CN101297069A

CN101297069A - 羊绒纱线的制造工艺

Info

Publication number: CN101297069A
Application number: CNA2005800519154A
Authority: CN
Inventors: M·卡尔佐尼
Original assignee: Manrico S P A
Current assignee: Manrico S P A
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2008-10-29
Also published as: EP1960573A1; ITBO20050638A1; DE602005023669D1; ATE481516T1; EP1960573B1; JP2009512790A; WO2007049094A1

Abstract

一种制造完全或部分由羊绒纤维构成的纱线的制造工艺，包括选择一些纤维，从选择后的纤维上进行粗羊毛去除处理，精梳以获得具有排列纤维的条，或者“毛条”，在染浴中对毛条进行染色，其中该毛条受到染浴可渗透的保护层或者袋的保护而免受染浴的损害，对毛条进行处理加工以获得单根的由羊绒纤维构成的纱线。

Description

羊绒纱线的制造工艺

技术领域

本发明涉及羊绒纤维的处理加工以获得羊绒纱线以及羊绒或羊绒-混合织物产品，这些产品表现出在细度(纱支)，机械特性以及纯度方面的高品质。

背景技术

众所周知地，羊绒是一种从特别类型的山羊上获得的纤维，其像所有的动物纤维一样，具有被采集时期(依靠梳毛)、山羊的繁殖以及血统直接影响的物理特性。

同样已知的是在天然织物纤维中羊绒具有不同的形态-感官特性(比如长度，细度，光泽，手感)，以及在处理加工中，依靠采用的方法可得到加强的物理-机械特性(吸湿性，耐热性，燃烧法，制毯法，绝缘性，粗糙度，弹性)。

羊绒加工包括开松、粗疏、精梳、延伸、挫捻、纺纱线、并线、捻线、给湿和织造。

在上述主要的机械处理加工之上增加的主要的化学步骤是比如印染(使用多种染料)或整理(比如机械预缩整理、使起绒、轧光、缩绒、丝光处理、上浆、抗皱处理、防水处理)。

目前，羊绒纱线广泛应用于尤其是针织品织物产品的制造中。

然而已知的制造羊绒纱的工艺关于在纱线细度或纱支值上所达到的高水平有许多限制，其目前通常不高于100000，因为与其他任何类型的纤维相比，首先纤维然后半成品的产品的状况贯穿于从选择原材料至完成织物所有处理加工的过程中，羊绒更多地影响并决定着纱线和织物的最终品质。

已知类型的处理工艺的局限性的后果在于，目前没有可利用的纺纱工艺适合用于需要非常高品质以及细度，比如褥单的羊绒织物产品的制造。

另外一个缺点是目前可用到的羊绒或羊绒-混合织物的相对低的品质已经传统地将这些织物归入至“冬季”使用，因为它不允许对一些羊绒纤维品质比如热调节性进行最好的利用，所述热调节性是一种潜在的随着外界气候状况改变的允许普遍使用(同样称作“四季”)的特性。

发明内容

因此本发明的目的在于通过提供一种羊绒或羊绒-混合纱线产品和织物的制造工艺来克服上述缺陷。上述产品表现出在使用时的耐用性和触摸时的品质(柔软性，容积度)两方面高水平的机械特性。

