CN107081509A - 管道焊接工艺 - Google Patents

管道焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107081509A
CN107081509A CN201710204162.0A CN201710204162A CN107081509A CN 107081509 A CN107081509 A CN 107081509A CN 201710204162 A CN201710204162 A CN 201710204162A CN 107081509 A CN107081509 A CN 107081509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pipeline
weld
welded
slope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710204162.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王刚
胡国波
聂海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd filed Critical Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd
Priority to CN201710204162.0A priority Critical patent/CN107081509A/zh
Publication of CN107081509A publication Critical patent/CN107081509A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管道焊接工艺，包括如下焊接步骤:坡口加工、焊前加工、焊前准备、开始焊接、焊接检查、焊接完成，本发明的有益效果是：本发明的焊接工艺通过焊接前对坡口的清理，并严格控制了内壁错边量的范围，实现了对焊接组件的准确定位，保证了焊接的强度，同时通过在焊接前对焊接部位预热降低了管道坡口处加工产生的马氏体淬硬组织，提高了焊接的抗裂性能，避免了焊接裂缝的产生，最后在盖面焊之前对焊接处进行检查，不仅避免了焊接不当产生的裂缝，也有利于焊接缝隙中散氢溢出。

Description

管道焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺，具体涉及管道焊接工艺。
背景技术
目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品的日益增加，如石油开采行业中，需要大量的大口径和高性能的输送管，在低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管中也需要用到碳钢管道。碳钢管道的焊接质量要求较高，而现有的钢管焊接工艺在碳钢管焊缝处的焊接机械性能较差，已不能满足一些对于焊缝处机械性能要求较高的领域的应用；如今的部分钢管制造商为了解决该问题采用埋弧焊实现焊接碳钢管和不锈钢管，但是该方法采用单张钢板的生产方法，招致生产量远远不能满足市场的需求。
目前对管道焊接处的处理不当，是产生焊接管道机械性能较弱的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道焊接工艺，解决目前对管道焊接处的处理不当，是产生焊接管道机械性能较弱的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
管道焊接工艺，包括如下焊接步骤：
坡口加工：焊接前先对管道的焊接处依照焊接工艺卡进行坡口加工；
焊前加工：对管道坡口加工处的内外管面进行打磨，除去坡口加工处内外管面1～3cm范围内的油漆，水渍、杂尘和污物，直至管道坡口加工处的内外管面光滑无突起；
焊前准备：开始焊接前，管道内需用毛毡堵住，防止管道内透风，同时并对待焊接的管道焊接处用进行预加热，管壁温度达到80～100℃时，停止预热；
开始焊接：对预热后的管道进行焊接，其中焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后焊接覆层，接着焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；
焊接检查：填充焊完成后，对焊接处进行检查，将有焊接缺陷的部位清除，然后重新预加热，并进行第二次焊接；
焊接完成：当焊接检查无误后，对焊接处进行盖面焊。
在本技术方案中，焊前加工主要是清理坡口处的突起，从而在保证焊接的准确性，避免因为杂质而降低管道焊接处的机械强度，而焊接前将管道堵住则是为了避免焊接时，管道内透风从而影响焊接，使坡口处温度下降过快，影响焊接后的机械性能，而预热降低了管道坡口处加工产生的马氏体淬硬组织，提高了焊接的抗裂性能，避免了焊接裂缝的产生，最后在填充焊完成后，对焊接处进行检查，不仅避免了焊接不当产生的裂缝，也有利于焊接缝隙中散氢溢出。
更进一步的技术方案是，上述的对管道上的同一坡口部位焊接次数大于两次时，要锯掉焊接次数大于两次的坡口部位，然后重新选定坡口位置进行加工。
在本技术方案中，对同一部位多次加工，这样使焊接处的管道金属溶解的氢气向过热区扩散量增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患，并造成其部位力学性能的下降。
更进一步的技术方案是，上述的在开始焊接时，焊接的对口间隙在2～3mm内。更进一步的技术方案是，上述的焊丝与焊接方向的水平夹角在70～80°之间。
更进一步的技术方案是，上述的焊接管道的坡口角度为35～45°。
更进一步的技术方案是，上述的对管道进行焊接时，焊接坡口为Y型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的焊接工艺通过焊接前对坡口的清理，并严格控制了内壁错边量的范围，实现了对焊接组件的准确定位，保证了焊接的强度，同时通过在焊接前对焊接部位预热降低了管道坡口处加工产生的马氏体淬硬组织，提高了焊接的抗裂性能，避免了焊接裂缝的产生，最后在盖面焊之前对焊接处进行检查，不仅避免了焊接不当产生的裂缝，也有利于焊接缝隙中散氢溢出。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
