CN104323636B - 一种多用途棉被及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多用途的棉被，其包括被胎和外被套，所述被胎包括被芯、设置在被芯外的网纱、设置在被芯四边的包边和设置在网纱外的内被套，所述被胎包括冬被胎和夏被胎，所述冬被胎和/或夏被胎与外被套组合使用；本发明还提供了其制作工艺。本发明的多用途棉被适应性强，可根据个人的体质所需要及季节温度变化组合使用，也可分拆单独使用，被胎柔软舒适、蓬松度效果好、保暖性好，同时具备防潮功能，外观美观，使用时操作简便，起到一被多用的作用。

Description

一种多用途棉被及其制作工艺

技术领域

本发明属于棉被生产技术领域，具体涉及一种多用途棉被及其制作工艺。

背景技术

目前市场上的保暖被种类和款式多样，但棉被都为一个被胎及一个被套组成，无法根据季节变化调整，功能单一，经传统工艺制作的棉被具有舒适性及柔软性差，防潮、蓬松度及透气性能欠佳的缺点，无法满足人们对生活品质的追求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、舒适性高并且根据季节变化可调整使用的多用途棉被，本发明同时提供其制备工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：

一种多用途棉被，其包括被胎和外被套，所述被胎包括被芯、设置在被芯外的网纱、设置在被芯四边的包边和设置在网纱外的内被套，所述网纱与包边通过明线连接，所述被芯四角处设置绒面锦丝搭扣，所述内被套的内部四角设置与绒面锦丝搭扣匹配的勾面锦丝搭扣，所述内被套的外部四角设置小带，所述小带上设置成对的暗扣，所述内被套设置内被套拉链；所述外被套内的四角设置与小带匹配的小袢，所述外被套设置外被套拉链；所述被胎包括冬被胎和夏被胎，所述冬被胎和/或夏被胎与外被套组合使用。

进一步的，所述冬被胎的被芯包括如下重量的原料：4级原棉梳棉网套920克，热熔超细纤维保暖棉617克；所述热熔超细纤维保暖棉由超细涤纶纤维和低熔点粘胶纤维经过160-170℃的高温杀菌熔合制成，所述超细涤纶纤维和低熔点粘胶纤维的质量比为7:3。

进一步的，所述夏被胎的被芯包括如下重量的原料：热熔超细纤维保暖棉463克。

本发明还提供了所述多用途棉被的制作工艺，所述冬被胎的制作方法为：步骤1）往复抓花机，按照所述原料配比配棉，抓棉，后送入给棉机；

步骤2）在经过一道三级打手除杂，除尘；

步骤3）成卷：按工艺要求，由成卷机生产棉卷；

步骤4）梳棉机进行除杂梳理成网，经摆头机铺成所需的产品，宽度为1.50米；

步骤5）经对辊断头机将产品断为2.13米；

步骤6）经网纱绕线机制备网纱，经向网纱线共110根，纬向网纱线50根；

步骤7）经过断线机切断网纱线；

步骤8）经过装纱机将梳棉网套和热熔超细纤维保暖棉装入网纱；

步骤9）经绗被机进行绗被，设置绗被缝线两道；

步骤10）使用包边机用无纺布进行包边，包边宽为4.5cm，明线一道距边0.4cm；

步骤11）将绒面锦丝搭扣绱在冬棉被胎梳棉面，四角距边0.5cm；

步骤12）将绒面锦丝搭扣与内被套四角的勾面锦丝搭扣粘好进行翻被，四角翻规整，将内被套拉链拉合，即得；

所述夏被胎的制作方法为：步骤①将热熔超细纤维保暖棉裁成长为2.13米宽为1.45米；

步骤②将裁好的热熔超细纤维保暖棉经过装纱机把热熔超细纤维保暖棉放入纱筒内装入网纱；

步骤③再经过绗被机进行绗棉，设置绗被缝线两道；

步骤④再使用包边机用无纺布进行包边，包边宽为4.5cm，明线一道距边0.4cm；

步骤⑤将绒面锦丝搭扣绱在夏被胎四角距边0.5cm；

步骤⑥将绒面锦丝搭扣与内被套14四角的勾面锦丝搭扣粘好进行翻被，翻被时将四角翻规整，内被套拉链拉合，即得。

本发明所述超细涤纶纤维的纤度低于30旦，所述低熔点粘胶纤维的熔点为110-170℃。

本发明的积极效果在于：

1、可根据季节温度的变化和老人、儿童自身的体质进行组合、分拆调换使用，起到一被多用的作用；

2、内被套和外被套都绱有拉链，分拆调换及拆洗时操作简单；

3、各组件结合紧密，被芯与内被罩通过锦丝搭扣连接固定，被胎与外被套通过小袢和小带连接，小带上设置一对暗扣，小带绕过小袢后将暗扣扣合，连接紧密；同时被芯与网纱上设置两道绗被缝线，被芯与网纱结合紧密且实现被芯的分布均匀；

