CN105328307A - 复合管道焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合管道焊接工艺。该工艺步骤如下：一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊。本发明实现了符合20R+316L复合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率。克服了现有焊接工艺不符合20R+316L复合管管道焊接要求的不足。
Description
技术领域
本发明涉及涉及一种复合管道焊接工艺。
背景技术
现有的焊接工艺都是针对复合钢板制作的，例如：当母材为316L+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022。当母材为316L+16MnR时基层采用焊条为J507，过渡层采用焊条为A042，复层采用焊条为A022。当母材为0Cr13+20R时基层采用焊条为J427，过渡层采用焊条为A302，复层采用焊条为A302。而现在的焊接材质为20R+316L复合管道，那么现有的焊接工艺已不适合复合管道的焊接。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合管道焊接工艺，该工艺实现了符合20R+316L复合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率。克服了现有焊接工艺不符合20R+316L复合管管道焊接要求的不足。
本发明所采取的技术方案是：一种复合管道焊接工艺，该工艺步骤如下：
一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；
二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着
过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填
充焊、盖面焊采用半自动焊。
封焊采用Ф1.2mm的ER309LMO焊丝。
打底焊采用Ф2.5mm的TGF316L焊丝。
过渡焊采用Ф2.0mm的ER309L焊丝。
盖面焊采用Ф1.2mm的JM-68焊丝。
本发明的有益效果是：本发明由于采用了如上坡口加工方法和焊接方法，因而具有符合20R+316L复合管管道焊接要求的效果，提高管道焊接效率及一次合格率。
具体实施方式：
一种复合管道焊接工艺，该工艺步骤如下：
一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；
二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着
过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。
封焊采用Ф1.2mm的ER309LMO焊丝。
打底焊采用Ф2.5mm的TGF316L焊丝。
过渡焊采用Ф2.0mm的ER309L焊丝。
盖面焊采用Ф1.2mm的JM-68焊丝。
本发明的焊接工艺参数如下表所示：
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合管道焊接工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
一、坡口加工：将20R+316L复合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L复合管的基管壁厚余量在1-2mm时停止坡口加工，用角磨机将基管余量磨掉，留出20R+316L复合管的衬管钝边，去除加工毛刺；
二、焊接坡口：焊接顺序为先对坡口的复合面封焊，然后打底焊即焊接覆层，接着过渡焊即焊接过渡层，然后填充焊，最后盖面焊；封焊、打底焊采用手工氩弧焊，过渡焊、填充焊、盖面焊采用半自动焊。
2.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述封焊采用Ф1.2mm的ER309LMO焊丝。
3.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述打底焊采用Ф2.5mm的TGF316L焊丝。
4.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述过渡焊采用Ф2.0mm的ER309L焊丝。
5.按照权利要求1所述的复合管道焊接工艺，其特征在于：所述盖面焊采用Ф1.2mm的JM-68焊丝。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410386605.9A CN105328307A (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 复合管道焊接工艺 |
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Publications (1)
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| CN105328307A true CN105328307A (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55279180
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| CN201410386605.9A Pending CN105328307A (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 复合管道焊接工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105328307A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081509A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-22 | 成都振中电气有限公司 | 管道焊接工艺 |
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2014
- 2014-08-08 CN CN201410386605.9A patent/CN105328307A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160217 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |