CN107076591B - 热式流量计 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够在期望的位置将连接端子与外部连接且使流量测量元件的检测精度稳定的热式流量计。在热式流量计(30)的凸缘(312)设有连接端子(60)。端子连接部(60)具有第一弯曲部(60c)和第二弯曲部(60d)。第一弯曲部(60c)为从第一方向(d1)向第二方向(d2)弯曲的形状。第二弯曲部(60d)为从第一弯曲部(60c)向第三方向(d3)弯曲的形状。第一及第二弯曲部(60c、60d)形成为，在对多个连接端子(60)的连接脚部(60b)和多个连接端子(60)的端子连接部(60a)向第一假想平面(F1)进行投影时，通过多个连接端子(60)的各端子连接部(60a)的投影区域(60B)的且沿着第一方向(d1)延伸的假想线(L)通过多个连接端子(60)的连接脚部(60b)中的位于两侧的连接脚部(61、65)的投影区域(61A、65A)之间。

Description

热式流量计
技术领域
本发明涉及热式流量计。
背景技术
测量气体的流量的热式流量计具备用于测量流量的流量测量元件，且构成为通过在上述流量测量元件与作为测量对象的上述气体之间进行热传递而测量上述气体的流量。热式流量计测量的流量广泛用作各种装置的重要的控制参数。热式流量计的特征在于能够以比其它方式的流量计相对高的精度测量气体的流量、例如质量流量。
然而，希望进一步提高气体流量的测量精度。例如，在搭载有内燃机的车辆中，降低油耗的期望、净化尾气的期望非常高。为了响应这些期望，需要以高精度测量作为内燃机的主要参数的吸入空气量。
对向内燃机引导的吸入空气量进行测量的热式流量计具备摄取吸入空气量的一部分的副通路和配置于上述副通路的流量测量元件，通过上述流量测量元件在与被测量气体之间进行热传递，从而测量在上述副通路流动的被测量气体的状态，并输出表示向上述内燃机引导的吸入空气量的电信号。
例如，作为这种热式流量计的技术，专利文献1记载了“一种空气流量测量装置，其具备：传感器组件，其具有流量传感器、内置控制流量传感器的输入输出的电路的电路芯片以及与电路芯片电连接的端子；以及用于与端子电连接且与外部电连接的终端脚，该空气流量测量装置的终端脚至少形成有用于与外部连接的具有至少一个弯曲形状的弯曲部”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－106868号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，如专利文献1所示，热式流量计的相当于终端脚的连接端子，为了与相当于空气流量测量装置的热式流量计的外部连接而具有弯曲形状。但是，在对连接端子设有一个弯曲形状的情况下，(所谓的单弯曲的情况下)，因为连接端子的形状简单，所以不能从期望的位置与热式流量计的外部进行基于连接端子的连接，在设计上受到限制。
因此，在对连接端子设有两个以上的弯曲形状的情况下(所谓的双弯曲的情况)，在设计上，能够从期望的位置与热式流量计的外部进行基于连接端子的连接。但是，这种连接端子的形状复杂，因此，在使用热式流量计时，由于金属制连接端子与固定有该连接端子的热式流量计的树脂制壳体的热膨胀差，存在壳体产生形变的问题。因此，收纳于壳体内的流量传感器(流量测量元件)的检测精度不稳定。
本发明鉴于这种问题而提出，其目的在于提供一种能够在期望的位置将连接端子与外部连接，而且能够使流量测量元件的检测精度稳定的热式流量计。
用于解决课题的方案
鉴于上述课题，本发明的热式流量计具备摄取在主通路流动的被测量气体的一部分的副通路和对在上述副通路流动的被测量气体的流量进行测量的流量测量元件，且基于该流量测量元件测量出的测量值来对在上述主通路流动的被测量气体的流量进行测量。上述热式流量计具备：搭载有上述流量测量元件的电路基板；形成上述副通路的一部分，并且固定上述电路基板的壳体；以及在一端侧与上述电路基板的多个基板端子电连接，在另一端侧与上述热式流量计的外部连接的多个连接端子。在上述壳体形成有用于与形成上述主通路的配管抵接而在该配管上安装上述热式流量计的凸缘。多个上述连接端子从上述一端侧到上述另一端侧以在相邻的连接端子彼此隔开规定的间隔的状态并列地排列，各上述连接端子具有：在上述一端侧与各上述基板端子电连接的端子连接部；在上述另一端侧与上述热式流量计的外部连接的连接脚部；在从上述端子连接部到上述连接脚部之间具有弯曲形状的第一弯曲部；以及具有与该第一弯曲部连续的弯曲形状的第二弯曲部。上述第一弯曲部和上述第二弯曲部配设于上述凸缘内，上述第一弯曲部为从第一方向向与该第一方向交叉的第二方向弯曲的形状，上述第一方向从上述端子连接部朝向上述凸缘。上述第二弯曲部从上述第一弯曲部到上述连接脚部为从上述第二方向向与上述第一方向及上述第二方向交叉的、上述连接脚部延伸的第三方向弯曲的形状。上述第一弯曲部及上述第二弯曲部形成为，在对多个上述连接端子的上述连接脚部和多个上述连接端子的上述端子连接部向与上述第三方向正交的第一假想平面进行投影时，通过多个上述连接端子的各上述端子连接部的投影区域且沿着上述第一方向延伸的假想线通过多个上述连接端子的上述连接脚部中的位于两侧的连接脚部的投影区域之间。
