CN107111038B - 偏振板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造偏振板方法，其是使用包含通过一对贴合辊的膜输送路径的偏振板制造装置，在偏振膜上借助粘接剂层贴合保护膜而制造偏振板的方法，所述制造偏振板的方法依次包括：得到如下状态的工序，即，以具有被固定在处于膜输送路径中的保护膜或该保护膜的导膜上的部分的方式，将偏振膜用导膜的一部分重叠在保护膜或该保护膜的导膜的与偏振膜的贴合面上的状态；将偏振膜始端部与偏振膜用导膜终端部连结的工序；使保护膜或该保护膜的导膜与偏振膜用导膜的层叠体穿过上述一对贴合辊的工序；和边使保护膜和偏振膜这两个膜间介入粘接剂，边使保护膜与偏振膜的层叠体穿过上述一对贴合辊的工序。

Description

偏振板的制造方法

技术领域

本发明涉及通过在偏振膜的至少一面借助粘接剂层贴合保护膜而制造偏振板的方法。

背景技术

作为偏振膜，一直以来采用使碘等二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜而得到的偏振膜。偏振膜通常是在其至少单面、通常在双面借助粘接剂层贴合三乙酰纤维素等的保护膜而制成偏振板，进而再用于液晶电视、个人电脑用监视器、移动电话等液晶显示装置。

近年来，随着液晶显示装置的薄型化，对应用于其的偏振膜也要求薄壁化。例如在日本特开2013－178356号公报(专利文献1)中记载了一种偏振膜的制造方法，其控制干燥处理，使得偏振膜的厚度降低、且抑制在制造阶段产生的偏振膜的宽度收缩。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－178356号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，偏振膜存在被薄壁化的倾向，因此存在在偏振板制造装置内容易产生破裂、断裂的倾向，难以不发生断裂地与保护膜贴合。

本发明提供一种偏振板的制造方法，其在向偏振膜贴合保护膜而制造偏振板时，即使在偏振膜较薄的情况下，也能够不使偏振膜产生破裂、断裂地与保护膜贴合。

用于解决课题的手段

本发明提供以下所示的偏振板的制造方法。

[1]一种制造偏振板的方法，其通过使用包含穿过一对贴合辊的膜输送路径的偏振板制造装置，在长条的偏振膜的至少一面借助粘接剂层贴合长条的保护膜，从而制造偏振板，

所述制造偏振板的方法依次包括：

第1工序，可得到如下状态，即，以具有被固定在处于上述膜输送路径中的所述保护膜或可与该保护膜的始端部连结的长条的保护膜用导膜上的部分的方式，将长条的偏振膜用导膜的一部分重叠在上述保护膜或上述保护膜用导膜的将要贴合上述偏振膜一侧的面上的状态；

第2工序，将上述偏振膜的始端部与上述偏振膜用导膜的终端部连结；

第3工序，利用膜输送而使上述保护膜或上述保护膜用导膜与上述偏振膜用导膜的层叠体穿过上述一对贴合辊；和

第4工序，边使粘接剂介入上述保护膜与上述偏振膜之间，边利用进一步的膜输送使上述保护膜与上述偏振膜的层叠体穿过上述一对贴合辊。

[2]根据[1]所述的方法，其中，上述第1工序中，偏振膜用导膜以重合于上述保护膜或上述保护膜用导膜的状态被上述一对贴合辊夹压，从而固定在上述保护膜或上述保护膜用导膜上。

[3]根据[1]或[2]所述的方法，其中，上述第1工序中，偏振膜用导膜通过将其始端部粘贴于上述保护膜或上述保护膜用导膜的将要贴合上述偏振膜一侧的面，从而固定在上述保护膜或上述保护膜用导膜上。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，上述第2工序中的连结在停止上述偏振膜的输送的状态下进行、或者在调整为比连结前的上述偏振膜的输送速度小的输送速度的状态下进行。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，上述第2工序中的连结在使上述偏振膜用导膜的输送处于停止状态、且使上述偏振膜用导膜的至少上述终端部保持于保持装置的状态下进行。

[6]根据[5]所述的方法，其中，上述保持装置是利用吸引来保持上述偏振膜用导膜的装置。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的方法，其还包含：第5工序，在通过上述一对贴合辊后的层叠体中，切断除去包含上述保护膜用导膜及上述偏振膜用导膜中的至少一者的层叠体部分，并仅将之后的层叠体部分卷取成卷状。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的方法，其中，上述偏振膜的厚度为25μm以下。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的方法，其中，上述偏振膜的宽度为1000mm以上。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的方法，其中，上述第3工序及上述第4工序中的膜输送速度为10m/分钟以上。

发明效果

根据本发明，即使在偏振膜较薄的情况下，也可以抑制在偏振膜上贴合保护膜而制造偏振板的偏振板制造装置内发生的偏振膜的破裂、断裂，因此可以提高偏振板制造时的制造效率、成品率。

附图说明

图1为表示偏振膜制造装置的一例的剖面示意图。

图2为表示偏振板化工序的1个实施方式的概况及用于其的偏振板化装置的剖面示意图。

图3为表示图2的实施方式的第1工序～第3工序的剖面示意图。

图4为表示偏振板化工序的另1个实施方式的概况及用于其的偏振板化装置的剖面示意图。

图5为表示图4的实施方式的第1工序～第3工序的剖面示意图。

图6为表示偏振板化工序的第4工序的一例的剖面示意图。

具体实施方式

本发明涉及通过使用偏振板制造装置，在长条的偏振膜的至少一面借助粘接剂层贴合长条的保护膜而制造偏振板的方法。本发明的偏振板的制造方法至少包含偏振板化工序，所述偏振板化工序包含在偏振膜的单面或双面借助粘接剂层贴合保护膜的工序，除该偏振板化工序外，也可以进一步包含制造供于偏振板化工序的偏振膜的偏振膜制造工序。以下，对偏振膜制造工序及偏振板化工序进行详细地说明。

＜偏振膜制造工序＞

偏振膜可以为二色性色素吸附取向于聚乙烯醇系树脂膜而成的偏振膜，可以利用对作为聚乙烯醇系树脂膜的长条的原卷膜实施例如溶胀处理、染色处理、硼酸处理、清洗处理、干燥处理及单轴拉伸处理的制造方法来制造。本发明的偏振板的制造方法中使用的偏振板制造装置可以进一步包含用于实施如上所述的偏振膜的制造方法的偏振膜制造装置。

