使上述高韧性反光纱线200通过加工机具100的分条刀轮组109进行分割，以形成独立且互不粘黏的高韧性反光纱线200，如图7所示；最后，通过加工机具100末端的扩张轮组110将各自独立且互不粘黏的高韧性反光纱线200扩散开来并分别卷收。

通过此种制造方法，能快速且方便的生产出高韧性反光纱线200，且通过加工机具100让第一玻璃反光微粒子热熔膜2和第二玻璃反光微粒子热熔膜3上的玻璃反光微粒子10，能连续地附着于高韧性纱线1对应的上下侧面，让高韧性纱线1成为高韧性反光纱线200，进而使高韧性纱线1的全周面都有良好的反光效果，并能如同一般纱线一样地使用。

其次，因为玻璃反光微粒子10是经烘烤后附着于高韧性纱线1上，所以不用担心玻璃反光微粒子10会发生剥落的问题，并且能够水洗或烘干，与一般有使用传统反光线的物品不同，其能常保清洁，也不用担心会有臭味或不净问题，有利于长期应用。

上述中，所述第四输送轮组106前方设置第一加压轮组107和/或后方设置第二加压轮组108，将附着在高韧性纱线1表面的黏胶11及玻璃反光微粒子10进行辗压，使其能紧密附着固定在高韧性纱线1上下两侧表面；通过上下加压的方式，让该高韧性纱线1和该第一玻璃反光微粒子热熔膜2、第二玻璃反光微粒子热熔膜3紧密接触。

上述中，第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3是由美国明尼苏达矿业与制造公司(简称3M公司)制作的反光纸，该反光纸构造如图3所示，是在软质塑料薄膜12的单侧表面涂布一层遇热即融熔的黏胶11，所述黏胶11内包含有多个玻璃反光微粒子10。当黏胶11、玻璃反光微粒子10由软质塑料薄膜12表面上脱离后，即成为上述的第一离型纸2’或第二离型纸3’。

上述中，述第一输送轮组103、第二输送轮组104、第三输送轮组105、第四输送轮组106以上下两轮夹压的方式进行辗转，其施加压力范围在2.5-3.5kg；通过此种轻压力的加压方式，能让玻璃反光微粒子10能轻易附着于高韧性纱线1表面，同时还能避免过度接触而导致玻璃反光微粒子10堆积在一起，或导致附着率降低。

上述中，第一烘烤箱101及第二烘烤箱102的烘烤加热温度范围为100℃至120℃，两烘烤箱的长度均至少为1m；根据上述，使用不同的加热温度，让玻璃反光微粒子10能更为稳固均匀地附着于高韧性纱线1表面，使其更不容易脱落；烤箱长度的设计，能提供足够的烘烤时间，提供足够的热度，以让玻璃反光微粒子10能快速固定于高韧性纱线1表面。

上述中，述多条高韧性纱线1在导入第一输送轮组103、第二输送轮组104、第三输送轮组105、第四输送轮组106时，各纱线之间的并排间距为200μm；且各输送轮组的轮缘表面具有多道平行拼排的沟缝，用于嵌入高韧性纱线1以导引其直线前进。又，通过四个输送轮组的应用，能对第一玻璃反光微粒子热熔膜2、第二玻璃反光微粒子热熔膜3加压，使两者的玻璃反光微粒子10能牢固地与高韧性纱线1表面结合。

以下，是介绍本发明用于制造高韧性反光纱线的加工机具100，如图1、图2所示，加工机具100由前至后依序设置：导轮组113，其包括多个用于牵引高韧性纱线1的导轮；第一输送轮组103，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线1及第一玻璃反光微粒子热熔膜2；第一烘烤箱101，用于将第一玻璃反光微粒子热熔膜2的黏胶熔融的加热器；第二输送轮组104，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线1、第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3；第二烘烤箱102，用于将第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3之的黏胶熔融的加热器；第三输送轮组105，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线1、第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3；第四输送轮组106，包括上下两夹轮组成，用于导引及输送高韧性纱线1、第一玻璃反光微粒子热熔膜2及第二玻璃反光微粒子热熔膜3；分条刀轮组109，用于分割并排的高韧性反光纱线200的上下对称刀轮；及扩张轮110，用于导引并扩散高韧性反光纱线200的上下导轮。

上述第四输送轮组106的前方设置第一加压轮组107和/或后方分别设置第二加压轮组108，用于将黏胶11及复多个玻璃反光微粒子10辗压固定在高韧性纱线1的上下两侧面。