管道焊接工艺，包括如下焊接步骤：
1、坡口加工：焊接前先对管道的焊接处依照焊接工艺卡进行坡口加工，其中坡口角度为45°；
2、焊前加工：对管道坡口加工处的内外管面进行打磨，除去坡口加工处内外管面1cm范围内的油漆，水渍、杂尘和污物，直至管道坡口加工处的内外管面光滑无突起；
3、焊前准备：开始焊接前，管道内需用毛毡堵住，防止管道内透风，同时并对待焊接的管道焊接处用进行预加热，管壁温度达到100℃时，停止预热；
4、开始焊接：对预热后的管道进行焊接，焊接的对口间隙在2mm，焊丝与焊接方向的水平夹角在70°，其中焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后焊接覆层，接着焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；
5、焊接检查：填充焊完成后，对焊接处进行检查，将有焊接缺陷的部位清除，然后重新预加热，并进行第二次焊接；
6、焊接完成：当焊接检查无误后，对焊接处进行盖面焊。
实施例2
管道焊接工艺，包括如下焊接步骤：
1、坡口加工：焊接前先对管道的焊接处依照焊接工艺卡进行坡口加工，坡口角度为35°；
2、焊前加工：对管道坡口加工处的内外管面进行打磨，除去坡口加工处内外管面3cm范围内的油漆，水渍、杂尘和污物，直至管道坡口加工处的内外管面光滑无突起；
3、焊前准备：开始焊接前，管道内需用毛毡堵住，防止管道内透风，同时并对待焊接的管道焊接处用进行预加热，管壁温度达到80℃时，停止预热；
4、开始焊接：对预热后的管道进行焊接，焊接的对口间隙在3mm，焊丝与焊接方向的水平夹角在80°，其中焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后焊接覆层，接着焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；
5、焊接检查：填充焊完成后，对焊接处进行检查，将有焊接缺陷的部位清除，然后重新预加热，并进行第二次焊接；
6、焊接完成：当焊接检查无误后，对焊接处进行盖面焊。
实施例3
管道焊接工艺，包括如下焊接步骤：
1、坡口加工：焊接前先对管道的焊接处依照焊接工艺卡进行坡口加工，坡口角度为40°；
2、焊前加工：对管道坡口加工处的内外管面进行打磨，除去坡口加工处内外管面2cm范围内的油漆，水渍、杂尘和污物，直至管道坡口加工处的内外管面光滑无突起；
3、焊前准备：开始焊接前，管道内需用毛毡堵住，防止管道内透风，同时并对待焊接的管道焊接处用进行预加热，管壁温度达到90℃时，停止预热；
4、开始焊接：对预热后的管道进行焊接，焊接的对口间隙在2.5mm，焊丝与焊接方向的水平夹角在75°，其中焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后焊接覆层，接着焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；
5、焊接检查：填充焊完成后，对焊接处进行检查，将有焊接缺陷的部位清除，然后重新预加热，并进行第二次焊接；
6、焊接完成：当焊接检查无误后，对焊接处进行盖面焊。

Claims (6)

1.管道焊接工艺，其特征在于：包括如下焊接步骤：
坡口加工：焊接前先对管道的焊接处依照焊接工艺卡进行坡口加工；
焊前加工：对管道坡口加工处的内外管面进行打磨，除去坡口加工处内外管面1～3cm范围内的油漆，水渍、杂尘和污物，直至管道坡口加工处的内外管面光滑无突起；
焊前准备：开始焊接前，管道内需用毛毡堵住，防止管道内透风，同时并对待焊接的管道焊接处用进行预加热，管壁温度达到80～100℃时，停止预热；
开始焊接：对预热后的管道进行焊接，其中焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后焊接覆层，接着焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；
焊接检查：填充焊完成后，对焊接处进行检查，将有焊接缺陷的部位清除，然后重新预加热，并进行第二次焊接；
焊接完成：当焊接检查无误后，对焊接处进行盖面焊。
2.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于：对管道上的同一坡口部位焊接次数大于两次时，要锯掉焊接次数大于两次的坡口部位，然后重新选定坡口位置进行加工。
3.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于：在开始焊接时，焊接的对口间隙在2～3mm内。
4.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于：所述焊丝与焊接方向的水平夹角在70～80°之间。
5.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于：所述焊接管道的坡口角度为35～45°。
6.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于：所述对管道进行焊接时，焊接坡口为Y型。
CN201710204162.0A 2017-03-30 2017-03-30 管道焊接工艺 Pending CN107081509A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710204162.0A CN107081509A (zh) 2017-03-30 2017-03-30 管道焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710204162.0A CN107081509A (zh) 2017-03-30 2017-03-30 管道焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107081509A true CN107081509A (zh) 2017-08-22

