CN107088032B - 一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有热熔点材料的拖把布，包括由混合热熔纱线纺织而成，且所述混合热熔纱线包括热熔点材料和吸水性纤维材料，所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料的质量比为1:(4～5)；所述热熔点材料为4080低熔点纤维；所述吸水性纤维材料为天然纤维、人工纤维和合成纤维中的一种，或由天然纤维、人工纤维和合成纤维中的多种纤维混纺而成；本发明还公开了上述一种含有热熔点材料的拖把布的生产方法。本发明提供的一种含有热熔点材料的拖把布，具有良好的吸水性、耐磨性和易清洁性，且不易脱落纤维碎片。

Description

一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种拖把布产品及其生产工艺技术领域，特别是一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法。
背景技术
现有技术中的常用的拖把布主要由以下三类材料制成：回收纺织材料、精加工专用纺织材料和海绵发泡材料。回收纺织材料是传统低成本拖把的常用拖把布制造材料，随着社会水平的发展，人们生活水平的不断提高，消费者对于清洁卫生日用品美观、清洁效果、使用便捷性等因素越来越重视，而对于价格敏感性则逐渐下降，用回收纺织材料生产的拖把产品正在逐步地退出市场。
海绵发泡材料是替代传统回收纺织材料较为常用的一种拖把布制造材料，其具有吸水性好、不易脱落纤维碎片且美观的优点；但是海绵发泡材料作为拖把布长期使用后容易结块***，且海绵发泡材料外形固定不利于清洁缝隙、角落等极易藏灰的位置，此外海绵发泡材料较容易磨损且不易清洗干净。而精加工专用纺织材料则很好地解决海绵发泡材料外形固定的缺点，且现有的精加工专用纺织材料在吸水性、耐磨性、易清洁性方面显著地优于海绵发泡材料，但是精加工专用纺织材料也存在一定的不足，即易脱落纤维碎片，从而在一定程度上影响了消费者的使用感受。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法，具有良好的吸水性、耐磨性和易清洁性，且不易脱落纤维碎片。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含有热熔点材料的拖把布，包括由混合热熔纱线纺织而成，且所述混合热熔纱线包括热熔点材料和吸水性纤维材料，所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料的质量比为1:(4～5)。
作为上述技术方案的进一步优选，所述热熔点材料为4080低熔点纤维。
作为上述技术方案的进一步优选，所述吸水性纤维材料为天然纤维、人工纤维和合成纤维中的一种，或由天然纤维、人工纤维和合成纤维中的多种纤维混纺而成。
本发明还提供了一种含有热熔点材料的拖把布的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将热熔点材料和吸水性纤维材料按照1:(4～5)的质量比送入梳棉机进行梳棉，使纤维排布方向趋同，且使所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料均匀混合，制得热熔点混合纤维；
步骤二、将步骤一制得的所述热熔点混合纤维进行并条，然后送入纺纱机进行纺纱和合股，制得热熔点混合纱线；
步骤三、将步骤二制得的所述热熔点混合纱线送入烘箱加热，使所述热熔点材料材料融化并粘结在所述吸水性纤维材料表面，制得热融合纱线；
步骤四、根据产品要求的外形和克重将步骤三制得的所述热融合纱线编织成拖把布专用纺织材料；
步骤五、对步骤三制得的所述拖把布专用纺织材料进行缝纫加工即制得含有热熔点材料的拖把布。
作为上述技术方案的进一步优选，步骤三中所述热熔点混合纱线在烘箱中的加热方法为：在150℃～260℃的加热温度下加热20分钟～1小时。
作为上述技术方案的进一步优选，步骤四中所述热融合纱线编织成所述拖把布专用纺织材料时，通过调节编织设备的偏心轮使所述拖把布专用纺织材料的纹路错开。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法，除具有常规精加工拖把专用纺织材料所具有的良好的吸水性、耐磨性和易清洁性等优点外，还具有海绵发泡材料所具有的不易脱落纤维碎片的优点；且本发明通过调节编织设备的偏心轮使拖把布专用纺织材料的纹路错开，不仅美观而且有利于提高拖把布专用纺织材料的锁水性能，避免平直纹路造成的水分直线下落，从而从结构上进一步提高了一种含有热熔点材料的拖把布的吸水性。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
具体实施例1
本实施例所提供的一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将热熔点材料和吸水性纤维材料按照1:4的质量比送入梳棉机进行梳棉，使纤维排布方向趋同，且使所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料均匀混合，制得热熔点混合纤维；所述热熔点材料为4080低熔点纤维；所述吸水性纤维材料为天然棉纤维和天然麻纤维中的一种，或由天然棉纤维和天然麻纤维混纺而成。