上述第一输送轮组103的下方设置能输出第一玻璃反光微粒子热熔膜2的下给轮21，而第二输送轮组104上方设置能输出第二玻璃反光微粒子热熔膜3的上给轮31；其次，第三输送轮组105上方设置能卷收第二离型纸3’的上卷轮111；而第四输送轮组106下方设置能卷收第一离型纸2’的下卷轮112。由图1可知，下给轮21的位置是在上给轮31之前，下卷轮112的位置是在上卷轮111之后；因此，高韧性纱线1在输送时，将先与第一玻璃反光微粒子热熔膜2接触，之后再与第二玻璃反光微粒子热熔膜3接触；而且，第二离型纸3’会先脱离高韧性纱线1，最后才是第一离型纸2’脱离高韧性纱线1。若不依上述方式设置，高韧性纱线1将因上下拉力不均造成弯曲而非直线状，使定型不结实而影响后续的分割；因此，为了稳定高韧性纱线1与第一玻璃反光微粒子热熔膜2以及第一玻璃反光微粒子热熔膜3的接触结合及分离关系，必须使第一玻璃反光微粒子热熔膜2比第二玻璃反光微粒子热熔膜3更先接触高韧性纱线1，而且第一离型纸2’比第二离型纸3’更晚脱离高韧性纱线1，据此，通过下给轮21与下卷轮112稳住第一玻璃反光微粒子热熔膜2与高韧性纱线1的接触，就能在第二离型纸3’脱离高韧性纱线1时，避免因上拉力影响高韧性纱线1的直线前进造成弯曲变形及瑕疵产生。

本发明的高韧性反光纱线200，其由：多股组成单条的高韧性纱线1；及均匀附着并固定在上述高韧性纱线1外缘表面的黏胶11及多个玻璃反光微粒子10所组成；上述高韧性纱线1为尼龙纱线，其直径范围为150至200μm；上述玻璃反光微粒子10的粒度范围为200至270目。

通过高韧性反光纱线200的使用，能有别于传统反光线，应用于如图8所示的缝制衣物或如图9所示的织布上，不易发生断裂，能承受更大的力道，应用范围更广泛，实施上不会有凸出、突兀的问题，进而如同一般衣物、织布来应用。

以上，依据图示所示的实施例详细说明本发明的构造、特征及作用效果；惟以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，因此举凡与本发明意旨相符的修饰性变化，只要在均等范围内都应涵属于本发明专利范畴。

Claims (10)

1.一种高韧性反光纱线的制法，其特征在于，包括：

提供多条高韧性纱线(1)，并将其导入一加工机具(100)内；

首先，将上述各条高韧性纱线(1)通过该加工机具(100)前端的第一输送轮组(103)牵引后，使其呈等间距并排朝着加工机具(100)的后端方向移动，而在高韧性纱线(1)的下侧由下给轮(21)导入第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)，该第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)通过第一输送轮组(103)与上述各条高韧性纱线(1)对应的下侧表面进行紧密接触，并于接触后持续朝着加工机具(100)的后端方向移动；

接着，将上述各条高韧性纱线(1)与接触的第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)同时导入加工机具(100)的第一烘烤箱(101)内，进行第一次烘烤加热，使第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)单侧表面的黏胶(11)熔融；

随后，通过加工机具(100)内的第二输送轮组(104)，将该高韧性纱线(1)与第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)由第一烘烤箱(101)导引而出，然后持续朝加工机具(100)的后端方向移动；此时，在各条高韧性纱线(1)的上侧由上给轮(31)导入第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)，该第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)通过第二输送轮组(104)与各条高韧性纱线(1)对应的上侧表面进行紧密接触，并于接触后持续朝加工机具(100)的后端方向移动；

接着，将上述与第一璃反光微粒子热熔膜(2)及与第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)接触的各条高韧性纱线(1)同时导入加工机具(100)的第二烘烤箱(102)内，进行第二次烘烤加热，此时将使第一璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)与该高韧性纱线(1)接触的内侧表面黏胶(11)热融；

紧接着，通过第三输送轮组(105)将上述第一璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)与该高韧性纱线(1)同时由第二烘烤箱(102)导引而出，且通过第三输送轮组(105)将上述第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)热融的黏胶(11)转印至各条高韧性纱线(1)的上侧表面，并使黏胶(11)中所含有的玻璃反光微粒子(10)一同稳固均匀地附着于该各条高韧性纱线(1)的上侧表面；在此同时，转印后的第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)成为第二离型纸(3’)，在通过第三输送轮组(107)后，由一上卷轮(111)卷收，而各条高韧性纱线(1)与第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)仍持续朝加工机具(100)的后端方向移动；