偏振膜制造装置的一例如图1所示。使用图1所示的偏振膜制造装置的偏振膜的制造中，边将包含聚乙烯醇系树脂的原卷膜10从放出辊11连续地卷出，边将其依次浸渍于溶胀处理槽13、染色处理槽15、硼酸处理槽17及清洗处理槽19中，最后穿过干燥炉21，由此进行干燥处理，得到偏振膜25。以长条物的形式制造的偏振膜25可以依序卷取到第1卷取辊27上。另外，偏振膜的制造方法包含膜的单轴拉伸处理。滞留装置23为用于使偏振膜25的输送暂时停止或使输送速度减速的装置，后文将对其进行叙述。予以说明，图1示出了分别设置了溶胀槽13、染色处理槽15、硼酸处理槽17及清洗处理槽19各一个槽的例子，但是也可以根据需要对某一处理设置多个槽。

构成原卷膜10的聚乙烯醇系树脂通常，通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为皂化度，通常为85摩尔％以上，优选为90摩尔％以上，更优选为99摩尔％以上。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，例如，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可列举乙酸乙烯酯与能与之共聚的其他单体的共聚物。作为能与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可列举不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照JISK6726来求得。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也能使用利用醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。

将上述的聚乙烯醇系树脂制膜而得的材料通常被作为用于制造偏振膜25的原卷膜10来使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用以往公知的适当方法。原卷膜10的厚度例如为75μm以下、优选为65μm以下。根据本发明，即使在偏振膜25由厚度65μm以下的原卷膜10制造的情况等为薄壁的情况下，也可以有效地抑制在偏振板化工序中偏振膜25可能产生的破裂、断裂。原卷膜10的宽度为约1500～6000mm时，在工业上较为实用。

(1)溶胀处理工序

溶胀处理是出于除去聚乙烯醇系树脂膜表面的异物、除去膜中的增塑剂、赋予在后续的染色处理中的易染色性、实现膜的增塑等目的而根据需要进行的处理。溶胀处理可以通过在包含水的溶胀处理槽13中浸渍聚乙烯醇系树脂膜来进行。

对于原卷膜10，首先，在最初实施溶胀处理的情况下，例如在温度10～50℃左右、优选20～40℃左右的溶胀处理浴中浸渍膜。在对预先在大气中进行过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜实施溶胀处理的情况下，例如在温度20～70℃左右、优选30～60℃左右的溶胀处理浴中浸渍膜。膜的浸渍时间在任意情况下均优选为30～300秒左右、更优选为60～240秒左右。

在溶胀处理中，聚乙烯醇系树脂膜在宽度方向溶胀，容易出现膜产生褶皱等问题，因此，优选在用拉幅辊(舒展辊)、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯辊、展幅夹等公知的拉幅装置消除膜的褶皱的同时输送膜。另外，为了使浴中的膜输送稳定化，通过水中喷淋来控制溶胀处理槽13中的水流、或者并用EPC装置(EdgePosition Control装置：检测膜的端部，防止膜蜿蜒行进的装置)等也是有用的。

在溶胀处理中，由于膜还会在膜的输送方向上溶胀扩大，因此在没有对膜进行积极拉伸时，为了消除膜在输送方向上的松弛，优选例如采取控制溶胀处理槽13前后的输送辊的圆周速度等的方法。另外，也可以在该溶胀处理工序中进行单轴拉伸，作为此时的拉伸倍率，通常为1.2～3倍，优选为1.3～2.5倍。

溶胀处理槽13中使用的处理浴除纯水外也可以为以约0.01～10重量％的范围添加了硼酸(日本特开平10－153709号公报)、氯化物(日本特开平06－281816号公报)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。

(2)染色处理工序

染色处理是出于使二色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜的目的而进行的处理。染色处理可以通过在收容于染色处理槽15的含有碘或水溶性二色性染料等二色性色素的染色处理浴中浸渍聚乙烯醇系树脂膜来进行。

在使用碘作为二色性色素的情况下，在染色处理浴中可以使用例如浓度以重量比计为碘/碘化钾/水＝约0.003～0.2/约0.1～10/100的水溶液。可以代替碘化钾而使用碘化锌等其他碘化物，也可以并用碘化钾和其他碘化物。另外，还可以共存有除碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化锌、氯化钴等。在添加硼酸的情况下，在包含碘这一点上与后述的硼酸处理相区分，若水溶液为相对于水100重量份含有约0.003重量份以上的碘的水溶液，则可以视为染色处理浴。浸渍膜时的染色处理浴的温度例如为10～45℃左右、优选为20～35℃，膜的浸渍时间例如为30～600秒左右、优选为60～300秒。

在使用水溶性二色性染料作为二色性色素的情况下，在染色处理浴中可以使用例如浓度以重量比计为二色性染料/水＝约0.001～0.1/100的水溶液。该染色处理浴可以具有染色助剂等，例如可以含有硫酸钠等无机盐、表面活性剂等。二色性染料可以仅使用1种，也可以并用2种以上。浸渍膜时的染色处理浴的温度例如为20～80℃左右、优选为30～70℃，膜的浸渍时间例如为30～600秒左右、优选为60～300秒。

在对原卷膜10依次实施溶胀处理、染色处理、硼酸处理的情况下，可以在染色处理中进行膜的单轴拉伸处理。单轴拉伸处理可以通过使设置于染色处理槽15的前后的夹持辊具有圆周速度差等方法来进行。染色处理为止的累积拉伸倍率(在直至染色处理为止没有拉伸处理时，为染色处理中的拉伸倍率)通常为1.6～4.5倍、优选为1.8～4倍。若拉伸倍率不足1.6倍，则膜的断裂频率会变高。

另外，在染色处理中，也与溶胀处理同样地边除去膜的皱褶边输送聚乙烯醇系树脂膜，因此可以在染色处理槽15的内部和/或其出入口设置拉幅辊(舒展辊)、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯辊等。

(3)硼酸处理工序

硼酸处理是出于基于交联的耐水化、色调调整(防止膜发蓝等)等目的而进行的处理。硼酸处理可以通过在收容于硼酸处理槽17的硼酸处理浴中浸渍染色处理后的聚乙烯醇系树脂膜来进行，其中，硼酸处理浴相对于水100重量份含有1～10重量份左右的硼酸。