根据本发明，上述目的通过主权利要求限定的工艺所达到。

附图说明

本发明进一步的优点和创新的特征通过在次要的权利要求中限定出的工艺、纱线和织物产品得到，并且通过参考以下附图进行的详细描述更加明白，其中：

附图1为根据本发明的羊绒纱线和织物的制造工艺的完整框图；

附图2为对纤维进行染色的步骤的框图；

附图3对织物进行整理的步骤框图。

具体实施方式

根据本发明，在羊绒纱线的制造工艺中，具有采用适合的配方对得到的纤维进行选择的初步步骤。

特别地，根据每个单根纤维的最大长度、最低微米级别以及表皮鳞片(cuticle scales)的最大量的标准对纤维进行选择，以此改善制成后的纱线的机械特性。

更详细地，选择原材料包括进行选择以最大化和标准化所能够达到的特性，包括长度、细度、清洁度、变化系数、鳞片的平均高度和数量、表皮宽度。

使用如上所述的选择方法，可从一极其规则的纱条开始该纺纱工艺，以此可在纺纱过程中防止变窄或变厚。

此外，严格的选择可最佳化和标准化这些纤维的物理-机械特性和化学-物理特性，它们证明了为了制造该织物纤维(纯羊绒或丝混合纤维)以用于生产达到200000支数的纱线是必要的，该纱线平均每个切面具有高平均数量的纤维，其由于本发明甚至可达30或更多。

一旦选择后，通过惯例的粗羊毛去除工艺将杂质从羊绒纤维上去除，然后对其进行梳理以获得具有排列纤维的条，也称为“毛条”。

一旦已获得毛条，它们可被送至在受控制的温度和压力条件下有利地进行的染浴，并且同构成纱线的任意其他纤维比如丝纤维的染色相分离。

根据本发明，在染色过程中，通过毛条以筒管或者平绕卷(bumps)的形式受到对染浴可渗透的保护层，或者其中具有微细孔的袋子的保护以防受到染浴的损害，其中筒管沉浸至染浴中以限制染色剂和添加剂在纤维上的伤害，并且防止纤维的平行度的损失。

染色之后，毛条被清洗和干燥，优选地干燥与整直步骤同时进行。

如图3所示的，为了在如上所述的染色过程中标准化化学-物理特性，还使用专门的产品用于清洁，比如采用溶剂型肥皂预先处理材料，并且为了在染色步骤后再次放松以及分配纤维，在干燥步骤之前使用依靠调直器和干燥设备的调节器。

当染色完成后，干燥和清洗过的毛条可被纺纱以获得具有羊绒纤维的单根纱线。

在一优选的实施例中，一个单根的纱线可由纯羊绒或者与其他纤维混合的羊绒制成，比如70％羊绒纤维和30％丝纤维。

在该第一纺纱步骤中重要的是设法使单根纱线的机械和化学-物理特性最优化和均一化。

特别地，对于成形梳毛机来说，已经发现：对环境条件状况的连续监测和调节对于在理想温度和压力条件下处理材料是必需的。

为了该目的，根据本发明的纺纱可在受控的温度、湿度和压力操作条件下在空调室中进行。

根据本发明，在纤维的纺纱过程中采用“环锭”工艺，适合在进料***中进行纱线并线处理和同时发生的捻线工艺。

这样可以避免使用市售的普通的倍捻捻线机，其允许高水平的生产率，但是其使用高处理速度，使得纱线在环锭上覆盖较长距离，并因此引起摩擦和阻力，其由于纤维平行度损失而增加了纱线断裂和/或具有更多“毛结”的危险。

采用所选择的工艺还可能避免使用普通的并线机，所述并线机具有纱线牵伸的进料***，并具有造成阻力和摩擦的工艺隅角，由此引起断裂和平行度损失危险。

有益地，根据发明使用的工艺，比如在梳理机上，通过不同纺纱制造步骤的重复进行，即使在损失处理速度和生产率的情况下，也可保证捻后纱线的标准化和更大均匀性。

当纺纱完成后，下面的品质控制步骤或者“纱线清洁”在已经捻好的纱线上实施，其结果是具有较少工艺作用(产生较高品质和较少报废)。

在纺纱步骤后进行纱线的织造步骤，根据本发明该步骤在受控制的温度、湿度和压力条件下的空调室内进行，以此来改善纱线的可加工性和织物产品的最终品质。

在织造工艺后，所得到的织物进一步处理以改善使用者所能察觉的品质，即触摸品质。

该处理工艺步骤(附图2)为整理工艺步骤，其中根据本发明提出包括双汽蒸的工艺。

为此，该织纱线步骤之后为第一汽蒸工艺步骤，其通过间歇的汽蒸(KD)在受控的温度和压力条件下的煮布锅内进行，使织物为接下来的整理步骤做准备，所述整理步骤包括清洗和提高品质。