再接着，上述各条高韧性纱线(1)与第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)通过第四输送轮组(106)，而使上述第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)热融的黏胶(11)转印至该各条高韧性纱线(1)的下侧表面，并使黏胶(11)中所含有的玻璃反光微粒子(10)一同稳固均匀地附着于该各条高韧性纱线(1)的下侧表面；在此同时，转印后的第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)成为第一离型纸(2’)，在通过第四输送轮组(106)后，由一下卷轮(112)卷收；这时高韧性纱线(1)成为上下两侧皆附着有黏胶(11)与玻璃反光微粒子(10)的高韧性反光纱线(200)，并仍持续朝加工机具(100)的后端方向移动；

然后，使上述高韧性反光纱线(200)通过加工机具(100)的分条刀轮组(109)进行分割，以形成独立且互不粘黏的高韧性反光纱线(200)；

最后，通过加工机具(100)末端的扩张轮组(110)将各自独立且互不粘黏的高韧性反光纱线(200)扩散开来并分别卷收。

2.如权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法，其特征在于：所述第四输送轮组(106)前方设置第一加压轮组(107)和/或后方设置第二加压轮组(108)，以将附着在高韧性纱线(1)表面的黏胶(11)及玻璃反光微粒子(10)进行辗压，使其紧密附着固定在高韧性纱线(1)上下两侧表面。

3.如权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法，其特征在于：所述第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)是一种反光纸，该反光纸是在软质塑料薄膜(12)的单侧表面涂布一层遇热即融熔的黏胶(11)，所述黏胶(11)内包含有多个玻璃反光微粒子(10)。

4.如权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法，其特征在于：所述第一输送轮组(103)、第二输送轮组(104)、第三输送轮组(105)以及第四输送轮组(106)均以上下两轮夹压的方式进行辗转，其施加压力范围在2.5-3.5kg。

5.如权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法，其特征在于：所述第一烘烤箱(101)及第二(102)的烘烤加热温度范围均为100℃至120℃，两烘烤箱的长度均至少为1m。

6.如权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法，其特征在于：多条所述高韧性纱线(1)在导入第一输送轮组(103)、第二输送轮组(104)、第三输送轮组(105)和第四输送轮组(106)时，各纱线之间的并排间距为200μm；且各输送轮组的轮缘表面具有多道平行拼排的沟缝，用于嵌入高韧性纱线(1)以导引其直线前进。

7.一种用于权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法的加工机具，其特征在于，其由前至后依序设有：

导轮组(113)，包括多个用于牵引高韧性纱线(1)的导轮；

第一输送轮组(103)，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线(1)及第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)；

第一烘烤箱(101)，是用于将第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)的黏胶熔融的加热器；

第二输送轮组(104)，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线(1)、第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)；

第二烘烤箱(102)，是用于将第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜((3)的黏胶熔融的加热器；

第三输送轮组(105)，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线(1)、第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)；

第四输送轮组(106)，包括上下两夹轮，用于导引及输送高韧性纱线(1)、第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)及第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)；

分条刀轮组(109)，用于分割并排的高韧性反光纱线(200)的上下对称刀轮；及

扩张轮(110)，用于导引并扩散高韧性反光纱线(200)的上下导轮。

8.如权利要求7所述的加工机具，其特征在于：所述第一输送轮组(103)的下方设置能输出第一玻璃反光微粒子热熔膜(2)的下给轮(21)，而第二输送轮组(104)上方设置能输出第二玻璃反光微粒子热熔膜(3)的上给轮(31)；所述第三输送轮组(105)上方设置能卷收第二离型纸(3’)的上卷轮(111)，而第四输送轮组(106)下方设置能卷收第一离型纸(2’)的下卷轮(112)。

9.如权利要求7所述的加工机具，其特征在于：所述第四输送轮组(106)的前方设置第一加压轮组(107)和/或后方设置第二加压轮组(108)，用于将黏胶(11)及多个玻璃反光微粒子(10)辗压固定在高韧性纱线(1)的上下两侧面。

10.一种依据权利要求1所述的高韧性反光纱线的制法制成的高韧性反光纱线，其特征在于，其由：

多股组成单条的高韧性纱线(1)；及

均匀附着并固定在上述高韧性纱线(1)外缘表面的黏胶(11)及多个玻璃反光微粒子(10)所组成；

上述高韧性纱线(1)为尼龙纱线，其直径范围为150至200μm；

上述玻璃反光微粒子(10)的粒度范围为200至270目。