在二色性色素为碘的情况下，硼酸处理浴优选除硼酸外还含有碘化物，该碘化物的量可以设定成相对于水100重量份为1～30重量份左右。作为碘化物，可列举碘化钾、碘化锌等。另外，还可以共存除碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等。予以说明，用于耐水化的硼酸处理有时被称呼为耐水化处理、固定化处理等名称。另外，有时用补色处理、再染色处理等名称来称呼用于色调调整的硼酸处理。

硼酸处理可以根据其目的而适当变更硼酸及碘化物的浓度、以及硼酸处理浴的温度。例如在对原卷膜10依次实施溶胀处理、染色处理及硼酸处理、且硼酸处理的目的为基于交联的耐水化的情况下，硼酸处理浴可以是浓度以重量比计为硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100的水溶液。根据需要，可以代替硼酸而使用乙二醛及戊二醛等其他交联剂，也可以并用硼酸和其他交联剂。硼酸处理浴的温度通常为50～70℃左右、优选为53～65℃，膜的浸渍时间通常为10～600秒左右、优选为20～300秒、更优选为20～200秒。另外，在对预先进行过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜依次实施染色处理及硼酸处理的情况下，硼酸处理浴的温度通常为50～85℃左右、优选为55～80℃。

在用于耐水化的硼酸处理后，可以进行用于色调调整的硼酸处理。例如在二色性色素为碘的情况下，该用于色调调整的硼酸处理中，可以使用浓度以重量比计为硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的硼酸处理浴。硼酸处理浴的温度通常为10～45℃左右，膜的浸渍时间通常为1～300秒左右、优选为2～100秒。

硼酸处理可以进行多次，通常进行2～5次。此时，若所使用的各硼酸处理浴的组成及温度为上述的范围内，则可以分别独立地为相同或不同。也可以分别在多个工序中进行用于耐水化的硼酸处理和用于色调调整的硼酸处理。

(4)清洗处理工序

清洗处理是出于在硼酸处理后，除去附着于聚乙烯醇系树脂膜的多余的硼酸、二色性色素等药剂的目的而进行的处理。图1中示出在清洗处理槽19中将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水而实施清洗处理时的例子，但是并不限定于该方法。清洗处理除了使膜浸渍于水以外，也可以通过将水以喷淋的方式对膜进行喷雾、或者将两者并用来进行。

水洗处理中的水浴的温度通常为2～40℃左右，浸渍时间通常为2～120秒左右。予以说明，在硼酸处理及清洗处理中，也可以出于边除去皱褶边输送聚乙烯醇系树脂膜的目的而使用拉幅辊。

(5)干燥处理工序

在清洗处理后，使聚乙烯醇系树脂膜干燥，由此可以制作偏振膜25。膜的干燥可以通过使其通过干燥炉21内来进行，干燥温度例如为40～100℃左右，在炉内的停留时间可以为60～600秒左右。

予以说明，在制造偏振膜25时，也可以追加除上述以外的处理工序。可以追加的处理的例子包括：在硼酸处理后进行的、在不包含硼酸的碘化物水溶液中的浸渍处理(碘化物处理)；在不包含硼酸而含有氯化锌等的水溶液中的浸渍处理(锌处理)等。

(6)单轴拉伸工序

如上所述，在制造偏振膜25时，原卷膜10在偏振膜制造工序中、优选硼酸处理工序或硼酸处理工序前的1个或2个以上的阶段进行单轴拉伸处理。单轴拉伸处理可以为在空中进行拉伸的干式拉伸、在浴中进行拉伸的湿式拉伸中的任一种，也可以为这两者。单轴拉伸处理可以为使2个夹持辊间具有圆周速度差而进行纵向单轴拉伸的辊间拉伸、热辊拉伸、拉幅机拉伸等。当在溶胀处理槽13、染色处理槽15、硼酸处理槽17中进行拉伸处理时，成为湿式拉伸。

从赋予良好的偏振特性的观点出发，以原卷膜10为基准的偏振膜25的拉伸倍率(在2个以上的阶段进行拉伸处理时，为这些阶段的累积拉伸倍率)优选为4.5～7倍左右、更优选为5～6.5倍左右。

偏振膜25的水分率并无特别限制，例如可以为5～15重量％左右。偏振膜25的水分率利用干燥重量法求得，具体而言，将从偏振膜25切割的试样片以105℃进行120分钟热处理，根据下述式，由热处理的前后的试样片的重量求得偏振膜25的水分率。

水分率(重量％)＝(热处理前的重量－热处理后的重量)/热处理前的重量×100

偏振膜25的厚度优选为25μm以下、更优选为20μm以下、进一步优选为15μm以下(例如10μm以下)。根据本发明，即使偏振膜25的厚度如上述那样薄，也可以抑制在偏振板化工序中的偏振膜25的破裂、断裂。偏振膜25的厚度通常为2μm以上。偏振膜25的宽度例如为1000～3000mm左右。

将被制成长条物的偏振膜25供于后述的偏振板化工序而成为偏振板。就供于偏振板化工序的长条的偏振膜25而言，可以以将其卷绕成的偏振膜卷的形式来准备，也可以将经过偏振膜制造工序的各种处理工序得到的、在偏振膜制造装置内连续输送的偏振膜25输送·供给至偏振板化工序。优选为后者的形态，此时，优选并行实施偏振膜制造工序和偏振板化工序。在后者的形态中，优选：将偏振膜制造工序中所得的偏振膜25的自始端部起的一定程度的长度卷取到第1卷取辊27后，对卷取部分和非卷取部分进行切断分离，并将从非卷取部分的始端部起的后方(下游)部分的偏振膜25供于偏振板化工序。由此，可以将偏振特性等性能和品质更稳定的部分的偏振膜25供于偏振板化工序。

＜偏振板化工序＞

偏振板化工序是通过使用具备偏振板化装置的偏振板制造装置，在供于偏振板化工序的长条的偏振膜25的至少一面借助粘接剂层贴合长条的保护膜，从而得到偏振板的工序，所述备偏振板化装置包含通过一对贴合辊的膜输送路径，偏振板化工序依次包含下述的工序：

