CN206736192U - 一种生物质气燃烧净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气化炉设备技术领域，具体涉及一种生物质气燃烧净化装置。其包括换热器、旋风气液分离器和气体过滤器，所述换热器设置气化炉燃气进口管，所述换热器的燃气出口管连接旋风气液分离器的进口，所述旋风气液分离器的出口连接气体过滤器的进口，所述气体过滤器设置净化燃气出口管，所述旋风气液分离器和气体过滤器的底部设置排污管，所述排污管连接焦油收集箱。本实用新型通过将气体冷却后去除其中的水份、粉尘和焦油，达到解决管道易堵塞，燃气的输送更加稳定顺畅。回收了部分热量，减少了原料的消耗。回收了焦油，以供其他车间提供副产品原料，同时杜绝气化炉生产的污染源产生。

Description

一种生物质气燃烧净化装置

技术领域

本实用新型属于气化炉设备技术领域，具体涉及一种生物质气燃烧净化装置。

背景技术

生物质气化炉燃气中夹带有粉尘、焦油和水份，未净化前，经测试气化炉出口气体夹带的粉尘量为500mg/m3,焦油为360mg/m3，水为450mg/m3。现有气体炉设备的主要缺点是无净化装置，这些粉尘、焦油和水份在进入锅炉燃烧前，通常会凝结成粘秱状杂物，在管道的低点部位形态水封，影响了气体的输送。同时，易堵塞管路的相关阀门以及燃烧器的喷嘴等，严重时造成管路不通，***的燃气管路的阻力损失将会增加，无法生产。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种去除燃气中夹带的粉尘、焦油和水份、减少堵塞管道、堵塞燃烧器喷嘴、回收热量的生物质气燃烧净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种生物质气燃烧净化装置，其包括换热器、旋风气液分离器和气体过滤器，所述换热器设置气化炉燃气进口管，所述换热器的燃气出口管连接旋风气液分离器的进口，所述旋风气液分离器的出口连接气体过滤器的进口，所述气体过滤器设置净化燃气出口管，所述旋风气液分离器和气体过滤器的底部设置排污管，所述排污管连接焦油收集箱。

上述的一种生物质气燃烧净化装置，其所述换热器为列管式换热器，所述换热器顶部设置气化炉燃气进口管，所述换热器下部设置燃气出口管，所述换热器底部设置排污管，所述燃气出口管连接所述旋风气液分离器，冷却水进口设置于所述换热器的壳体下部，冷却水出口设置于所述换热器壳体的上部。

上述的一种生物质气燃烧净化装置，其所述旋风气液分离器包括罐体，所述罐体中部设置气液分离挡板，所述罐体上部设置丝网除沫器，所述罐体底部设置燃气的进口，所述罐体顶部设置气体出口，所述罐体底部设置排污管。

上述的一种生物质气燃烧净化装置，其所述气体过滤器下方设置燃气进口，所述气体过滤器顶部设置净化燃气出口管，所述气体过滤器底部设置排污管。

上述的一种生物质气燃烧净化装置，其所述换热器、旋风气液分离器和气体过滤器底部分别设置排污管，所述排污管合并后连接焦油收集箱。

有益效果：

本实用新型通过将气体冷却后去除其中的水份、粉尘和焦油，达到解决管道易堵塞 ，燃气的输送更加稳定顺畅。回收了部分热量，减少了原料的消耗。回收了焦油，以供其他车间提供副产品原料，同时杜绝气化炉生产的污染源产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构流程示意图。

图2为换热器的结构示意图。

图3为旋风气液分离器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

参照图1、图2和图3，本实用新型包括换热器1、旋风气液分离器2和气体过滤器3。所述换热器1为列管式换热器，所述换热器1顶部设置气化炉燃气进口管4，所述换热器1下部设置燃气出口管5，所述燃气出口管5连接所述旋风气液分离器2的进口6，所述换热器底部设置排污管18，冷却水进口7设置于所述换热器1的壳体下部，冷却水出口8设置于所述换热器1壳体的上部。所述旋风气液分离器2包括罐体9，所述罐体9中部设置气液分离挡板10，所述罐体9上部设置丝网除沫器11，所述罐体9底部设置燃气的进口6，所述罐体9顶部设置气体出口12，所述罐体9底部设置排污管13。所述气体过滤器3下方设置燃气进口14，所述气体过滤器3顶部设置净化燃气出口管15，所述气体过滤器3底部设置排污管16。所述旋风气液分离器2的出口12连接气体过滤器3的进口14，所述气体过滤器3设置净化燃气出口管15，所述旋风气液分离器2和气体过滤器3底部分别设置排污管13、16，所述排污管13、16合并后连接焦油收集箱17。

气体进入从换热器的上部进入管程内，冷却水从换热器的下部进入壳程，冷却水置换气体中的热量，气体降温，大部分水蒸汽凝结成水，从底部的排水管排入焦油收集槽。冷却后的气体进入高效旋风气液分离器进一步去除气体中的粉尘、焦油和水份。吸收了部分热量的冷却水升高至约45℃进入锅炉省煤器再进一步加热。

冷却后夹带有凝结水、焦油和粉尘的气体切向进入旋风气液分离器下部，进入迷宫式分离器中气液分离，焦油及粉尘进入分离器底部，分离后的气体进入顶部的丝网除沫器进一步除去残余的水份和粉尘，气体进入气体过滤器。底部收集的焦油排入收集槽内，罐装后供与木焦油精炼车间。

本实用新型水冷式换热器采取列管式，通入冷却水将气体冷却后，进入高效旋风气液分离器，气体中的大部分焦油、粉尘和凝结的水份即可分离出来，排入收集槽内。冷却水采用锅炉软化水，吸收部分气体热量，达到回收热量的目的。在高效旋风气液分离器的出口装置有丝网除沫器，进一步降低气体中夹带的粉尘、凝结水和焦油，达到高效除杂的效果。从高效旋风分离器出来的气体再进入高效气体过滤器，过滤器采取袋式过滤，进一步去除气体中的粉尘和焦油等杂质。由于分离器及过滤器内部为负压运行，除杂设备采取水封装置，防止漏入空气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生物质气燃烧净化装置，其特征在于，包括换热器、旋风气液分离器和气体过滤器，所述换热器设置气化炉燃气进口管，所述换热器的燃气出口管连接旋风气液分离器的进口，所述旋风气液分离器的出口连接气体过滤器的进口，所述气体过滤器设置净化燃气出口管，所述旋风气液分离器和气体过滤器的底部设置排污管，所述排污管连接焦油收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧净化装置，其特征在于，所述换热器为列管式换热器，所述换热器顶部设置气化炉燃气进口管，所述换热器下部设置燃气出口管，所述换热器底部设置排污管，所述燃气出口管连接所述旋风气液分离器，冷却水进口设置于所述换热器的壳体下部，冷却水出口设置于所述换热器壳体的上部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧净化装置，其特征在于，所述旋风气液分离器包括罐体，所述罐体中部设置气液分离挡板，所述罐体上部设置丝网除沫器，所述罐体底部设置燃气的进口，所述罐体顶部设置气体出口，所述罐体底部设置排污管。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧净化装置，其特征在于，所述气体过滤器下方设置燃气进口，所述气体过滤器顶部设置净化燃气出口管，所述气体过滤器底部设置排污管。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧净化装置，其特征在于，所述换热器、旋风气液分离器和气体过滤器底部分别设置排污管，所述排污管合并后连接焦油收集箱。