发明的效果
根据本发明，能够在期望的位置将连接端子与外部连接，而且能够使流量测量元件的检测精度稳定。
附图说明
图1是表示在内燃机控制***中使用了本发明的热式流量计的一实施例的***图。
图2A是表示本发明的实施方式的热式流量计的外观的主视图。
图2B是表示本发明的实施方式的热式流量计的外观的左视图。
图2C是表示本发明的实施方式的热式流量计的外观的后视图。
图2D是表示本发明的实施方式的热式流量计的外观的右视图。
图3A是表示从本发明的实施方式的热式流量计卸下前盖的壳体的状态的主视图。
图3B是表示从本发明的实施方式的热式流量计卸下后盖的壳体的状态的后视图。
图4是图2A的A－A向视剖视图。
图5A是图3A所示的电路封装件的左视图。
图5B是图3A所示的电路封装件的主视图。
图5C是图3A所示的电路封装件的后视图。
图6是图3A的端子连接空间附近的放大图。
图7是用于说明图2D所示的热式流量计的连接端子的连接的局部放大图。
图8是表示本发明的实施方式的热式流量计的外观的俯视图，是用于说明连接端子的图。
图9是本发明的实施方式的热式流量计的连接端子的示意性立体图。
图10是用于说明本发明的实施方式的热式流量计的连接端子的形状的图。
图11是用于说明本发明的实施方式对热式流量计的使用时的形变的图。
图12(a)是比较例的热式流量计的右视图的局部放大图，(b)是其俯视图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。
1.内燃机控制***和配置于此的热式流量计
图1是表示在电控燃料喷射式内燃机控制***中使用了本实施方式的热式流量计的一实施方式的***图。如图1所示，基于具备发动机气缸112和发动机活塞114的内燃机110的动作，吸入空气作为被测量气体IA而从空气滤清器122被吸入，且经由包含形成有主通路124的吸气管71在内的例如吸气主体、节气门体126、吸气歧管128而引导至发动机气缸112的燃烧室。
作为引导至燃烧室的吸入空气的被测量气体IA的流量通过本实施方式的热式流量计30进行测量，基于测量出的流量，通过燃料喷射阀152供给燃料，并与作为吸入空气的测量气体IA一起以混合气的状态引导至燃烧室。此外，在本实施方式中，燃料喷射阀152设于内燃机的吸气口，喷射至吸气口的燃料与作为吸入空气的被测量气体IA一起成形混合气，并经由吸气阀116而引导至燃烧室进行燃烧，产生机械能。
热式流量计30不仅能够用于图1的向内燃机的吸气口喷射燃料的方式，也能够同样地用于向各燃烧室直接喷射燃料的方式。对于两种方式，包含热式流量计30的使用方法在内的控制参数的测量方法及包含燃料供给量、点火时期在内的内燃机的控制方法的基本概念都大致相同，作为两种方式的代表例，图1示出向吸气口喷射燃料的方式。
引导至燃烧室的燃料及空气形成燃料与空气的混合状态，且通过火花塞154的火花点火而***性地燃烧，产生机械能。燃烧后的气体从排气阀118引导至排气管，作为尾气EA而从排气管排出至车外。作为引导至上述燃烧室的吸入空气的被测量气体IA的流量通过其开度基于油门踏板的操作而变化的节流阀132进行控制。燃料供给量基于引导至上述燃烧室的吸入空气的流量而被控制，驾驶员通过控制节流阀132的开度来控制引导至上述燃烧室的吸入空气的流量，从而能够控制内燃机产生的机械能。
通过热式流量计30来测量作为从空气滤清器122摄取且在主通路124流动的吸入空气即被测量气体IA的流量、湿度以及温度，且从热式流量计30向控制装置200输入表示吸入空气的流量、湿度以及温度的电信号。另外，向控制装置200输入对节流阀132的开度进行测量的节气门角度传感器144的输出，而且，为了测量内燃机的发动机活塞114、吸气阀116、排气阀118的位置、状态、以及内燃机的转速，向控制装置200输入旋转角度传感器146的输出。为了根据尾气EA的状态测量燃料量与空气量的混合比的状态，向控制装置200输入氧传感器148的输出。