第1工序(也称为“偏振膜用导膜导入工序”)，可得到如下状态，即，以具有被固定在处于上述膜输送路径中的保护膜或可与该保护膜的始端部连结的长条的保护膜用导膜上的部分的方式，使长条的偏振膜用导膜的一部分重叠在保护膜或保护膜用导膜的将要贴合偏振膜25一侧的面上的状态；

第2工序(也称作“连结工序”)，将偏振膜25的始端部与偏振膜用导膜的终端部连结；

第3工序(也称作“含导膜层叠体输送工序”)，利用膜输送而使保护膜或保护膜用导膜与偏振膜用导膜的层叠体穿过上述一对贴合辊；及

第4工序(也称作“含偏振膜层叠体输送工序”)，边使粘接剂介入保护膜与偏振膜25之间，边利用进一步的膜输送而使保护膜与偏振膜25的层叠体穿过上述一对贴合辊。

图2为表示偏振板化工序的1个实施方式(第1工序为后述的第1实施方式的实施方式)的概况及用于其的偏振板化装置的剖面示意图，图3为表示图2的实施方式中的第1工序～第3工序的剖面示意图。另外，图4为表示偏振板化工序的另一个实施方式(第1工序为后述的第2实施方式的实施方式)的概况及用于其的偏振板化装置的剖面示意图，图5为表示图4的实施方式中的第1工序～第3工序的剖面示意图。图6为表示偏振板化工序的第4工序的一例的剖面示意图。以下，对用于偏振板化工序的保护膜、导膜及用于将保护膜与偏振膜25粘接的粘接剂进行说明后，再对偏振板化工序进行详细说明。

(1)保护膜

层叠于偏振膜25的单面或双面的保护膜35,37可以为包含具有透光性的(优选光学透明的)热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈－丁二烯－苯乙烯系树脂；丙烯腈－苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；及它们的混合物或共聚物等的膜。当在偏振膜25的双面贴合保护膜的情况下，这些保护膜的构成树脂的种类、厚度、光学特性、添加剂等可以相同或不同。本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指选自丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一者。“(甲基)丙烯酰基”也同样。

作为链状聚烯烃系树脂，除了聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物以外，还可列举包含2种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃为聚合单元聚合而成的树脂的总称。若列举环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的是无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性后的接枝聚合物、及它们的氢化物等。其中，优选使用作为环状烯烃而使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

纤维素系树脂可以为纤维素的羟基中的部分或全部的氢原子被乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代后的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯等纤维素酯系树脂。具体而言，可列举包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯以及它们的混合酯等的树脂。其中，优选三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素。

保护膜35,37中的至少任一者可以根据需要而含有紫外线吸收剂(二苯甲酮系化合物、苯并***系化合物等)、增塑剂(苯基磷酸酯系化合物、邻苯二甲酸酯化合物等)等添加剂。

保护膜35,37中的至少任一者可以为赋予了1种或2种以上的光学功能的光学功能性膜。作为光学功能性膜的保护膜的具体例，包括：在包含上述的热塑性树脂的基材膜上形成有防眩层的防眩性膜；在基材膜上形成有防反射层的防反射膜；在基材膜上形成有反射层的反射膜；在基材膜上形成有半透射半反射层的半透射半反射膜；在基材膜上形成有扩散层的扩散膜；如相位差膜、增亮膜之类的光学补偿膜等。光学补偿膜可以通过将包含上述的热塑性树脂的膜进行单轴或双轴拉伸、或者将液晶性化合物取向固定在该膜上而形成。通过在保护膜35,37上借助粘接剂层或粘合剂层来层叠上述的光学功能性膜，从而也可以对偏振板赋予规定的光学功能。

在保护膜35,37中的至少任一者上除了可以层叠上述的防眩层、防反射层、扩散层之类的光学功能性层以外，还可以层叠硬涂层、抗静电层、防污层之类的其他层(涂层)。

从机械强度、操作性及透明性等观点出发，保护膜35,37的厚度例如为5～200μm、优选为10～150μm、更优选为10～100μm。

(2)导膜

后述的第1工序(偏振膜用导膜导入工序)中使用的偏振膜用导膜33是，在使作为偏振板的原料膜的长条的偏振膜25通过偏振板制造装置所具有的膜输送路径之前先行通过该输送路径的长条的膜。

偏振膜用导膜33可以为具有适度强度的热塑性树脂膜。作为热塑性树脂，可列举例如：丙烯的均聚物、丙烯与其他α－烯烃的共聚物等聚丙烯系树脂、乙烯的均聚物、乙烯与其他α－烯烃的共聚物等聚乙烯系树脂等之类的链状烯烃系树脂；降冰片烯系树脂之类的环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚芳酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚氯乙烯系树脂；及它们的混合物或共聚物等。其中，从廉价且操作性也良好的方面出发，优选聚丙烯系树脂膜、聚乙烯系树脂膜。在偏振膜用导膜33中，可以使用包含上述的热塑性树脂的膜的市售品。

偏振膜用导膜33的厚度例如为2～100μm、优选为50μm以下、更优选为25μm以下。该厚度进一步优选为与其所连结的偏振膜25的厚度相同或同等程度。若偏振膜用导膜33与偏振膜25的厚度差过大，则有在输送时蜿蜒前行而容易使膜产生皱褶的倾向。另外，偏振膜用导膜33优选具有与其所连结的偏振膜25同等的膜宽度。

虽然并未图示，但是在偏振板化工序中可以使用保护膜用的导膜。该保护膜用导膜是，在使作为偏振板的原料膜的长条的保护膜35,37中的至少任一者通过偏振板制造装置所具有的膜输送路径之前先行通过该输送路径的长条的膜。

关于保护膜用导膜的构成材料、厚度等，引用对偏振膜用导膜33的记述。保护膜用导膜的厚度优选为与其所连结的保护膜的厚度相同或同等程度。保护膜用导膜的宽度优选为与其所连结的保护膜同等。保护膜用导膜可以借助粘接剂层而层叠在偏振膜25或偏振膜用导膜33上，此时，在形成粘接剂层的粘接剂为活性能量射线固化性粘接剂时，为了防止由粘接剂渗出所致的污染，优选使粘接剂层固化。此时，保护膜用导膜优选对活性能量射线、尤其是紫外线的透过性良好。