Family

ID=59614445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710204162.0A Pending CN107081509A (zh) 2017-03-30 2017-03-30 管道焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107081509A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007130654A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Nippon Steel Engineering Co Ltd テンパービード工法
CN101554671A (zh) * 2008-04-09 2009-10-14 株式会社神户制钢所 电弧焊接法
CN104551337A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 中誉远发国际建设集团有限公司 30CrMo耐热钢管道焊接施工方法
CN104801839A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 中石化工建设有限公司 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN104959710A (zh) * 2015-07-09 2015-10-07 成都振中电气有限公司 用于碳钢管道的焊接工艺
CN105290569A (zh) * 2014-07-25 2016-02-03 青岛百键城环保科技有限公司 复合管道焊接工艺
CN105328307A (zh) * 2014-08-08 2016-02-17 青岛百键城环保科技有限公司 复合管道焊接工艺
CN105522258A (zh) * 2014-10-23 2016-04-27 邵杰 复合管道焊接工艺
CN105983747A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆金亚模具制造有限公司 一种压力管道的焊接工艺
CN105983749A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆广鼎道路设施有限公司 一种管道焊接工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007130654A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Nippon Steel Engineering Co Ltd テンパービード工法
CN101554671A (zh) * 2008-04-09 2009-10-14 株式会社神户制钢所 电弧焊接法
CN105290569A (zh) * 2014-07-25 2016-02-03 青岛百键城环保科技有限公司 复合管道焊接工艺
CN105328307A (zh) * 2014-08-08 2016-02-17 青岛百键城环保科技有限公司 复合管道焊接工艺
CN105522258A (zh) * 2014-10-23 2016-04-27 邵杰 复合管道焊接工艺
CN104551337A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 中誉远发国际建设集团有限公司 30CrMo耐热钢管道焊接施工方法
CN105983747A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆金亚模具制造有限公司 一种压力管道的焊接工艺
CN105983749A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆广鼎道路设施有限公司 一种管道焊接工艺
CN104801839A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 中石化工建设有限公司 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN104959710A (zh) * 2015-07-09 2015-10-07 成都振中电气有限公司 用于碳钢管道的焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104816076B (zh) 一种连续管的管管对接焊工艺方法
CN108971710A (zh) 一种管子管板的连接加工工艺
CN100471617C (zh) 管壳换热器或管板换热器防渗漏制造工艺
CN103624376B (zh) 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法
CN103624378A (zh) 管道对接热丝tig焊接方法
CN103008988A (zh) 一种防腐钢管道免内补口焊的方法
CN103212952B (zh) 超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法
CN103286414A (zh) 一种油气输送抗硫管线钢管道焊接方法
CN103008851B (zh) 全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺及接口结构
CN103586566A (zh) 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN104816070A (zh) 奥氏体不锈钢管线焊接工艺
CN103170810B (zh) 90°弯管的内壁堆焊方法
CN106903399A (zh) X80以上钢级的高强度管道半自动焊接方法
CN205702920U (zh) 一种管道预热加热装置
CN105583499A (zh) 金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊接的方法
CN106312251A (zh) 一种法兰的堆焊焊接方法
CN104500899A (zh) 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法
CN107738039B (zh) 一种钢膜式管屏密封焊接方法
CN107081509A (zh) 管道焊接工艺
CN105478964A (zh) 管板大面积耐蚀层堆焊工艺
CN105798530A (zh) 齿轮减速机输出轴断裂修复方法
CN204403671U (zh) 一种连续运行管道焊缝的修复装置
CN104439672A (zh) 直缝埋弧焊管的高频预焊工艺
CN105383053A (zh) 新型室外给水管网施工方法
CN106513949A (zh) 一种适用于中小径奥氏体不锈钢管内壁免充氩保护对接焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170822