CN1081249C - 熨可挺纺织品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以毛纤维、化学纤维等为主要原料，经混合、纺纱、织造、后整理等工序制备熨可挺纺织品的方法，先在所用原料中加入适量比例的热熔粘结纤维，如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等纤维的单一组分或多组分复合纤维，再按常规工艺方法进行加工织成纺织产品，可用于制备服装，免去使用粘合衬，采用各种熨烫方式熨烫后具有硬挺、成形好等突出优点。
Description
本发明涉及一种以毛纤维、化学纤维等为主要原料，经常规工艺制备熨烫后可以硬挺、成形，而且免用粘合衬的熨可挺纺织品的方法。
众所周知，现代服装加工离不开粘合衬布(简称粘合衬)，粘合衬简化了服装加工工艺，使服装具有轻盈、美观、舒适、保型等多方面效果，被誉为继棉麻衬、浆布衬、树脂衬之后的***衬布。粘合衬的一些缺点，如耐水洗性能差、易起泡等，时时在促使人们研究开发更新更高的技术。近二十几年来发展方向主要有二个，一是用专门设备将高档成型毛衬嵌缝在面料背面，基本不用粘合衬，因此耐洗涤性能较好，象皮尔卡丹等西欧多数名牌均采用这种方法。但是，这种专用设备价格昂贵，成型毛衬的价格也很高，因此国内应用很少。二是，走衬布和面料一体化之路，既不用衬布而又能使面料硬挺起来，尽管这种技术尚在探索之中，但它代表了服装衬里的发展方向，已引起了普遍关注。
在衬衫的制造方面，瑞士吉格利(Gygli)公司和德国埃塔科尔(Etacol)公司分别研制了硬挺涂层粘合领(简称“涂可挺”)并制成了各种规格的“涂可挺”衣领供服装厂使用。
在外衣制造方面，意大利GFT服装公司研制成了直接定型法，也即DS法。它是把衣片首先送入印浆装置，印上化学粘合剂浆料，涂布量15—60g/m2(干重)；然后经烘干固着以达到硬挺的目的。德国库夫纳公司则研制了“静电植绒粘合法”，先在衣片上印涂化学粘合剂，再利用静电植绒的方法将低熔点短纤维(2—3mm)植于涂有粘合剂的部分，经烘干固着和焙烘定型，使低熔点短绒熔融成膜，从而使服装挺括。
DS法和静电植绒粘合法均需专用设备和粘合剂对衣片进行再加工，工艺和技术尚不成熟，尽管已有一些应用，但近几年发展不快，尤其是在耐洗涤性能、手感和弹性方面缺点较多。
近年来，我国在服装材料方面和研究和开发，主要集中在“高档粘合衬”和“轻薄面料”两个方面，而在可直接定型面料方面的研究尚未见报导。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工熨烫即可硬挺的纺织品的方法。对外衣用面料来说可以省去粘合衬。
基于上述目的，本发明是这样实现的。在纺织品加工生成过程中，在原料中混入适量的热熔粘结纤维，经相应的混合、纺纱、织造和后整理等工序制成外观与传统面料相同或相近具有“熨可挺”性能的纺织品面料。用这种面料加工服装，只要在衣片上需要硬挺的部位适当地熨烫几秒钟，该部位立刻挺括起来，并满足手感造型等要求。而通常用蒸汽电熨斗对服装整形不会影响服装的手感。
本发明所用的热熔粘结纤维可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、共聚酰胺、共聚酯的单一组分纤维或多组分复合纤维，熔点(对皮芯复合纤维而言指皮层的熔点)一般在180℃以下；在整个纺织品中热熔粘结纤维的含量为5％-70％。纺纱***可以采用毛纺的精梳纺纱***、粗棉纺纱***；棉纺纺纱***、绢纺纺纱***和麻纺纺纱***。纺纱方法可以是环锭纺、气流纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺。织造方法可以是经纬交织和针织。后整理工序中的熨烫定型方式可以是热风对流式、热空气传导式、接触式熨烫、红外加热定型、微波加热定型、高频加热方式中的任何一种。熨烫温度高于热熔粘结纤维熔点以上2℃-80℃左右，熨烫时间在1秒-300秒之间。热熔粘结纤维的混用方法可以是纤维混合、条混、并捻或交织。该纺织品除混用热熔粘结纤维外，其它混用纤维可以是棉、麻、丝、毛和各种化纤，在纺织品中用量一般在95％-30％。
热熔粘结纤维纯纺纱或混纺纱可以用于纬纱、经纱和经纬纱中的一部分或全部。
本方法所加工的纺织品，可使服装省去粘合衬，降低服装加工成本；可以有效地克服因粘合衬脱离而带来的起泡，起皱等弊病；有利于服装加工效率和质量的提高；合理地控制服装各部位的熨烫温度和时间，可实现梯度熨烫和立体熨烫；由于省去了粘合衬，熨烫部位和不熨烫部位之间无“边沿”效应；熨烫部位具有很好的耐洗涤性能。
实施例：
一、原料规格与性能。
1、羊毛：66支澳毛条，细度21.45μm，加权平均长度79.05mm；
2、涤纶：细度3旦，长度88mm；
3、聚乙烯/聚丙烯皮芯复合低熔点纤维；
细度：2.5旦，长度72-120mm。
该纤维的皮层为聚乙烯，熔点为130℃左右；芯层为聚丙烯，熔点为170℃左右。由于皮层熔点低，所以在皮层熔融粘结时，芯层仍可维持纤维形态，使产生即具足够的硬挺度，又具有较好的折痕回复性，从而可使最终产品具有较好的手感。
该纤维的性能特点：
比重0.93；强度3.0-4.5g/dtex；断裂伸长30-200％。二、工艺流程与设备
低熔点纤维混纺条——条染复精梳——混(一)(B412)——混(二)(B412)——头针(B432)——贰针(B423)——叁针(B442)——肆针(B452)——粗纱(二道)(FB441)——细纱(B583A)——织前准备——织造(H212)——生修——湿揩——单落——单煮(NB031)——初洗(MB051)——开幅——双煮(NB031)——皂洗(加柔软剂)——吸水——拉幅烘干(WHZTE/180)——中检——熟修——蒸刷——剪毛(N031)——烫呢——蒸呢(MB441)——给湿——电压(N731)——罐蒸(KD80)——检验分等——打包入库。)
三、主要工艺参数
1、纺纱方法：环锭纺；
2、绽速：6500转/分；
3、经、纬纱线细度：58支纱双合股；
4、经、纬纱线按排：经纱为纯羊纱合股线；
纬纱为热熔纤维60/羊毛40混纺纱
5、经/纬向密度：499/270 (根/10cm)
6、平方米重：260(g/m2)7、织物组织：4/18、煮呢温度：90℃9、罐蒸温度：120℃10、制做服装时熨烫定型温度170℃，时间：20秒
Claims (3)
1、一种熨可挺纺织品的加工方法，以毛纤维、常规化学纤维和皮芯复合纤维为原料，经常规工艺制备，熨烫后可以硬挺、保形，其特征在于纺织品加工生成过程中，在原料中混入适量的热溶粘结纤维(即皮芯复合纤维)经混合、纺织、织造、后整理等工序制成熨可挺纺织品，皮芯复合纤维皮层熔点在180℃以下。
2、根据权利要求1所述的熨可挺纺织品的加工方法，其特征在于热熔粘结纤维可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、共聚酰胺、共聚酯的单一组分纤维或多组分复合纤维，其含量为5％—70％。
3、根据权利要求1所述的熨可挺纺织的加工方法，其特征在于后整理工序中的熨烫定型方式可以是热风对流式、热空气传导式、接触式熨烫、红外加热、微波加热、高频加热方式中的一种，熨烫温度高于热熔粘结纤维熔点以上2—80℃，熨烫时间1—300秒之间。
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