保护膜用导膜的终端部与保护膜的始端部的连结可以为利用单面粘合性胶带或双面粘合性胶带的贴合、利用热封的接合等。

(3)粘接剂

保护膜35,37借助粘接剂层而贴合在偏振膜25上。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固化性粘接剂，优选为水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。在偏振膜25的两面贴合保护膜35,37的情况下，用于贴合这些保护膜35,37的粘接剂既可以是同种的粘接剂，也可以是不同种的粘接剂。

作为水系粘接剂，可列举：包含聚乙烯醇系树脂水溶液的粘接剂、水系双组分型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中，适合使用包含聚乙烯醇系树脂水溶液的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了将乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用将乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分改性后的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振膜25与保护膜35,37贴合后实施用于除去水系粘接剂中所含的水的干燥工序。也可以在干燥工序后进一步设置例如在20～45℃左右的温度进行养护的养护工序。

上述活性能量射线固化性粘接剂是指通过照射紫外线、可见光线、X射线、电子束之类的活性能量射线而发生固化的粘接剂，可列举例如：包含聚合性化合物及光聚合引发剂的固化性组合物、包含光反应性树脂的固化性组合物、包含粘结剂树脂及光反应***联剂的固化性组合物等。优选为紫外线固化性粘接剂。作为聚合性化合物，可列举光固化性环氧系单体、光固化性(甲基)丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体、来自于光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可列举包含因活性能量射线的照射而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性中心(日文：活性種)的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可优选使用：包含光固化性环氧系单体及光阳离子聚合引发剂的固化性组合物；包含光固化性(甲基)丙烯酸系单体及光自由基聚合引发剂的固化性组合物；包含光固化性环氧系单体、光固化性(甲基)丙烯酸系单体、光阳离子聚合引发剂及光自由基聚合引发剂的固化性组合物。

在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在将偏振膜25与保护膜35,37贴合后，根据需要进行干燥工序(其中，活性能量射线固化性粘接剂可以为实质上不包含溶剂成分的无溶剂型粘接剂。)，接着，实施通过照射活性能量射线而使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。因而，在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，粘接剂层为其固化物层。活性能量射线的光源并无特别限定，但优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

在偏振膜25与保护膜35,37的贴合中，也可以在使粘接剂层介入这些膜间之前，为了提高粘接性而对这些膜的至少任一贴合面实施电晕处理、等离子体处理、紫外线处理、皂化处理、底涂处理、火焰处理等表面活化处理。

在偏振膜25的两面贴合保护膜的情况下，用于贴合这些保护膜的粘接剂既可以是同种的粘接剂，也可以是不同种的粘接剂。

(4)偏振膜用导膜导入工序(第1工序)

本工序是，得到将长条的偏振膜用导膜33的一部分重叠于长条的保护膜35,37(或者，在将长条的保护膜用导膜连结在其始端部的情况下，也可以为该导膜。)的一个面上的状态的工序，所述长条的保护膜35,37处于偏振板制造装置所具有的通过一对贴合辊的膜输送路径中。上述一个面是指保护膜35,37或保护膜用导膜的将要贴合偏振膜25的一侧的面。偏振膜用导膜33以具有被固定在保护膜35,37或保护膜用导膜上的部分的方式，将其一部分重叠在保护膜35,37或保护膜用导膜上。本工序在将偏振膜25供给至偏振板化工序之前实施。

作为用于得到上述状态的具体手段，可列举：

〔a〕参照图2、以及表示图2所示的实施方式的第1工序的图3(A)，形成将偏振膜用导膜33的一部分重叠在保护膜35,37或保护膜用导膜的上述一个面上的状态，并利用处于膜输送路径的一对贴合辊39夹压该重叠的层叠体部分的方法(以下也称作“第1实施方式”。)；

〔b〕参照图4、以及表示图4所示的实施方式的第1工序的图5(A)，将偏振膜用导膜33的始端部粘贴在保护膜35或保护膜37或者保护膜用导膜的上述一个面上的方法(以下也称作“第2实施方式”。)。

图3～图6示出了在偏振膜25的双面贴合保护膜35,37的例子，但是并不限定于此，只要在至少一个面上贴合保护膜即可。

在上述第1实施方式中，将上述的重叠的层叠体部分夹入贴合辊39，形成偏振膜用导膜33在其夹压部分被固定在保护膜35,37或保护膜用导膜上的状态。此时，优选事先使贴合辊39停止旋转。偏振膜用导膜33与保护膜35,37或保护膜用导膜只要在贴合辊39所成的夹压部分中重合即可，但优选在夹压部分以及处于贴合辊39的下游侧的一定程度的长度处重合。虽然在偏振板制造装置的膜输送路径的最下游部设置了用于卷取所得的偏振板的第2卷取辊43(在图2及图3中未图示。参照图4～图6。)，但是上述的重叠的层叠体部分并不一定要达到该第2卷取辊43。

在利用贴合辊39的夹压的基础上，也可以在上述的重叠的层叠体部分中，使用单面粘合性胶带或双面粘合性胶带等，将偏振膜用导膜33粘贴并固定在保护膜35或保护膜37或者保护膜用导膜的上述一个面上。

在上述第2实施方式中，通过将偏振膜用导膜33的始端部粘贴在保护膜35或保护膜37或者保护膜用导膜的上述一个面上，从而形成偏振膜用导膜33被固定在保护膜35或保护膜37或者保护膜用导膜上的状态。如图4及图5(A)所示，可以在贴合辊39分开时(未夹压膜时)采用该实施方式。

在该实施方式中，在粘贴偏振膜用导膜33时，保护膜或保护膜用导膜优选处于不松弛的状态(紧绷状态)。该状态可以通过如下方式实现：使保护膜或保护膜用导膜事先处于到达第2卷取辊43的状态(参照图4及图5(A))；将夹持辊配置在贴合辊39的下游侧，保护膜或保护膜用导膜事先处于到达该夹持辊的状态。在粘贴偏振膜用导膜33时，优选使第2卷取辊43或上述的夹持辊停止其旋转。

偏振膜用导膜33可以使用单面粘合性胶带或双面粘合性胶带等而粘贴并固定在保护膜35或保护膜37或者保护膜用导膜的上述一个面上。图4及图5(A)示出使用双面粘合性胶带31将膜彼此连结的例子。

(5)连结工序(第2工序)