步骤二、将步骤一制得的所述热熔点混合纤维进行并条，然后送入纺纱机进行纺纱和合股，制得热熔点混合纱线。
步骤三、将步骤二制得的所述热熔点混合纱线送入烘箱加热，使所述热熔点材料材料融化并粘结在所述吸水性纤维材料表面，制得热融合纱线；所述热熔点混合纱线在烘箱中的加热方法为：在150℃～170℃的加热温度下加热55分钟～60分钟。
步骤四、根据产品要求的外形和克重将步骤三制得的所述热融合纱线编织成拖把布专用纺织材料；所述热融合纱线编织成所述拖把布专用纺织材料时，通过调节编织设备的偏心轮使所述拖把布专用纺织材料的纹路错开。
步骤五、对步骤三制得的所述拖把布专用纺织材料进行缝纫加工即制得含有热熔点材料的拖把布。
本实施例所制得的一种含有热熔点材料的拖把布，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后未见纤维碎片脱落。
具体实施例2
本实施例所提供的一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法，具体步骤同具体实施例1，不同之处在于：所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料按照1:5的质量比；所述吸水性纤维材料为锦纶、涤纶和棉纶中的一种，或由锦纶、涤纶和棉纶中的多种混纺而成；所述热熔点混合纱线在烘箱中的加热方法为：在240℃～260℃的加热温度下加热20分钟～25分钟。
本实施例所制得的一种含有热熔点材料的拖把布，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后未见纤维碎片脱落。
具体实施例3
本实施例所提供的一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法，具体步骤同具体实施例1，不同之处在于：所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料按照2:9的质量比；所述吸水性纤维材料为人造竹纤维；所述热熔点混合纱线在烘箱中的加热方法为：在160℃～180℃的加热温度下加热45分钟～55分钟。
本实施例所制得的一种含有热熔点材料的拖把布，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后未见纤维碎片脱落。
具体实施例4
本实施例所提供的一种含有热熔点材料的拖把布及其生产方法，具体步骤同具体实施例1，不同之处在于：所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料按照1:4的质量比；所述吸水性纤维材料为人造竹纤维、锦纶、涤纶和天然棉纤维混纺而成；所述热熔点混合纱线在烘箱中的加热方法为：在190℃～210℃的加热温度下加热30分钟～40分钟。
本实施例所制得的一种含有热熔点材料的拖把布，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后未见纤维碎片脱落。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种含有热熔点材料的拖把布的生产方法，其特征在于，拖把布由混合热熔纱线纺织而成，且所述混合热熔纱线包括热熔点材料和吸水性纤维材料，所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料的质量比为1:（4～5）；所述热熔点材料为4080低熔点纤维；
且包括以下步骤：
步骤一、将热熔点材料和吸水性纤维材料按照1:（4～5）的质量比送入梳棉机进行梳棉，使纤维排布方向趋同，且使所述热熔点材料和所述吸水性纤维材料均匀混合，制得热熔点混合纤维；
步骤二、将步骤一制得的所述热熔点混合纤维进行并条，然后送入纺纱机进行纺纱和合股，制得热熔点混合纱线；
步骤三、将步骤二制得的所述热熔点混合纱线送入烘箱加热，使所述热熔点材料材料融化并粘结在所述吸水性纤维材料表面，制得热融合纱线；
步骤四、根据产品要求的外形和克重将步骤三制得的所述热融合纱线编织成拖把布专用纺织材料；通过调节编织设备的偏心轮使所述拖把布专用纺织材料的纹路错开；
步骤五、对步骤三制得的所述拖把布专用纺织材料进行缝纫加工即制得含有热熔点材料的拖把布。
2.根据权利要求1所述的一种含有热熔点材料的拖把布的生产方法，其特征在于：所述吸水性纤维材料为天然纤维、人工纤维和合成纤维中的一种，或由天然纤维、人工纤维和合成纤维中的多种纤维混纺而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种含有热熔点材料的拖把布的生产方法，其特征在于：步骤三中所述热熔点混合纱线在烘箱中的加热方法为：在150℃～260℃的加热温度下加热20分钟～1小时。
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