4、冬被胎的被芯采用四级原棉，经过梳棉机梳理、除杂所制成的被胎适合贴身使用；超细纤维保暖棉透气性好，制成的棉被柔软舒适，蓬松平展，防潮性强，保暖，外观美观，不钻绒，不起球。

附图说明

图1为本发明被芯、网纱和包边组合的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图2的A部局部放大示意图；

图4为本发明内被套的结构示意图；

图5为本发明内被套内部翻出时的结构示意图；

图6为本发明外被套内部翻出时的结构示意图；

图7为图6的B部局部放大示意图；

附图中，1被胎，10绗被缝线，11被芯，12网纱，13包边，14内被套，15绒面锦丝搭扣，16勾面锦丝搭扣，17小袢，18内被套拉链，2外被套，21小带，22暗扣，23外被套拉链。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种多用途棉被，其包括被胎1和外被套2，所述被胎1包括被芯11、设置在被芯11外的网纱12、设置在被芯11四边的包边13和设置在网纱12外的内被套14，所述网纱12与包边13通过明线连接，所述被芯11四角处设置绒面锦丝搭扣15，所述内被套14的内部四角设置与绒面锦丝搭扣15匹配的勾面锦丝搭扣16，所述内被套14的外部四角设置小袢17，所述内被套14设置内被套拉链18；所述外被套2内的四角设置与小袢17匹配的小带21，所述小带21上设置成对的暗扣22，所述外被套2设置外被套拉链23；所述被胎1包括冬被胎和夏被胎，所述冬被胎和/或夏被胎与外被套组合使用。

进一步的，所述冬被胎的被芯11包括如下重量的原料：4级原棉梳棉网套920克，热熔超细纤维保暖棉617克；所述热熔超细纤维保暖棉由超细涤纶纤维和低熔点粘胶纤维经过160-170℃的高温杀菌熔合制成，所述超细涤纶纤维和低熔点粘胶纤维的质量比为7:3。。