本工序是将偏振膜25的始端部与偏振膜用导膜33的终端部连结的工序(第1工序为第1实施方式时，参照图3(B)及图3(C)，第1工序为第2实施方式时，参照图5(B)及图5(C))。在刚要实施本工序之前进行偏振膜25的输送时(例如，在偏振膜制造装置中，制造偏振膜25的同时实施卷取至第1卷取辊27的工序时)，本工序的连结优选在停止了偏振膜25的输送的状态下进行、或者在调整为比连结前的偏振膜25的输送速度小的输送速度(例如接近停止状态的速度)的状态下进行。为了使偏振膜25的输送停止或减速，可以使用积存被输送来的膜的滞留装置23，其适合的例子为收集器(日文：アキュムレータ)。即，使滞留装置23运作(图3(B)、图5(B))，在使偏振膜25的输送停止或减速的状态进行连结(图3(C)、图5(C))。

如上所述，与偏振膜用导膜33连结的偏振膜25的始端部优选为：通过将偏振膜制造工序中所得的偏振膜25的自始端部起的一定程度的长度卷取到第1卷取辊27后，对卷取部分和非卷取部分进行切断分离，从而形成的非卷取部分的始端部。偏振膜25的切断可以手动进行，也可以准备与后述的保持装置30同样的保持装置并将偏振膜25固定于其上，使用裁切机等自动进行切断。

另外，本工序的连结优选在使偏振膜用导膜33的输送处于停止状态、且使其该偏振膜用导膜33的至少终端部保持于保持装置30的状态下进行(图3(C)、图5(C))。保持装置30是可以固定偏振膜用导膜33的至少终端部直至偏振膜用导膜33的终端部与偏振膜25的始端部的连结完成为止的装置。保持装置30例如可以使用能够将至少终端部固定在平台上的装置，其适合的一例为，在平台表面具有多个吸引孔并利用这些吸引孔的吸引将膜保持固定的装置。

偏振膜25的始端部与偏振膜用导膜33的终端部的连结可以为利用单面粘合性胶带或双面粘合性胶带的贴合、利用热封的接合等。在任一连结方法中，连结部分均以在输送时不会分离的程度进行接合，例如在使用单面粘合性胶带时，在膜宽度方向形成1～10处左右的胶带接合部分。在使用双面粘合性胶带的情况下，可采用：将该胶带覆盖整个宽度地粘贴在已固定于保持装置30的偏振膜用导膜33的终端部的接合面，并在其上重叠接合偏振膜25的始端部的方法。连结工序可以手动进行或自动进行，也可以将这两者组合。图3(C)及图5(C)示出使用双面粘合性胶带32将膜彼此连结的例子。

在任一连结方法中，均优选以使偏振膜25的始端部与偏振膜用导膜33的终端部重叠的方式进行连结。为了得到充分的接合力，膜彼此的重叠(长度方向)优选为3cm左右以上、更优选为5cm左右以上。该重叠例如为50cm左右以下。

(6)含导膜层叠体输送工序(第3工序)

本工序是，在第2工序之后进行膜输送，使保护膜35,37或保护膜用导膜与偏振膜用导膜33的层叠体穿过上述一对贴合辊39的工序(图3(D)、图5(D))。该层叠体是包含保护膜用导膜及偏振膜用导膜33中的至少一者的层叠体，以下，也称作“含导膜层叠体”。为了开始膜输送，而停止滞留装置23及保持装置30的运作，并同时开始贴合辊39、夹持辊、第2卷取辊43等驱动辊的旋转。图3(D)及图5(D)是偏振膜25与偏振膜用导膜33的连结部分被输送至贴合辊39的近前的状态的图。

在输送偏振膜25与偏振膜用导膜33的连结部分时，若施加于膜的张力强，则存在连结部分分离的可能性，另外，若张力弱，则存在膜蜿蜒前行的可能性。因此，施加于膜的张力设定为50～800N/m左右、优选100～500N/m左右。

从生产效率的观点出发，本工序及后述的第4工序中的膜输送速度优选为10m/分钟以上、更优选为15m/分钟以上。该膜输送速度与最终得到的偏振板的卷取速度大体一致，另外，也可以与偏振膜制造工序中的偏振膜25的输送速度大体一致。根据本发明，即使在加工速度(偏振膜25的输送速度、第3及第4工序中的膜输送速度以及偏振板的卷取速度)大的情况下，也可以抑制偏振板化工序中的偏振膜25的破裂或断裂。

予以说明，如第1工序为上述的第2实施方式的情况那样，当在本工序开始时贴合辊39分开的情况下，只要在开始后述的第4工序之前，则该贴合辊39可以在任意时机闭合。例如可以在刚经过第2工序之后闭合贴合辊39，也可以在偏振膜25与偏振膜用导膜33的连结部分完成通过贴合辊39后闭合贴合辊39。

(7)含偏振膜层叠体输送工序(第4工序)

本工序是，通过继第3工序之后进行膜输送，从而边使粘接剂介入保护膜35,37与偏振膜25之间，边使保护膜35,37与偏振膜25的层叠体(以下也称作“含偏振膜层叠体”。)穿过贴合辊39进行夹压的工序(图6)。利用本工序，连续制造具有与偏振板制品相同的层构成的长条的含偏振膜层叠体。

可以使用的粘接剂如上述所示。开始供给粘接剂的时机可以为偏振膜25与偏振膜用导膜33的连结部分通过贴合辊39后(例如刚通过后)。另外，在使用保护膜用导膜的情况下，开始供给粘接剂的时机例如可以为保护膜35,37与保护膜用导膜的连结部分通过贴合辊39之前。当在第3工序开始时贴合辊39分开的情况下，开始供给粘接剂的时机优选为闭合贴合辊39之后。

作为使粘接剂介入保护膜35,37与偏振膜25之间的方法，可列举：在保护膜35,37及偏振膜25中的至少一者的贴合面上涂敷粘接剂的方法；在保护膜35,37与偏振膜25之间流入或注入粘接剂的方法。涂敷方法并无特别限制，可以利用刮板、模涂机、逗点涂布机、凹版涂布机等各种涂敷方式。

如上所述，可以在供给粘接剂之前对保护膜35,37及偏振膜25中的至少一者的贴合面实施电晕处理、等离子体处理、紫外线处理、皂化处理、底涂处理、火焰处理等表面活化处理。