控制装置200基于作为热式流量计30的输出的吸入空气的流量、湿度以及温度、以及来自旋转角度传感器146的内燃机的转速，运算燃料喷射量、点火时期。基于这些计算结果，对从燃料喷射阀152供给的燃料量、以及利用火花塞154点火的点火时期进行控制。燃料供给量、点火时期实际上还基于由热式流量计30测量的吸气温度、节气门角度的变化状态、发动机转速的变化状态、由氧传感器148所测量到的空燃比的状态而进行控制。控制装置200还在内燃机的怠速运转状态下通过怠速空气控制阀156控制在节流阀132分流的空气量，控制怠速运转状态下的内燃机的转速。
作为内燃机的主要的控制量的燃料供给量、点火时期均以热式流量计30的输出为主参数进行运算。因此，热式流量计30提高测量精度、抑制历时变化、提高可靠性对车辆提高控制精度、确保可靠性是重要的。特别是近些年，对车辆的低油耗的期望非常高，另外，对净化尾气的期望非常高。为了响应这些期望，提高由热式流量计30测量的作为吸入空气的被测量气体IA的流量的测量精度极其重要。
2.热式流量计的外观和其安装状态
图2表示热式流量计30的外观。图2A是热式流量计30的主视图，图2B是左视图，图2C是后视图，图2D是右视图。
热式流量计30具备壳体302、前盖303以及后盖304。壳体302具备：用于将热式流量计30固定于构成主通路的吸气主体的凸缘312；具有用于进行与外部设备的电连接的多个外部端子(连接端子)60的外部连接部(连接器)305；以及用于测量流量等的测量部310。在测量部310的内部设有用于形成副通路的副通路槽。
热式流量计30通过盖上上述的前盖303和后盖304而构成形成有副通路的箱体。在测量部310的内部设有电路封装件400，其具备用于测量在主通路流动的被测量气体IA的流量的流量测量元件602、用于测量在主通路流动的被测量气体IA的温度的温度检测部452(参照图3A、3B)。
热式流量计30通过将凸缘312固定于吸气主体(吸气管)71而在主通路内呈悬臂状支撑测量部310。在图2A及图3B中，为了使热式流量计30与吸气管71的位置关系明确，示出了吸气管71的一部分。
热式流量计30的测量部310呈从凸缘312朝向主通路124的径向的中心方向延长得较长的形状，且在其前端部设有用于将吸入空气等被测量气体IA的一部分摄取到副通路的主摄取口350(参照图2C)和用于将被测量气体IA从副通路返回主通路124的排出口355(参照图2D)。
热式流量计30的主摄取口350设于从凸缘312朝向主通路124的径向的中心方向延伸的测量部310的前端侧，从而能够将与主通路的内壁面分离的部分的气体摄取到副通路。由此，不易受到主通路的内壁面的温度的影响，能够抑制气体的流量、温度的测量精度的降低。此外，如后述地，在本实施方式中，主摄取口350的中心偏离主通路124的沿着被测量气体IA流动的方向D的中心线CL。
另外，在主通路124的内壁面附近，流体阻力大，相比主通路的平均的流速，流速变低。在本实施例的热式流量计30中，在从凸缘312朝向主通路的中央延伸的薄且长的测量部310的前端部设有主摄取口350，因此能够将主通路中央部的流速快的气体摄取到副通路(测量用通路)。另外，副通路的排出口355也设于测量部310的前端部，因此，能够将在副通路内流动的气体返回流速快的主通路124的中央部附近。
测量部310呈沿着从主通路124的外壁朝向中央的轴延长得长的形状，但是，如图2B及图2D所记载，宽度呈窄的形状。即，热式流量计30的测量部310呈侧面的宽度薄且正面为大致长方形的形状。由此，热式流量计30能够对被测量气体IA缩小流体阻力，并具备充分长度的副通路。
用于测量被测量气体IA的温度的温度检测部452在测量部310的中央部呈从上游侧外壁朝向上游侧突出的形状而设于测量部310内的上游侧外壁朝向下游侧凹陷的位置。
前盖303及后盖304形成为薄的板状，且呈具备宽广的冷却面的形状。因此，热式流量计30具有以下效果，即，降低空气阻力，而且容易被在主通路124流动的被测量气体冷却。
在外部连接部(连接器)305及凸缘312的内部设有由外部端子和补正用端子构成的连接端子60。连接端子60由用于输出作为测量结果的流量和温度的端子和用于供给直流电力的电源用端子构成。补正用端子是为了将与热式流量计30相关的补正值存储于热式流量计30内部的存储器而使用的端子。对其详情，后面进行叙述。
3.壳体302内的副通路302和电路封装件400
接下来，使用图3A及图3B，对在壳体302内构成的副通路及电路封装件的结构进行说明。图3A及图3B示出了从热式流量计30卸下前盖303或后盖304的壳体302的状态。图3A是表示从本发明的第一实施方式的热式流量计卸下前盖的壳体的状态的主视图，图3B是表示从本发明的第一实施方式的热式流量计卸下后盖的壳体的状态的后视图。
