CN105383053A

CN105383053A - 新型室外给水管网施工方法

Info

Publication number: CN105383053A
Application number: CN201510643603.8A
Authority: CN
Inventors: 张峻
Original assignee: Harbin Shjitiancheng Decoration Engineering Co Ltd
Current assignee: Harbin Shjitiancheng Decoration Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2016-03-09

Abstract

一种新型室外给水管网施工方法。传统的铸铁水管不卫生、不耐压、不耐腐蚀、重量大、易结垢、使用寿命短。一种新型室外给水管网施工方法，所述的热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升高至熔接压力并保压冷却；F、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。本发明应用于新型室外给水管网施工方法。

Description

新型室外给水管网施工方法

技术领域：

本发明涉及一种新型室外给水管网施工方法。

背景技术：

传统的铸铁水管不卫生、不耐压、不耐腐蚀、重量大、易结垢、使用寿命短，虽然后期在管材中添加了许多抗腐蚀、抗氧化的物质对管材的使用起到了一定的作用，但还远远不能满足人们对饮用水质量的要求；人们热切盼望着一种安全、卫生、有良好的推广前景的管材的出现。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型室外给水管网施工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型室外给水管网施工方法，所述的管道施工基本要求为：1）给水管道采用PE管材，管道接口采用热熔焊接的形式连接；2）施工所用的管材应符合相关的标准，管道上所使用的阀门和连接件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，所述的管材热熔连接要求为：1）PE管接口热熔对接连接是将电热板***两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时抽出加热板，对两管材施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固；2）所述的热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件厂的规定；3）所述的管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时；4）所述的在保压冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力；5）所述的热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升高至熔接压力并保压冷却；F、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。

所述的新型室外给水管网施工方法，所述的热熔对接连接的施工过程和操作工艺的具体步骤为：A、所述的将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧：即为按所采用的管径和所使用的焊接温度选择对接焊机，并将所需加工的连接管放入焊机的夹具上夹紧；B、所述的清洁管材待连接端并铣削连接面：即为将所需加工的连接管，放入焊机的夹具上夹紧后，将管材的端面及焊接部位进行清洁并检查两管材焊接端面质量是否完好，如有问题则需将端面进行铣削加工，以保证端面质量；C、所述的校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%：即为将把固在焊接夹具上的两个管材进行校直对接，也就是将两管的端面在夹具上使其接触在一起，看一看相对位置及错位量，如两管外径及端面能很好的接触、平滑的连接，则可以焊接，如接触不好又错位现象，则需要对其进行修正，修正的方法是：第一将不平滑的端面进行铣削加工，第二调整夹具使两管的错位量减小；D、所述的放入加热板加热，加热完毕，取出加热板：即为将放入夹具的，经过调整和修正后复合要求的两管端面放入和夹具配套的加热板加热，按工艺要求时间进行加热，加热完毕将加热板拿开，在夹具上开动液压***，使滑行端滑离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压***，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起；E、所述的迅速接合两加热面，升高至熔接压力并保压冷却：即为在夹具上，通过液压***使两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，当两管形成1mm~2mm高的均匀反边时，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕，冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；F、所述的加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数，都需严格按工艺规程进行。

本发明的有益效果：

1.本发明聚乙烯（PE）给水管道与传统管材相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、不结垢、阻力小、连接使用寿命长等优点。

本发明PE管材料无毒，无腐蚀性，无标度，能有效地改善了管网水质;PE管的地下运动和侧面焊接接头的水锤压力的良好能力，加载有效的抵抗，大大提高了安全性和供水的可靠性。

本发明PE给水专用材料有了很大的发展，近年来，聚乙烯材料，是一个重要原因缺乏早期的发展，不是因为它们的经济；但是，高性能聚乙烯管特种材料发展，是PE管的优势越来越多地使用，扩大PE管道的应用。

本发明PE管具有良好的弹性和融化性，更便于铺设，使用更经济和更安全可靠。

具体实施方式：

实施例1：

实施例2：

根据实施例1所述的新型室外给水管网施工方法，所述的热熔对接连接的施工过程和操作工艺的具体步骤为：A、所述的将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧：即为按所采用的管径和所使用的焊接温度选择对接焊机，并将所需加工的连接管放入焊机的夹具上夹紧；B、所述的清洁管材待连接端并铣削连接面：即为将所需加工的连接管，放入焊机的夹具上夹紧后，将管材的端面及焊接部位进行清洁并检查两管材焊接端面质量是否完好，如有问题则需将端面进行铣削加工，以保证端面质量；C、所述的校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%：即为将把固在焊接夹具上的两个管材进行校直对接，也就是将两管的端面在夹具上使其接触在一起，看一看相对位置及错位量，如两管外径及端面能很好的接触、平滑的连接，则可以焊接，如接触不好又错位现象，则需要对其进行修正，修正的方法是：第一将不平滑的端面进行铣削加工，第二调整夹具使两管的错位量减小；D、所述的放入加热板加热，加热完毕，取出加热板：即为将放入夹具的，经过调整和修正后复合要求的两管端面放入和夹具配套的加热板加热，按工艺要求时间进行加热，加热完毕将加热板拿开，在夹具上开动液压***，使滑行端滑离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压***，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起；E、所述的迅速接合两加热面，升高至熔接压力并保压冷却：即为在夹具上，通过液压***使两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，当两管形成1mm~2mm高的均匀反边时，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕，冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；F、所述的加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数，都需严格按工艺规程进行。

Claims

1.一种新型室外给水管网施工方法，其特征是：所述的管道施工基本要求为：1）给水管道采用PE管材，管道接口采用热熔焊接的形式连接；2）施工所用的管材应符合相关的标准，管道上所使用的阀门和连接件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，所述的管材热熔连接要求为：1）PE管接口热熔对接连接是将电热板***两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时抽出加热板，对两管材施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固；2）所述的热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件厂的规定；3）所述的管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时；4）所述的在保压冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力；5）所述的热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升高至熔接压力并保压冷却；F、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。

2.根据权利要求1所述的新型室外给水管网施工方法，其特征是：所述的热熔对接连接的施工过程和操作工艺的具体步骤为：A、所述的将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧：即为按所采用的管径和所使用的焊接温度选择对接焊机，并将所需加工的连接管放入焊机的夹具上夹紧；B、所述的清洁管材待连接端并铣削连接面：即为将所需加工的连接管，放入焊机的夹具上夹紧后，将管材的端面及焊接部位进行清洁并检查两管材焊接端面质量是否完好，如有问题则需将端面进行铣削加工，以保证端面质量；C、所述的校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%：即为将把固在焊接夹具上的两个管材进行校直对接，也就是将两管的端面在夹具上使其接触在一起，看一看相对位置及错位量，如两管外径及端面能很好的接触、平滑的连接，则可以焊接，如接触不好又错位现象，则需要对其进行修正，修正的方法是：第一将不平滑的端面进行铣削加工，第二调整夹具使两管的错位量减小；D、所述的放入加热板加热，加热完毕，取出加热板：即为将放入夹具的，经过调整和修正后复合要求的两管端面放入和夹具配套的加热板加热，按工艺要求时间进行加热，加热完毕将加热板拿开，在夹具上开动液压***，使滑行端滑离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压***，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起；E、所述的迅速接合两加热面，升高至熔接压力并保压冷却：即为在夹具上，通过液压***使两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，当两管形成1mm~2mm高的均匀反边时，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕，冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；F、所述的加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数，都需严格按工艺规程进行。