当在偏振膜25的双面贴合保护膜的情况下，可以如图2～图6所示的例子那样在一个阶段层叠贴合双面的保护膜，也可以每次单面而阶段性地进行层叠贴合。

(8)其他工序

第4工序中所得的通过贴合辊39后的含偏振膜层叠体通常穿过设置在贴合辊39的下游侧的粘接剂固化·干燥装置41(参照图6)而供于粘接剂的固化工序或干燥工序。在粘接剂为活性能量射线固化性粘接剂的情况下，粘接剂固化·干燥装置41可以为活性能量射线照射装置。在粘接剂为水系粘接剂或热固化性粘接剂的情况下，粘接剂固化·干燥装置41可以为加热装置。

固化工序或干燥工序后的长条的含偏振膜层叠体、即偏振板通常被第2卷取辊43卷取成偏振板卷。在对第2卷取辊43输送含偏振膜层叠体之前，先输送第3工序中所得的含导膜层叠体。该含导膜层叠体是不能成为偏振板制品的部分，因此优选：在第2卷取辊43的近前切断除去含导膜层叠体部分，将之后的含偏振膜层叠体部分、即仅偏振板卷取成卷状(第5工序)。

例如在粘接剂为水系粘接剂的情况等下，可以进一步设置养护偏振板卷的工序。养护温度例如为20～45℃左右。

根据本发明的制造方法，利用基于偏振膜用导膜33的诱导而将偏振膜25导入偏振板化工序，因此可降低施加于偏振膜25的始端部的偏应力(日文：偏った応力)等，可以抑制由其引起的偏振板化工序中的偏振膜25的破裂或断裂。另外，可以简化使偏振膜25的始端部通过偏振板制造装置的膜输送路径的操作等，因此可以提高偏振板的生产效率。

利用本发明的制造方法得到的偏振板可以适合应用于以液晶显示装置为代表的图像显示装置。

实施例

以下，示出实施例及比较例对本发明进行更具体地说明，但本发明并不受这些例子的限定。在以下的例子中，偏振膜的厚度及水分率按照以下的方法进行了测定。

(1)偏振膜的厚度

使用(株)尼康制的数字测微器“MH－15M”进行了测定。

(2)偏振膜的水分率

偏振膜的水分率利用干燥重量法按照以下步骤进行了测定。从制造的偏振膜切割长度100mm×宽度100mm的试样片，接着，将该试样片以105℃进行120分钟热处理，根据下述式，由热处理前后的试样片的重量求得水分率。

水分率(重量％)＝(热处理前的重量－热处理后的重量)/热处理前的重量×100

＜实施例1＞

使用包含与图1同样的偏振膜制造装置及与图2同样的偏振板化装置的偏振板制造装置，制作将长条的偏振板卷绕而成的偏振板卷。具体如下所述。

(1)偏振膜制造工序

参照图1，对长条的包含聚乙烯醇的原卷膜10〔(株)可乐丽制的商品名“KurarayPoval膜VF－PS#7500”、厚度75μm、平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％以上〕以不使膜松弛的方式施加张力而保持紧绷状态，在这种状态下浸渍在收容30℃的纯水的溶胀处理槽13中，使原卷膜10充分溶胀(溶胀处理工序)。接着，边将碘/碘化钾/水以重量比计为0.03/2/100的30℃的水溶液浸入染色处理槽15，边进行了单轴拉伸后(染色处理工序、单轴拉伸工序)，浸渍在收容碘化钾/硼酸/水以重量比计为12/4.4/100的55℃水溶液的硼酸处理槽17中，进行耐水化处理，同时进行单轴拉伸直至以原卷膜10为基准的累积拉伸倍率达到5.5倍为止(硼酸处理工序、一轴拉伸工序)。接着，浸渍在收容40℃的硼酸水溶液的第2段的硼酸处理槽17后(硼酸处理工序)，浸渍在收容12℃的纯水的清洗处理槽19中来进行清洗(清洗处理工序)。之后，使其通过干燥炉21内，由此对膜实施70℃、3分钟的干燥处理(干燥处理工序)，从而边连续制造偏振膜25边进行在第1卷取辊27上的卷取。干燥处理后的偏振膜25的水分率为9.5重量％，厚度为28μm，膜宽为1280mm。另外，向第1卷取辊27上的卷取速度为16m/分钟。

(2)偏振板化工序

参照图2，使长条的保护膜35〔赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜即KonicaMinolta Opto(株)的“KC4FR－1”、厚度40μm〕及长条的保护膜37〔三乙酰纤维素膜即KonicaMinolta Opto(株)的制品名“KC8UX2MW”、厚度80μm〕通过包含一对贴合辊39(旋转停止状态)的膜输送路径。接着，使偏振膜用导膜33(厚度30μm的聚乙烯膜)的始端部穿过被一对贴合辊39夹压的2个保护膜35,37之间而夹入贴合辊39，并且在偏振膜用导膜33与2个保护膜重叠的区域的一部分，使用双面粘合性胶带，将偏振膜用导膜33粘贴在保护膜35的与偏振膜25贴合的贴合面上(第1工序)。

接着，将偏振膜用导膜33的终端部固定在可以利用吸引而将膜固定于平台上的保持装置30上。接着，在连续制造偏振膜25的偏振膜制造装置的第1卷取辊27上卷取一定程度的长度的偏振膜25后，使偏振膜制造装置的滞留装置23(收集器)运作，将膜积存在滞留装置23内而停止偏振膜25的输送。接着，在第1卷取辊27的近前切断偏振膜25，将非卷取部分的始端部连结于被固定在保持装置30上的偏振膜用导膜33的终端部(第2工序)。连结通过将双面粘合性胶带覆盖整个宽度地粘贴在偏振膜用导膜33的终端部的与偏振膜25的接合面上、并在其上重叠偏振膜25的始端部来进行。两膜的重叠(长度方向)为20cm。

之后，停止滞留装置23及保持装置30的运作，并且使贴合辊39等驱动辊开始旋转，进行膜输送，使包含保护膜35/偏振膜用导膜33/保护膜37的含导膜层叠体穿过贴合辊39(第3工序)，接着，边使粘接剂介入保护膜35与偏振膜25之间、以及偏振膜25与保护膜37之间，边使包含保护膜35/偏振膜25/保护膜37的含偏振膜层叠体穿过贴合辊39，从而实施第4工序。此时，为了介入粘接剂，而在偏振膜用导膜33与偏振膜25的连结部分通过贴合辊39后，在贴合辊39的近前，开始将粘接剂涂敷到保护膜35及保护膜37的贴合面上。粘接剂使用紫外线固化性的环氧系粘接剂〔(株)ADEKA的“KR－70T”、粘度：44mPa·s〕。另外，粘接剂层的固化后的厚度为2.5μm。