进一步的，所述夏被胎的被芯11包括如下重量的原料：热熔超细纤维保暖棉463克。

所述多用途棉被的制作工艺为：所述冬被胎的制作方法为：步骤1）往复抓花机，按照所述原料配比配棉，抓棉，后送入给棉机；

步骤2）在经过一道三级打手除杂，除尘；

步骤3）成卷：按工艺要求，由成卷机生产棉卷；

步骤4）梳棉机进行除杂梳理成网，经摆头机铺成所需的产品，宽度为1.50米；

步骤5）经对辊断头机将产品断为2.13米；

步骤6）经网纱绕线机制备网纱12，经向网纱线共110根，纬向网纱线50根；

步骤7）经过断线机切断网纱线；

步骤8）经过装纱机将梳棉网套和热熔超细纤维保暖棉装入网纱12；

步骤9）经绗被机设置绗被缝线10两道；

步骤10）使用包边机用无纺布进行包边，包边13宽为4.5cm，明线一道距边0.4cm；

步骤11）将绒面锦丝搭扣15绱在冬棉被胎梳棉面，四角距边0.5cm；

步骤12）将绒面锦丝搭扣15与内被套14四角的勾面锦丝搭扣16粘好进行翻被，四角翻规整，将内被套拉链18拉合，即得；

所述夏被胎的制作方法为：步骤①将热熔超细纤维保暖棉裁成长为2.13米宽为1.45米；

步骤②将裁好的热熔超细纤维保暖棉经过装纱机把热熔超细纤维保暖棉放入纱筒内装入网纱12；

步骤③再经过绗被机进行绗棉，设置绗被缝线10两道；

步骤④再使用包边机用无纺布进行包边，包边13宽为4.5cm，明线一道距边0.4cm；

步骤⑤将绒面锦丝搭扣15绱在夏被胎四角距边0.5cm；

步骤⑥将绒面锦丝搭扣15与内被套14四角的勾面锦丝搭扣16粘好进行翻被，翻被时将四角翻规整，内被套拉链18拉合，即得。

本实施例在使用时，被芯与内被罩通过锦丝搭扣连接固定，被胎与外被套通过小袢和小带连接，小带上设置一对暗扣，小带绕过小袢后将暗扣扣合，可根据季节气温的变化及使用者体质的不同，更换被胎与外被套的组合，方便被胎的更换和拆洗；本实施例的棉被柔软舒适，蓬松平展，防潮性好，保暖性强。

Claims (3)

1.一种多用途棉被，其包括被胎（1）和外被套（2），其特征在于，所述被胎（1）包括被芯（11）、设置在被芯（11）外的网纱（12）、设置在被芯（11）四边的包边（13）和设置在网纱（12）外的内被套（14），所述网纱（12）与包边（13）通过明线连接，所述被芯（11）四角处设置绒面锦丝搭扣（15），所述内被套（14）的内部四角设置与绒面锦丝搭扣（15）匹配的勾面锦丝搭扣（16），所述内被套（14）的外部四角设置小袢（17），所述内被套（14）设置内被套拉链（18）；所述外被套（2）内的四角设置与小袢（17）匹配的小带（21），所述小带（21）上设置成对的暗扣（22），所述外被套（2）设置外被套拉链（23）；所述被胎（1）包括冬被胎和夏被胎，所述冬被胎和/或夏被胎与外被套组合使用；

所述冬被胎的被芯（11）包括如下重量的原料：4级原棉梳棉920克，热熔超细纤维保暖棉617克；所述热熔超细纤维保暖棉由超细涤纶纤维和低熔点粘胶纤维经过160-170℃的高温杀菌熔合制成，所述超细涤纶纤维和低熔点粘胶纤维的质量比为7:3；

所述超细涤纶纤维的纤度低于30旦，所述低熔点粘胶纤维的熔点为110-170℃。

2.根据权利要求1所述的一种多用途棉被，其特征在于，所述夏被胎的被芯（11）包括如下重量的原料：热熔超细纤维保暖棉463克。

3.一种制备如权利要求2所述多用途棉被的工艺，其特征在于，所述冬被胎的制作方法为：步骤1）往复抓花机，按照所述冬被胎的原料配比配棉，抓棉，后送入给棉机；

步骤2）在经过一道三级打手除杂，除尘；

步骤3）成卷：按工艺要求，由成卷机生产棉卷；

步骤4）梳棉机进行除杂梳理成网，经摆头机铺成所需的产品，宽度为1.50米；

步骤5）经对辊断头机将产品断为2.13米；

步骤6）经网纱绕线机制备网纱（12），经向网纱线共110根，纬向网纱线50根；

步骤7）经过断线机切断网纱线；

步骤8）经过装纱机将梳棉网套和热熔超细纤维保暖棉装入网纱（12）；

步骤9）经绗被机进行绗被，设置绗被缝线（10）两道；

步骤10）使用包边机用无纺布进行包边，包边（13）宽为4.5cm，明线一道距边0.4cm；

步骤11）将绒面锦丝搭扣（15）绱在冬棉被胎梳棉面，四角距边0.5cm；

步骤12）将绒面锦丝搭扣（15）与内被套（14）四角的勾面锦丝搭扣（16）粘好进行翻被，四角翻规整，将内被套拉链（18）拉合，即得；

所述夏被胎的制作方法为：步骤①将热熔超细纤维保暖棉裁成长为2.13米宽为1.45米；

步骤②将裁好的热熔超细纤维保暖棉经过装纱机把热熔超细纤维保暖棉放入纱筒内装入网纱（12）；

步骤③再经过绗被机进行绗棉，设置绗被缝线（10）两道；

步骤④再使用包边机用无纺布进行包边，包边（13）宽为4.5cm，明线一道距边0.4cm；

步骤⑤将绒面锦丝搭扣（15）绱在夏被胎四角距边0.5cm；

步骤⑥将绒面锦丝搭扣（15）与内被套（14）四角的勾面锦丝搭扣（16）粘好进行翻被，翻被时将四角翻规整，内被套拉链（18）拉合，即得。