CN107099242A - 一种环保漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆15～25份、水性醇酸树脂5～12份、聚乙烯亚胺20～30份、磷酸酯淀粉5～10份、废旧塑料13～18份、去离子水16～23份、消泡剂0.02～0.04份、高岭土2～7份、滑石粉1～3份、成膜助剂0.5～1.5份、负离子粉7～13份、推进剂0.5～1.5份。所述环保漆以生漆作为原料，添加了聚乙烯亚胺和废旧塑料，降低了生漆的使用量，降低了环保漆的生产成本，适合推广。

Description

一种环保漆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保漆及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的进步和人们生活水准的提高，绿色化学产业逐步渗透到我们日常生活的方方面面。天然涂料对于改善人类的生存环境和身体健康，促进社会的可持续发展具有重要的意义。生漆是一种最古老的天然涂料，具有环保和耐久的特性，但随着生漆价格不断上涨，用纯生漆制作精制生漆的成本越来越高，不利于生漆涂料的发展。
发明内容
本发明提供了一种环保漆及其制备方法，所述环保漆以生漆作为原料，添加了聚乙烯亚胺和废旧塑料，降低了生漆的使用量，降低了环保漆的生产成本。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆15～25份、水性醇酸树脂5～12份、聚乙烯亚胺20～30份、磷酸酯淀粉5～10份、废旧塑料13～18份、去离子水16～23份、消泡剂0.02～0.04份、高岭土2～7份、滑石粉1～3份、成膜助剂0.5～1.5份、负离子粉7～13份、推进剂0.5～1.5份。
优选的，所述环保漆，包括以下重量份的原料：生漆18～22份、水性醇酸树脂7～9份、聚乙烯亚胺23～28份、磷酸酯淀粉7～9份、废旧塑料15～17份、去离子水18～21份、消泡剂0.02～0.04份、高岭土4～6份、滑石粉1.5～2.6份、成膜助剂0.8～1.3份、负离子粉9～11份、推进剂0.8～1.3份。
优选的，所述环保漆，包括以下重量份的原料：生漆20份、水性醇酸树脂8份、聚乙烯亚胺25份、磷酸酯淀粉8份、废旧塑料16份、去离子水19份、消泡剂0.03份、高岭土5份、滑石粉2.2份、成膜助剂1.1份、负离子粉10份、推进剂0.9份。
优选的，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
优选的，所述推进剂为有机硅。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌3～5小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌2～3小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌2～3小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散30～50分钟，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
优选的，所述步骤（3）中加热速度为1℃/min。
优选的，所述步骤（6）中高速分散机转速为800～1200r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述环保漆以生漆作为原料，添加了聚乙烯亚胺和废旧塑料，降低了生漆的使用量，降低了环保漆的生产成本，具体如下：
（1）本发明所述的环保漆以生漆为原料，添加了聚乙烯亚胺和废旧塑料，变废为宝，降低了生漆的使用量，降低了生产成本，适合推广；
（2）本发明所述的环保漆添加了高岭土和滑石粉，增加了环保漆的耐磨性和防水性，延长了其使用寿命；
（3）本发明所述的环保漆添加了负离子粉，可以达到净化空气，改善环境的目的；
（4）本发明所述的环保漆采用独特的推进成分在涂层中形成无数的微通道，使涂层内的负离子粉通过这些渠道不断迁移直至涂层表面，形成有效的微晶体颗粒，净化时间更持久。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆15份、水性醇酸树脂5份、聚乙烯亚胺20份、磷酸酯淀粉5份、废旧塑料13份、去离子水16份、消泡剂0.02份、高岭土2份、滑石粉1份、成膜助剂0.5份、负离子粉7份、推进剂0.5份。
其中，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
其中，所述推进剂为有机硅。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，加热速度为1℃/min，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌3小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌2小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌2～3小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散30分钟，高速分散机转速为800r/min，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
实施例2
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆25份、水性醇酸树脂12份、聚乙烯亚胺30份、磷酸酯淀粉10份、废旧塑料18份、去离子水23份、消泡剂0.04份、高岭土7份、滑石粉3份、成膜助剂1.5份、负离子粉13份、推进剂1.5份。
其中，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
其中，所述推进剂为有机硅。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，加热速度为1℃/min，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌5小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌3小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌3小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散50分钟，高速分散机转速为1200r/min，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
实施例3