接着，对通过贴合辊39后的含偏振膜层叠体，从保护膜35侧照射紫外线，使粘接剂层固化。此时，利用紫外线测定器〔FUSION UV Systems公司制的“Power Puck II”〕测定的紫外线的总累积光量(在280～320nm的波长区域的光照射强度的累积量)为250mJ/cm²。将第3工序中所得的含导膜层叠体部分切断除去，利用卷取辊仅将由第4工序中所得的含偏振膜层叠体形成的偏振板制品部分进行卷取，得到偏振板卷。第3及第4工序中的膜输送速度以及偏振板的卷取速度为16m/分钟。在偏振板化工序中未确认到偏振膜25破裂或断裂。

＜实施例2＞

除了将偏振膜25向第1卷取辊27上的卷取速度、第3工序及第4工序中的膜输送速度、以及偏振板的卷取速度设为25m/分钟以外，与实施例1同样地制造偏振板卷。在偏振板化工序中未确认到偏振膜25破裂或断裂。

＜实施例3＞

除了原卷膜10使用厚度50μm的聚乙烯醇膜〔(株)可乐丽制的“Kuraray Poval膜VF－PE#5000”、平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％以上〕以外，与实施例1同样地制造偏振板卷。偏振膜25的厚度为20μm。在偏振板化工序中未确认到偏振膜25破裂或断裂。

＜实施例4＞

除了原卷膜10使用厚度30μm的聚乙烯醇膜〔(株)可乐丽制的“Kuraray Poval膜VF－PE#3000”、平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％以上〕以外，与实施例1同样地制造偏振板卷。偏振膜25的厚度为12μm。在偏振板化工序中未确认到偏振膜25破裂或断裂。

＜比较例1＞

在偏振板化工序中，在使保护膜35及保护膜37通过包含一对贴合辊39(旋转停止状态)的膜输送路径后，不使用偏振膜用导膜33，而以手动操作使偏振膜制造工序中所得的偏振膜25的始端部穿过被一对贴合辊39夹压的2个保护膜35,37之间而夹入贴合辊39，之后实施第4工序以后的工序，除此以外，与实施例1同样地制造偏振板辊。若实施数次上述一系列的偏振板化工序，则以2次中有1次的频率在偏振板化工序中发生偏振膜25的断裂，使原料和时间受到大幅的损失。

＜比较例2＞

除了偏振膜25向第1卷取辊27上的卷取速度、第3工序及第4工序中的膜输送速度、以及偏振板的卷取速度设为25m/分钟以外，与比较例1同样地制造偏振板卷。然而，在偏振板化工序中多次发生偏振膜25的断裂，无法进行保护膜的贴合，无法制作偏振板。

＜比较例3＞

除了原卷膜10使用厚度50μm的聚乙烯醇膜〔(株)可乐丽制的“Kuraray Poval膜VF－PE#5000”、平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％以上〕以外，与比较例1同样地制造偏振板卷。然而，在偏振板化工序中多次发生偏振膜25的断裂，无法进行保护膜的贴合，无法制作偏振板。

符号说明

10原卷膜、11放出辊、13溶胀处理槽、15染色处理槽、17硼酸处理槽、19清洗处理槽、21干燥炉、23滞留装置、25偏振膜、27第1卷取辊、30保持装置、31,32双面粘合性胶带、33偏振膜用导膜、35,37保护膜、39贴合辊、41粘接剂固化·干燥装置、43第2卷取辊。

Claims (11)

1.一种制造偏振板的方法，其通过使用包含穿过一对贴合辊的膜输送路径的偏振板制造装置，在长条的偏振膜的至少一面借助粘接剂层贴合长条的保护膜，从而制造偏振板，

所述制造偏振板的方法依次包括：

第1工序，可得到如下状态，即，以具有被固定在处于所述膜输送路径中的所述保护膜或与该保护膜的始端部连结或未连结的长条的保护膜用导膜上的部分的方式，将长条的偏振膜用导膜的一部分重叠在所述保护膜或所述保护膜用导膜的将要贴合所述偏振膜一侧的面上的状态；

第2工序，将所述偏振膜的始端部与所述偏振膜用导膜的终端部连结；

第3工序，利用膜输送而使所述保护膜或所述保护膜用导膜与所述偏振膜用导膜的层叠体穿过所述一对贴合辊；和

第4工序，边使粘接剂介入所述保护膜与所述偏振膜之间，边利用进一步的膜输送使所述保护膜与所述偏振膜的层叠体穿过所述一对贴合辊。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第1工序中，偏振膜用导膜以重合于所述保护膜或所述保护膜用导膜的状态被所述一对贴合辊夹压，从而固定在所述保护膜或所述保护膜用导膜上。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第1工序中，偏振膜用导膜通过将其始端部粘贴于所述保护膜或所述保护膜用导膜的将要贴合所述偏振膜一侧的面，从而固定在所述保护膜或所述保护膜用导膜上。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第1工序中，偏振膜用导膜通过将其始端部粘贴于所述保护膜或所述保护膜用导膜的将要贴合所述偏振膜一侧的面，从而固定在所述保护膜或所述保护膜用导膜上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，所述第2工序中的连结在停止所述偏振膜的输送的状态下进行、或者在调整为比连结前的所述偏振膜的输送速度小的输送速度的状态下进行。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，所述第2工序中的连结在使所述偏振膜用导膜的输送处于停止状态、且使所述偏振膜用导膜的至少所述终端部保持于保持装置的状态下进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述保持装置是利用吸引来保持所述偏振膜用导膜的装置。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其还包含：第5工序，在通过所述一对贴合辊后的层叠体中，切断除去包含所述保护膜用导膜及所述偏振膜用导膜中的至少一者的层叠体部分，并仅将之后的层叠体部分卷取成卷状。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，所述偏振膜的厚度为25μm以下。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，所述偏振膜的宽度为1000mm以上。

11.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，所述第3工序及所述第4工序中的膜输送速度为10m/分钟以上。