在壳体302设有用于在测量部310的前端侧成形副通路的副通路槽。副通路330是为了摄取在主通路124流动的被测量气体的一部分而在热式流量计30内形成的通路。在本实施例中，在壳体302的表背两面设有副通路槽332、334。通过将前盖303及后盖304盖在壳体302的表面及背面，形成在壳体302的两面连续的副通路330。通过设置这种构造，能够在利用第二树脂(热塑性树脂)成形壳体302时(树脂成型工艺)使用在壳体302的两面设置的模具而在壳体302的一部分形成表侧副通路槽332和背侧副通路槽334双方，并以将它们接合的方式形成贯通壳体302的贯通部382，在该贯通部382配置电路封装件400的流量测量元件602。
如图3B所示，在主通路流动的被测量气体IA的一部分从主摄取口350摄取到背侧副通路槽334内，且在背侧副通路槽334内流动。通过在背侧副通路槽334盖上后盖304，在热式流量计30形成副通路330的第一通路31和第二通路32的上游侧的一部分。
第一通路31是形成为从摄取在主通路124流动的被测量气体IA的主摄取口350到将所摄取的被测量气体IA的一部分排出的排出口355的污染物质的排出用通路。第二通路32是从摄取在第一通路31中流动的被测量气体IA的副摄取口34朝向流量测量元件602而形成的流量测量用通路。主摄取口350面向主通路124的上游侧而开口，排出口355面向主通路124的下游侧而开口，排出口355的开口面积比主摄取口350的开口面积小。由此，能够使来自主摄取口350的被测量气体IA在第二通路32中容易地流动。
背面副通路槽334中的第二通路32(直至流量测量元件602的通路)的通路槽呈随着在流动方向上前进而变深的形状，被测量气体IA随着沿槽流动，而向前侧的方向慢慢移动。在背侧副通路槽334设有在电路封装件400的上游部342急剧地变深的急倾斜部347。质量小的空气的一部分沿着急倾斜部347移动，且在电路封装件400的贯通部382的上游部342在图4所示的测量用流路面430流动。另一方面，质量大的异物由于离心力而难以急剧地变更前进路径，因此不能沿着急倾斜部347流动，而在图4所示的测量用流路背面431侧流动。然后，通过贯通部382的下游部341而在图3A所示的表侧副通路槽332流动。
如上所述，电路封装件400的包含测量用流路面430在内的部分配置于贯通部382的空洞内，该贯通部382在具有测量用流路面430的电路封装件400的左右两侧接合背侧副通路槽334和表侧副通路槽332。
如图3A所示，在贯通部382中，作为被测量气体IA的空气从上游部342沿着测量用流路面430流动。此时，经由设于流量测量元件602且在第二通路32内露出的测量表面(热传递面)437而与用于测量流量的流量测量元件602之间进行热传递，从而进行被测量气体IA的流量的测量。此外，该流量的测量原理作为热式流量计可以为一般的测量原理，如本实施例这样，如果能够基于电路封装件400的流量测量元件602测量出的测量值来测量在主通路流动的被测量气体的流量，则用于测量的结构不特别地进行限定。
通过了测量用流路面430的被测量气体IA、从电路封装件400的下游部341流到表侧副通路槽332的空气一起沿着表侧副通路槽332流动，从第二通路32的出口槽353经由面向主通路124的下游侧的排出口而排出至主通路124。
在该实施例中，由背侧副通路槽334构成的第二通路32呈曲线的同时，从壳体302的前端部朝向凸缘方向，且在最靠近凸缘侧的位置，在副通路330流动的被测量气体IA变成与主通路124的流相反方向的流。在作为该相反方向的流的部分的贯通部382，设于壳体302的一端侧的第二通路32中的设于背面侧的传感器上游侧通路32a与设于另一端侧的第二通路32的设于表面侧的传感器下游侧通路32b接合。传感器上游侧通路32a为以从主通路124所摄取的被测量气体IA向流量测量元件602流动的方式，朝向流量测量元件602而向一方向弯曲的通路，其包含比流量测量元件602靠上游侧的贯通部382的一部分。
即，在该实施例中，电路封装件400的前端侧配置于贯通部382的空洞内。位于电路封装件400的上游侧的上游部342的空间和位于电路封装件400的下游侧的下游部341的空间包含在该贯通部382内，如上所述，贯通部382以贯通壳体302的表面侧和背面侧的方式抠出。由此，如上所述，在贯通部382，连通由壳体302的表面侧的表侧副通路槽332形成的传感器上游侧通路32a和由背面侧的背侧副通路槽334形成的传感器下游侧通路32b。传感器下游侧通路32b是以通过了流量测量元件602的被测量气体IA向排出口355流动的方式，朝向排出口355而向一方向弯曲的通路，其包括比流量测量元件602靠下游侧的贯通部382的一部分。
