CN207208644U - 一种便于包装袋封口的限位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于包装袋封口的限位输送装置，涉及皮带传输机技术领域，包括输送机构，所述输送机构包括输送带、传动轮以及输送辊，所述传动轮轴连接设置有驱动装置；所述输送带包括进料端，其远离地面端设置有用于调整包装袋位置以便封口的限位组件，所述限位组件包括沿输送方向设置的左限位杆与右限位杆；所述输送带的进料端还设置有便于调整包装袋位置的导向组件。本装置可以使包装袋按正确的位置方向与缝口机对接，避免出现包装袋封口不齐或缺口的现象。

Description

一种便于包装袋封口的限位输送装置

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种便于包装袋封口的限位输送装置。

背景技术

皮带输送机是起承载和运送物料作用的运输机器，其在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。如图1所示，输送机主要包括输送带101、传动轮102、输送辊103以及用于固定支撑的侧板104。

在对一些粉料状的物料的加工中，先对其进行定量装包，然后如图1所示，生产工人将未封口的包装袋放置于输送机上，通过输送机将包装袋运至输送带上方的缝口机11处进行封口。但是此过程中由于包装袋的放置位置与方向不同，以及由于人工放置时包装袋较重不便于方向调整，可能会在使包装袋的袋口无法与缝口机11对齐。包装袋在输送的过程中还可能发生偏移或倾倒，从而导致出现封口不整齐或缺口等现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种便于包装袋封口的限位输送装置，可以对进入输送带的包装袋进行限位，防止包装袋偏移或倾倒，避免出现封口不齐或缺口的问题。所采用的技术方案如下：

一种便于包装袋封口的限位输送装置，包括输送机构，所述输送机构包括输送带、传动轮、输送辊以及侧板；

所述输送带包括进料端，其远离地面端设置有用于调整包装袋位置以便封口的限位组件，所述限位组件包括沿输送方向设置的左限位杆与右限位杆，左限位杆与右限位杆之间留有适用于包装袋袋口进入的距离。

所述输送带的进料端还设置有便于调整包装袋位置的导向组件。

通过上述技术方案，导向组件可以便于生产工人对未封口的包装袋置进行位置调整。在包装袋进入到输送带上时，限位组件用于使包装袋的位置方向便于缝口机进行封口，并且可以在一定程度上防止包装袋倾倒，从而避免包装袋封口时出现封口不整齐或缺口等现象。

进一步的，所述导向组件包括导向台，导向台的上端面开设有多个下半球的半球型槽，所述半球型槽内设置有可以滚动的导向滚珠。

通过上述技术方案，导向滚珠可以全方位的滚动，方便工人在导向台上对包装袋进行位置方向的调整，使包装袋以正确的位置方向进入到输送带上进行封口处理，同时导向滚珠可以便于工人将包装袋推送到输送带上。

进一步的，所述输送带的两侧均设置有防止包装袋倾倒的栏杆。

通过上述技术方案，栏杆可以对包装袋的两侧进行限位保护，防止其偏移或倾倒，从而避免封口时出现封口不齐或缺口。

进一步的，所述左限位杆或右限位杆靠近进料端的一端设置有第一导向杆，所述第一导向杆与栏杆的夹角呈锐角。

通过上述技术方案，工人将包装袋放置在导向台上，把包装袋推送到输送带上，包装袋的袋口则会顺着导向杆自动进入左限位杆与右限位杆之间，完成对包装袋袋口的限位，从避免封口不齐或缺口。

进一步的，所述栏杆靠近所述进料端的一端设置有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第一导向杆呈平行设置且位于导向台上。

通过上述技术方案，可以在推送时对包装袋的位置进行调整，从而可以使包装袋的袋口能够更好的处于限位组件中，以便与缝口机对其，进一步防止封口不齐或缺口现象。

进一步的，所述第一导向杆与第二导向杆均设置在左限位杆所在的一侧。

通过上述技术方案，由于缝口机的存在会影响工人的操作，上述设置可以方便工人放置包装袋以及将包装袋的位置进行调整，进而方便缝口机对包装袋进行封口处理。

进一步的，所述左限位杆、右限位杆以及栏杆均滑移设置在所述输送带两侧。

通过上述技术方案，使左、右限位杆之间的距离以及栏杆之间的距离可以调整，增强输送装置对不同规格包装袋的适用性，避免因包装袋规格不同而导致限位效果不良，因此进一步确保缝口机对包装袋的封口效果。

所述栏杆、左限位杆、右限位杆以及导向滚珠与包装袋的接触面均经过抛光处理。

通过上述技术方案，使上述接触面较光滑，避免包装袋在输送过程中因上述接触面太过粗糙而影响输送，进而避免包装袋因此发生偏移并影响封口效果的情况。

本实用新型的有益效果：

（1）通过设置限位组件以及栏杆可以使包装袋按正确的位置方向与缝口机对接，避免出现封口不齐或缺口的现象；

（2）通过设置导向组件可以方便工人在包装袋进入输送带前对包装袋进行调整，也便于工人将包装袋推送到输送带上；

（3）通过限位组件以及栏杆的滑动设置可以增强输送装置的适用性，避免因包装袋规格更换导致限位组件以及栏杆失去作用，保证包装袋封口的正确性。

附图说明

图1为现有技术的输送带结构示意图；

图2实施例一的结构示意图；

图3为图2中A部的部分放大图;