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆18份、水性醇酸树脂7份、聚乙烯亚胺23份、磷酸酯淀粉7份、废旧塑料15份、去离子水18份、消泡剂0.02份、高岭土4份、滑石粉1.5份、成膜助剂0.8份、负离子粉9份、推进剂0.8份。
其中，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
其中，所述推进剂为有机硅。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，加热速度为1℃/min，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌4小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌2.5小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌2.5小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散40分钟，高速分散机转速为1000r/min，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
实施例4
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆22份、水性醇酸树脂9份、聚乙烯亚胺28份、磷酸酯淀粉9份、废旧塑料17份、去离子水21份、消泡剂0.04份、高岭土6份、滑石粉2.6份、成膜助剂1.3份、负离子粉11份、推进剂1.3份。
其中，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
其中，所述推进剂为有机硅。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，加热速度为1℃/min，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌4小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌2.5小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌2.5小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散40分钟，高速分散机转速为900r/min，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
实施例5
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：生漆20份、水性醇酸树脂8份、聚乙烯亚胺25份、磷酸酯淀粉8份、废旧塑料16份、去离子水19份、消泡剂0.03份、高岭土5份、滑石粉2.2份、成膜助剂1.1份、负离子粉10份、推进剂0.9份。
其中，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
其中，所述推进剂为有机硅。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，加热速度为1℃/min，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌4小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌2.5小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌2～3小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散45分钟，高速分散机转速为1100r/min，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种环保漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：生漆15～25份、水性醇酸树脂5～12份、聚乙烯亚胺20～30份、磷酸酯淀粉5～10份、废旧塑料13～18份、去离子水16～23份、消泡剂0.02～0.04份、高岭土2～7份、滑石粉1～3份、成膜助剂0.5～1.5份、负离子粉7～13份、推进剂0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：生漆18～22份、水性醇酸树脂7～9份、聚乙烯亚胺23～28份、磷酸酯淀粉7～9份、废旧塑料15～17份、去离子水18～21份、消泡剂0.02～0.04份、高岭土4～6份、滑石粉1.5～2.6份、成膜助剂0.8～1.3份、负离子粉9～11份、推进剂0.8～1.3份。
3.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：生漆20份、水性醇酸树脂8份、聚乙烯亚胺25份、磷酸酯淀粉8份、废旧塑料16份、去离子水19份、消泡剂0.03份、高岭土5份、滑石粉2.2份、成膜助剂1.1份、负离子粉10份、推进剂0.9份。
4.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油或者聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，所述推进剂为有机硅。
6.一种制备权利要求1～5任一项所述环保漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取生漆、水性醇酸树脂、聚乙烯亚胺、磷酸酯淀粉、废旧塑料、去离子水、消泡剂、高岭土、滑石粉、成膜助剂、负离子粉、推进剂，备用；
（2）将磷酸酯淀粉、高岭土、滑石粉、负离子粉分别研磨成粉末，过800～1000目，备用；
（3）将废旧塑料用清水洗净，然后置于反应釜中慢慢加热至500℃时保温，待废旧塑料完全熔化成液体时，连续搅拌，消除气泡，制得塑料液体；
（4）向步骤（3）得到的塑料液体中添加生漆，保温搅拌3～5小时，然后加入去离子水和磷酸酯淀粉，继续保温搅拌2～3小时，制得混合物料；
（5）向步骤（4）得到的混合物料中添加性醇酸树脂和聚乙烯亚胺保温搅拌2～3小时，冷却至常温，制得环保漆母料；
（6）向步骤（5）制得的环保漆母料中添加高岭土、滑石粉和负离子粉，然后置于高速分散机中分散30～50分钟，然后加入消泡剂、成膜助剂和推进剂，搅拌至气泡消除，即可得到所述环保漆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中加热速度为1℃/min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中高速分散机转速为800～1200r/min。
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