此外，如图4所示，测量用流路面430侧的空间和测量用流路背面431侧的空间通过嵌入壳体302的电路封装件400而划分，而未由壳体302划分。由上游部342的空间、下游部341的空间、测量用流路面430侧的空间以及测量用流路背面431侧的空间形成的一个空间在壳体302的表面和背面连续地形成，嵌入壳体302的电路封装件400呈悬臂状向该一个空间突出。通过设置这种结构，能够用过一次树脂成型工序而在壳体302的两面成形副通路槽，另外，能够一致地成形将两面的副通路槽接合的构造。
电路封装件400通过由第二树脂成形的壳体302的固定部372、373、376而固定成埋设于壳体302。这种固定构造能够与用第二树脂成形壳体302同时地，将电路封装件400通过嵌入成形于壳体302而装配于热式流量计30。此外，在本实施方式中，第一树脂是用于成形电路封装件400的树脂，第二树脂是用于成形壳体302的树脂。
在表侧副通路槽332的两侧设置表侧副通路内周壁(第二通路用壁)393和表侧副通路外周壁(第二通路用壁)394，通过这些表侧副通路内周壁393和表侧副通路外周壁394的高度方向的前端部和前盖303的内侧面紧密接触，形成壳体302的传感器下游侧通路32b的一部分。
从主摄取口350摄取且在由背侧副通路334构成的第一通路31流动的被测量气体IA从图3B的右侧朝向左侧流动。在此，所摄取的被测量气体IA的一部分向以从第一通路31分支的方式形成的第二通路32的副摄取口34分流而流动。所流动的被测量气体IA经由贯通部382的上游部342而在由电路封装件400的测量用流路面430的表面和设于前盖303的突起部356形成的流路386流动(图4参照)。
其它被测量气体IA在由测量用流路背面431和后盖304形成的流路387流动。然后，在流路387流动的被测量气体IA经由贯通部382的下游部341而向表侧副通路槽332移动，且与在流路386流动的被测量气体IA汇合。汇合的被测量气体IA在表侧副通路槽332流动，且经由出口352而从形成于壳体的排出口355排出至主通路124。
副通路槽形成为，从背侧副通路槽334经由贯通部382的上游部342而引导至流路386的被测量气体IA比引导至流路387的被测量气体弯曲得大。由此，包含在被测量气体IA中的尘土等质量大的物质集中到弯曲小的流路387。
在流路386中，突起部356形成有收缩部，使被测量气体IA形成漩涡少的层流。另外，突起部356以高被测量气体IA的流速。由此，提高测量精度。突起部356形成于作为与在测量用流路面430所设置的流量测量元件602的测量表面露出部436对置的盖的前盖303。
在此，如图3B所示，背侧副通路槽334由对置形成的第一通路用壁395、背侧副通路内周壁(第二通路用壁)392、以及背侧副通路外周壁(第二通路用壁)391形成。这些背侧副通路内周壁392与背侧副通路外周壁391的各自的高度方向的前端部和后盖304的内侧面紧密接触，从而形成壳体302的第一通路31和第二通路32的传感器上游侧通路32a的一部分。
如图3A及图3B所示，在壳体302的凸缘312与形成有副通路槽的部分之间形成有空洞部336。在该空洞部336中设有用于连接电路封装件400的引线端子412和外部连接部305的连接端子60的端子连接空间320。引线端子412和连接端子60通过点焊或激光焊等而电连接。
4.电路封装件400的引线端子
为了供给用于使内置的流量测量元件602动作的电力以及输出流量的测量值、温度的测量值，在电路封装件(电路基板)400设有与它们电连接的引线框架。引线框架具有以从被第一树脂封闭的封闭部突出的方式从第一树脂露出的多个引线端子(基板端子)412。引线端子412呈以固定宽度延伸成一直线状的带板形状，且在同一平面上平行地排列有多根。如图5A～图5C所示，在引线框架以从第一树脂露出的方式形成有与朝向外部的连接端子60连接的引线端子412和检查电路封装件400的检查用端子414。
图6是图3A的端子连接空间附近的放大图。在此，图5A～图5C中示出了与引线端子412相同长度的检查用端子414，但是，在电路封装件400的动作确认后(检查结束后)，不将其用作测量用端子。因此，如图6所示，切断检查用端子414(参照图6)。因此，如图6所示，检查用端子414不与连接端子60连接。