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4中B部的部分放大图。

附图标记：1、输送机构；101、输送带；102、传动轮；103、输送辊；104、侧板；105、进料端；2、限位组件；201、左限位杆；202、右限位杆；3、导向组件；301、导向台；302、半球型槽；303、导向滚珠；4、栏杆；501、第一导向杆；502、第二导向杆；6、滑轨；701、左连接杆；702、右连接杆；8、T形槽；9、滑槽；10、螺栓；、包装袋；11、缝口机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：如图2所示，一种便于包装袋封口的限位输送装置，包括输送机构1，输送机构1包括输送带101、传动轮102、输送辊103以及侧板104，传动轮102轴连接设置有驱动装置，本实施例中优选的采用电机作为驱动装置，传动轮102通过电机驱动，输送带101随着传动轮102的转动而进行输送作用，输送辊103对输送带101上的物体起到滚动支撑作用，侧板104对于整个输送机构1起支撑固定作用。

输送带101包括进料端105，其远离地面端设置有用于调整包装袋位置以便封口的限位组件2，输送带101的进料端105设置有便于调整包装袋位置方向的导向组件3，如图2所示，输送带101的两侧均设置有防止包装袋倾倒的栏杆4。其中，限位组件2包括沿输送方向设置的左限位杆201与右限位杆202，左限位杆201及右限位杆202与包装袋接触的侧壁均经过抛光处理。左限位杆201及右限位杆202朝向侧板104一侧分别连接设置有左连接杆701与右连接杆702，左连接杆701与右连接杆702分别通过螺钉固定在侧板104上。栏杆4也通过左连接杆701与右连接杆702连接到侧板104上。

详述的，左限位杆201靠近进料端105的一端设置有第一导向杆501，第一导向杆501的长度为20~50cm，第一导向杆501与左限位杆201的夹角呈锐角，第一导向杆501的设置意在便于工人调整包装袋位置，使包装袋的袋口处于左限位杆201与右限位杆202之间。

为了使包装袋在输送时自动调节位置方向，栏杆4靠近进料端105的一端设置有第二导向杆502，第二导向杆502设置在左限位杆201同侧且与第一导向杆501平行。为了工人将包装袋搬运至输送带101时不会受到缝口机11（参见图1，图1中未将缝口机11整体全部画出）机体的阻碍，第一导向杆501与第二导向杆502均设置在远离缝口机11的一侧。

如图3所示，对于导向组件3，其包括导向台301，导向台301的上端面开设有多个下半球的半球型槽302槽，半球型槽302槽内设置有可以滚动的导向滚珠303，导向滚珠303的表面经抛光处理使其比较光滑。

本实用新型的工作原理及有益效果：

工人将装有物料未封口的包装袋放入导向台301上，将包装袋往输送带101上推送，通过导向滚珠303滚动以及第二导向杆502对包装袋位置方向自动进行调整，使包装袋以正确的位置方向进入输送带101以便封口。包装袋在输送带101上有栏杆4以及限位杆进行防倾倒以及限位，使包装袋的袋口对接到缝口机11（参见图1），从而保证封口的准确性，避免出现封口不齐或缺口的问题。

实施例二：如图4、图5所示，与实施例一的不同之处在于，输送机构1的两侧沿传送带的宽度方向设置有滑轨6。滑轨6沿其长度方向设置有开口远离地面的T形槽8，左连接杆701与右连接杆702朝向滑轨6的一端的形状设置为与T形槽8相适配，并且均滑移设置在T形槽8中。滑轨6的长度方向一侧面开设有贯穿滑轨6侧壁连通到T形槽8内的滑槽9，滑槽9内设置有用于限制左连接杆701或右连接杆702滑动的螺栓10。

本实施例的工作原理与实施例一相同，但其优点在于，左限位杆201与右限位杆202之间的距离以及两栏杆4之间的距离可以调节，增强了输送装置对于不同规格的包装袋的适用性，避免因包装袋的规格改变导致限位组件2与栏杆4失去作用、影响缝口机11（参见图1）的封口效果.并且可以使左连接杆701、右连接杆702、左限位杆201、右限位杆202以及栏杆4方便拆卸。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于包装袋封口的限位输送装置，包括输送机构（1），所述输送机构（1）包括输送带（101）、传动轮（102）、输送辊（103）以及侧板（104），其特征在于：

所述输送带（101）包括进料端（105），其远离地面端设置有用于调整包装袋位置以便封口的限位组件（2），所述限位组件（2）包括沿输送方向设置的左限位杆（201）与右限位杆（202），左限位杆（201）与右限位杆（202）之间留有适用于包装袋袋口进入的距离；

所述输送带（101）的进料端（105）还设置有便于调整包装袋位置的导向组件（3）。

2.根据权利要求1所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述导向组件（3）包括导向台（301），导向台（301）的上端面开设有多个下半球的半球型槽（302）,，所述半球型槽（302）内设置有导向滚珠（303）。

3.根据权利要求1所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述侧板（104）的两侧均设置有用于防止包装袋倾倒的栏杆（4）。

4.根据权利要求1所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述左限位杆（201）或右限位杆（202）靠近进料端（105）的一端设置有第一导向杆（501），所述第一导向杆（501）与栏杆（4）的夹角呈锐角。

5.根据权利要求3所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述栏杆（4）靠近所述进料端（105）的一端设置有第二导向杆（502），所述第二导向杆（502）与所述第一导向杆（501）呈平行设置且位于导向台（301）上。

6.根据权利要求1所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述第一导向杆（501）与第二导向杆（502）均设置在左限位杆（201）所在的一侧。

7.根据权利要求5所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述左限位杆（201）、右限位杆（202）以及栏杆（4）均滑移设置在所述输送带（101）两侧。

8.根据权利要求1～7任一所述的便于包装袋封口的限位输送装置，其特征在于：所述栏杆（4）、左限位杆（201）、右限位杆（202）以及导向滚珠（303）与包装袋的接触面均经过抛光处理。