CN107115755A - 一种新型水烟分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型水烟分离器,属于粘胶基碳生产废弃物分离装置技术领域。所述的分离罐外部设置有水介质冷凝器,所述的分离罐上端设置有入气口和排气口,所述的入气口和排气口均通过管道与分离罐内部连通,所述的分离罐左侧下端设置有排水口,所述的分离罐底部设置有排污口,便于清理分离罐中焦油杂物堆积,防止长时间使用导致焦油杂物堆积堵塞排水口,设计合理,利用混合物沸点不同,密度差异等原理研制而成,采用水浴冷却方法,将高温的废弃水烟混合物通入置于水介质冷凝器的分离罐中,由于水介质冷凝器的作用,根据混合物中沸点,密度不同等差异实现废水与油烟的有效分离,生产成本低,分离效果好,清理方便。
Description
技术领域:
本发明涉及一种新型水烟分离器,属于粘胶基碳生产废弃物分离装置技术领域。
背景技术:
粘胶基碳纤维生产过程中排出的废弃物是一种水蒸气和油烟的混合物,直接排放易造成环境污染,破坏周围环境。排放的废弃物应符合国家相关标准,粘胶基碳纤维生产产生的废气排放前需要进行处理,达到水烟分离排放。由于废气中含有焦油成分,分离排放难度大,一般分离装置分离效果不明显,排放不达标,为满足排放要求,亟需一种分离效率更高,更彻底的新型分离器。
发明内容:
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种新型水烟分离器。
本发明的水烟分离器,它包含入气口、排气口、分离罐、水介质冷凝器、排水口和排污口,所述的分离罐外部设置有水介质冷凝器,所述的分离罐上端设置有入气口和排气口,所述的入气口和排气口均通过管道与分离罐内部连通,所述的分离罐左侧下端设置有排水口。
作为优选,所述的入气口处设置有气体流量控制阀。
作为优选,所述的分离罐内部入气口位置低于排气口。
作为优选,所述的分离罐底部设置有排污口。
本发明的有益效果:它的结构简单,设计合理,利用混合物沸点不同,密度差异等原理研制而成,采用水浴冷却方法,将高温的废弃水烟混合物通入置于水介质冷凝器的分离罐中,由于水介质冷凝器的作用,根据混合物中沸点,密度不同等差异实现废水与油烟的有效分离,生产成本低,分离效果好,清理方便。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记:入气口1、排气口2、分离罐3、水介质冷凝器4、排水口5、排污口6。
具体实施方式:
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含入气口1、排气口2、分离罐3、水介质冷凝器4、排水口5和排污口6,所述的分离罐3外部设置有水介质冷凝器4,所述的分离罐3上端设置有入气口1和排气口2,所述的入气口1和排气口2均通过管道与分离罐3内部连通,所述的入气口1处设置有气体流量控制阀,根据水介质冷凝器4的冷凝效果,通过气体流量控制阀控制废弃水烟混合物进气量,提高废弃水烟混合物的分离效果,所述的分离罐3内部入气口1位置低于排气口2,延长废弃水烟混合物在分离罐3内的停留时间,提高废弃水烟混合物的冷凝分离程度,所述的分离罐3左侧下端设置有排水口5,所述的分离罐3底部设置有排污口6,便于清理分离罐3中焦油杂物堆积,防止长时间使用导致焦油杂物堆积堵塞排水口5。
本具体实施方式工作原理为:生产过程中产生的高温废烟由入气口1通过管道进入到置于水介质冷凝器4中的分离罐3中,废弃水烟混合物根据混合物中沸点,密度不同等差异,经过水浴降温分离,冷凝的废水由排水口5排出,油烟气体经排气口2排出,从而实现废水与油烟的有效分离,长时间生产分离罐3中产生的焦油杂物经排污口6排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型水烟分离器,其特征在于:它包含入气口(1)、排气口(2)、分离罐(3)、水介质冷凝器(4)、排水口(5)和排污口(6),所述的分离罐(3)外部设置有水介质冷凝器(4),所述的分离罐(3)上端设置有入气口(1)和排气口(2),所述的入气口(1)和排气口(2)均通过管道与分离罐(3)内部连通,所述的分离罐(3)左侧下端设置有排水口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水烟分离器,其特征在于:所述的入气口(1)处设置有气体流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型水烟分离器,其特征在于:所述的分离罐(3)内部入气口(1)位置低于排气口(2)。
4.根据权利要求1所述的一种新型水烟分离器,其特征在于:所述的分离罐(3)底部设置有排污口(6)。
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2017
- 2017-06-30 CN CN201710518487.6A patent/CN107115755A/zh active Pending
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