连接端子60固定于壳体302，且配置成向电路封装件400侧突出的内端部361分别与对应的引线端子412重合。内端部361从凸缘312侧朝向电路封装件400侧突出并在与引线端子412相同的方向上延伸。引线端子412的板厚具有比连接端子60的内端部361的板厚薄的结构。
引线端子412和连接端子60的内端部361在成形于电路封装件400与凸缘312之间的作为空隙部分的端子连接空间320通过点焊或激光焊等电连接并固定。引线端子412与内端部361的连接部配置于比吸气管靠主通路内侧。
在此，热式流量计30的测量部310的基端部侧由于内燃机的辐射热而高温化，前端部侧由于吸入空气的冷却而低温化，因此在与吸入空气的流的方向交叉的方向上产生温度差。特别地，电路封装件400由第一树脂(热固性树脂)成形，壳体302由第二树脂(热塑性树脂)形成，因为热膨胀系数互不相同，所以容易由于温度差而对引线端子412作用应力。
壳体302、电路封装件400、引线端子412以及连接端子60等各部件具有互不相同的热膨胀系数，对于热式流量计30整体，除了轴向的膨胀收缩，还伴随着弯曲、扭转的变形。因此，存在对电路封装件400内的细线(电线)、薄板(引线)等刚性低的部位施加最大主应力而导致破断的可能性。
特别地，热式流量计30与总是暴露于高温的部件不同，其交替反复整体为高温或低温的状态和由于吸入空气的冷却效果而局部低温化并根据部位而具有温度差的状态，且该频率极高。如上所述，由于在因各部件的热而引起的膨胀收缩较多的极短环境中使用，因此，需要缓解由热产生的应力。
这样的结果，引线端子412保持其两端，根据热式流量计30的使用时的温度变化(热循环)，其两端的距离变化。特别地，引线端子412的一端被电路封装件400的第一树脂保持(限制)，另一端侧连接于在壳体302所固定的连接端子60，因此，引线端子412的两端的距离容易根据材料的热膨胀系数的不同等而变化。
因此，在引线端子412，为了增加机械弹力而设有应力吸收用折弯部416。应力吸收用折弯部416配置于引线端子412的两固定部间，应力吸收用折弯部416形成为在与被第一树脂封闭的平板状的引线框架主体的引线面交叉的方向即引线厚度方向上折弯。
5.关于连接端子的构造
图7是用于说明图2D所示的热式流量计的连接端子的连接的局部放大图。图8是表示本发明的实施方式的热式流量计的外观的俯视图，是用于说明连接端子的图。图9是本发明的实施方式的热式流量计的连接端子的示意性立体图。图10是用于说明本发明的实施方式的热式流量计的连接端子的形状的图。
图11是用于说明本发明的实施方式的热式流量计的使用时的形变的图，图12(a)是比较例的热式流量计的右视图的局部放大图，(b)是其俯视图。
如上所述，热式流量计30具备摄取在主通路124流动的被测量气体IA的一部分的副通路330和对在副通路330流动的被测量气体IA的流量进行测量的流量测量元件602，且基于流量测量元件602测量出的测量值来对在主通路124流动的被测量气体IA的流量进行测量。
如上所述，热式流量计30具备：搭载有流量测量元件602的电路封装件(电路基板)400；形成副通路330的一部分的同时固定电路封装件400的壳体302；以及在一端侧与电路封装件400的引线端子(基板端子)412电连接，在另一端侧与热式流量计30的外部连接的多个连接端子60。在壳体302形成有与形成主通路124的吸气管(配管)71抵接而将热式流量计30安装于吸气管71的凸缘312。
多个连接端子60(61～65)从一端侧到另一端侧以相邻的连接端子60(61～65)彼此隔开规定的间隔的状态并列地排列。连接端子61是用于向电路封装件400供给电力的电源用端子，连接端子62是将来自热式流量计30等的测量出的测量值作为信号输出的输出端子。连接端子63是GND用端子，连接端子64是向温度检测部452供给电力的热敏电阻电源端子。连接端子65是调整用端子，其经由线束而与外部电连接，但是，仅在调整热式流量计30的电路时使用，不进行向ECU的信号的传输。
如图9所示，各连接端子61～65具有在一端侧与各引线端子412电连接的端子连接部61a～65a(根须需要，将它们简称为端子连接部60a)和在另一端侧与热式流量计30的外部连接的连接脚部61b～65b(根据需要，将它们统称为连接脚部60b)。
各连接端子61～65具有：在从端子连接部60a到连接脚部60b之间具有弯曲形状的第一弯曲部61c～65c(根据需要，将它们统称为第一弯曲部60c)；以及具有与第一弯曲部60c连续的弯曲形状的第二弯曲部61d～65d(根据需要，将它们统称为第二弯曲部60d)。第一弯曲部60c和第二弯曲部60d配设于壳体302的凸缘312内部。具体而言，在本实施方式中，第一弯曲部60c和第二弯曲部60d通过构成壳体302的凸缘312的第二树脂而形成为一体。
第一弯曲部60c为从第一方向d1向与第一方向d1交叉的第二方向d2(具体而言，与第一方向d1正交的方向)弯曲的形状，第一方向d1为从端子连接部60a朝向凸缘312的方向。第二弯曲部60d从第一弯曲部60c到连接脚部60b为从第二方向d2向与第一方向d1及第二方向d2交叉的(正交的)连接脚部60b延伸的第三方向d3弯曲的形状。
在此，在本实施方式中，以如下方式形成有第一及第二弯曲部60c、60d，即，如图10所示，在对多个连接端子60的连接脚部60b和多个连接端子60的端子连接部60a向与第三方向d3正交的第一假想平面F1进行投影时，通过多个连接端子60(61～65)的各端子连接部60a(61a～65a)的投影区域60B且沿着第一方向d1延伸的假想线L通过多个连接端子60(61～65)的连接脚部60b(61b～65b)中的位于两侧的连接脚部61b、65b的投影区域61A、65A之间。特别地，在本实施方式中，以以下方式形成有多个连接端子60(61～65)，即，在对多个连接端子60(61～65)的各端子连接部60a(61a～65a)向第一假想平面F1进行投影时，多个连接端子60的端子连接部60a的投影区域60B一致。
从而，通过以假想线L通过多个连接端子60(61～65)的连接脚部60b(61b～65b)中的位于两侧的连接脚部61b、65b的投影区域61A、65A之间的方式形成第一及第二弯曲部60c、60d，能够使各端子连接部60a(61a～65a)及各连接脚部60b(61b～65b)配置于热式流量计30的厚度方向的中心线C附近(参照图7)。由此，能够降低由于金属制连接端子60(61～65)与固定该连接端子60(61～65)的热式流量计的树脂制壳体302的热膨胀差而在壳体302产生的形变(图11所示的变形)。特别地，在本实施方式中，连接端子60(61～65)的端子连接部60a(61a～65a)与引线端子(基板端子)接合，因此，上述的热膨胀差引起的变形虽然容易影响电路封装件400的流量测量元件602，但是通过形成上述的形状的第一及第二弯曲部60c、60d，能够降低影响。
这样，能够使收纳于壳体302内的流量测量元件602的检测精度稳定。特别地，在本实施方式中，以在第一假想平面F1上多个连接端子60(61～65)的端子连接部60a(61a～65a)的投影区域60B一致的方式形成有多个连接端子60(61～65)，因此能够进一步得到这种效果。
在此，在图12(a)、(b)的比较例所示的热式流量计90中，以端子连接部60a(的假想线)不位于各连接端子60(61～65)中的两侧的连接端子61、65之间的方式形成第二弯曲部60d，因此，连接脚部60b形成于远离热式流量计90的中心线C的位置。由此，由于金属制连接端子60(61～65)与固定该连接端子60(61～65)的热式流量计90的树脂制壳体93的热膨胀差，在壳体93容易产生形变，而且容易产生比图11所示的本实施方式的热式流量计30的变形大的变形。鉴于这种问题，例如，如图12(a)所示，在比较例所示的热式流量计90中，在凸缘312配置有加强用金属板91，但在本实施方式中，也可以在凸缘312不配置这种金属板91。
而且，在本实施方式中，如图9及图10所示，第二弯曲部60d(61d～65d)为沿着与第二方向d2及第三方向d3平行的第二假想平面F2而弯曲的形状。另外，上述第二弯曲部60b形成为，第二假想平面F2为与抵接于形成主通路124的吸气管71的凸缘312的凸缘面312b(参照图2A等)平行的平面。
从而，在本实施方式中，能够将第二弯曲部60d形成为在沿着第二假想平面F2的同一平面内弯曲的形状，因此，该第二弯曲部60d在凸缘312内发挥类似于加强用金属板的作用。这样的结果，能够抑制因第二假想平面F2内的金属制连接端子60的第二弯曲部60d与树脂制壳体302的凸缘312的热膨胀差而引起的第一方向d1侧的变形。
另外，第二弯曲部60b形成为第二假想平面F2为与抵接于形成主通路124的吸气管71的凸缘312的凸缘面312b平行的平面，在经由图8所示的安装孔312a、312a并通过螺栓、螺钉等安装部件而将热式流量计30安装于吸气管71时，能够经由第二弯曲部60d而以均匀的压力对凸缘面312b加压。从而，能够将热式流量计30维持稳定的安装状态，因此，能够使流量测量元件602的检测精度稳定。
而且，在本实施方式中，第三方向d3与在主通路124流动的被测量气体IA的流动方向D一致。通过这样地构成，能够将连接脚部60b沿着吸气管71延伸，能够节省空间地将热式流量计30安装于吸气管71。特别地，如本实施方式所示，如果以使位于两侧的连接脚部61b、65b的中心线和吸气管71的中心线CL在同一平面上的方式形成第一及第二弯曲部60c、60d，则外部连接部(连接器)305能够沿着吸气管71的壁面而形成，因此能够更进一步地发挥上述的效果。
具有这种第一及第二弯曲部60c、60d的多个连接端子60能够如下得到，即，首先，对金属板进行冲压加工，从而以具有连接端子连接部60a的连接部(未图示)的方式加工成端子连接部60a、连接脚部60b以及第二弯曲部60d的形状。然后，对该冲压加工后的多个连接端子60以形成第一弯曲部60c的方式进行弯曲加工，然后，将上述的连接部(未图示)从各连接端子61～65割断。这种连接端子60(61～65)为不具有焊接部的一体成形的部件，因此能够提高连接端子60的可靠性。
以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但是，本发明不限于上述的实施方式，在不脱离权利要求书记载的本发明的精神的范围内，能够进行各种设计变更。
符号说明
30—热式流量计，71—吸气管(配管)，124—主通路，302—壳体，303—前盖，304—后盖，312—凸缘，312b—凸缘面，330—副通路，400—电路封装件，412—引线端子，602—流量测量元件，60(61～65)—连接端子，60a(61a～65a)—端子连接部，60b(61b～65b)—连接脚部，60c(61c～65c)—第一弯曲部，60d(61d～65d)—第二弯曲部，61A、65A、60B—投影区域，400—电路封装件(电路基板)，412—引线端子(基板端子)，d1—第一方向，d2—第二方向，d3—第三方向，F1—第一假想平面，F2—第二假想平面，L—假想线。

Claims (6)

1.一种热式流量计，其具备摄取在主通路流动的被测量气体的一部分的副通路和对在上述副通路流动的被测量气体的流量进行测量的流量测量元件，且基于该流量测量元件测量出的测量值来对在上述主通路流动的被测量气体的流量进行测量，
上述热式流量计的特征在于，
上述热式流量计具备：搭载有上述流量测量元件的电路基板；形成上述副通路的一部分，并且固定上述电路基板的壳体；以及在一端侧与上述电路基板的多个基板端子电连接，在另一端侧与上述热式流量计的外部连接的多个连接端子，
在上述壳体形成有用于与形成上述主通路的配管抵接而在该配管上安装上述热式流量计的凸缘，
多个上述连接端子从上述一端侧到上述另一端侧以在相邻的连接端子彼此隔开规定的间隔的状态并列地排列，
各上述连接端子具有：在上述一端侧与各上述基板端子电连接的端子连接部；在上述另一端侧与上述热式流量计的外部连接的连接脚部；在从上述端子连接部到上述连接脚部之间具有弯曲形状的第一弯曲部；以及具有与该第一弯曲部连续的弯曲形状的第二弯曲部，
上述第一弯曲部和上述第二弯曲部配设于上述凸缘内，
上述第一弯曲部为从第一方向向与该第一方向交叉的第二方向弯曲的形状，上述第一方向从上述端子连接部朝向上述凸缘，
上述第二弯曲部从上述第一弯曲部到上述连接脚部为从上述第二方向向与上述第一方向及上述第二方向交叉的、上述连接脚部延伸的第三方向弯曲的形状，
上述第一弯曲部及上述第二弯曲部形成为，在对多个上述连接端子的上述连接脚部和多个上述连接端子的上述端子连接部向与上述第三方向正交的第一假想平面进行投影时，通过多个上述连接端子的各上述端子连接部的投影区域且沿着上述第一方向延伸的假想线通过多个上述连接端子的上述连接脚部中的位于两侧的连接脚部的投影区域之间，
上述第三方向与在上述主通路流动的被测量气体的流动的方向一致。
2.根据权利要求1所述的热式流量计，其特征在于，
上述第二弯曲部为沿着与上述第二方向及上述第三方向平行的第二假想平面而弯曲的形状。
3.根据权利要求2所述的热式流量计，其特征在于，
上述第二弯曲部形成为，上述第二假想平面为与抵接于形成上述主通路的上述配管的上述凸缘的凸缘面平行的平面。
4.根据权利要求1所述的热式流量计，其特征在于，
多个上述连接端子形成为，在对多个上述连接端子的上述端子连接部向上述第一假想平面进行投影时，多个上述连接端子的上述端子连接部的投影区域一致。
5.根据权利要求1所述的热式流量计，其特征在于，
上述连接端子的端子连接部与上述基板端子接合。
6.根据权利要求1所述的热式流量计，其特征在于，
上述连接端子为不具有焊接部的一体成形的部件。
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