最后在对织物进行整理后，为第二间歇汽蒸工艺步骤。

根据本发明，在整理工艺步骤中同样有可能使用汽蒸包布(wrapper)，其能够允许织物固定，保留该物理-化学特性和加强比如典雅、实用性、专有的美学性质和“手感”(也就是说，当在接近拇指的手掌区域和手上的手指之间感受时，抚摸时的柔软性和容积度)，以及改善比如光亮度和羊绒特有的热调节容量的功能性质。

作为一个例子，下面的表格(表1)包括使用所披露的工艺所获得的纱线和织物的一些性质特征，该工艺以预先选定的材料和在预先确定的环境条件下开始。

正如从表1中所能推断出的，通过该方法获得的纱线和织物具有极好的机械性质，这些性质使得它们适合于制造比如床单、枕套和其他物品的上好产品。然而，应当被理解的是根据本发明的工艺和产品同样具有不同的应用，并且在不脱离本发明构思范围的情况下可被修改。

表1

材料	长度	宽度
材料	长度	宽度	羊绒毛条	＞48.0	＜15.00μm

环境条件	范围
环境条件	范围	湿度	65-75
温度	20-25	湿度	65-75
温度	20-25	压力	恒定

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1. 一种完全或部分由羊绒纤维构成的纱线的制造工艺，包括以下的步骤：

根据每个单根纤维的长度、微米级别和表皮鳞片数量的标准选择一定数量的纤维；

从选择后的纤维上进行粗羊毛去除处理；

对处理后的纤维进行精梳以获得具有排列纤维的毛条；

在染浴中对毛条进行染色，其中该毛条通过能够被染浴渗透的保护层或者袋的保护而免受染浴损害；

清洗染色后的毛条；

干燥和同时整直洗好的毛条；

对所述毛条进行精梳；

在对温度和湿度条件进行连续控制和调节下，对干燥和清洗过的毛条进行纺纱处理，以获得单根的羊绒纱线。

2. 根据权利要求1所述的工艺，其中，所述纺纱步骤包含除羊绒材料之外的纤维的纺纱处理以获得单根的羊绒-混合纱线。

3. 根据权利要求2所述的工艺，其中，羊绒纤维的染色步骤与其他材料纤维的染色分开进行。

4. 根据前述任一项权利要求所述的工艺，包括一个或更多个对许多的单根纱线进行捻线处理的步骤，以获得捻后的羊绒或羊绒-混合纱线。

5. 至少以一定百分比的根据前述任一项权利要求制造出的纱线开始，获得织物产品的工艺，包括对捻后纱线的织造步骤，所述织造步骤在温度、湿度和压力操作条件的不断控制和调节下的空调室中进行，以此改善纱线的可加工性。

6. 根据权利要求5所述的工艺，其中，织造步骤之后为通过间歇汽蒸进行稳定的第一步骤，一通过清洗和提高品质的整理步骤，以及一通过间歇汽蒸进行稳定的第二步骤。

7. 根据权利要求5所述的工艺，其中，至少一个所述稳定步骤在受控的温度和压力条件下进行。

8. 根据权利要求5至7中任一项所述的工艺，其中，至少一个所述稳定步骤是在下述情况下进行的，即利用其纱线具有较高支数的织物制造的织物层或包布保护织物产品。

9. 根据权利要求5至8中任一项所述的工艺，其中，整理步骤通过轧光的方式在受控的温度下进行。

10. 根据权利要求1至4中的一项或多项所述的工艺制造的纱线。

11. 根据权利要求10所述的纱线，包含70％羊绒纤维和30％丝纤维。

12. 根据权利要求5至9中的一项或多项所述的工艺获得的织物产品。

Claims

1、一种完全或部分由羊绒纤维构成的纱线的制造工艺，包括以下的步骤：

从选择后的纤维上进行粗羊毛去除处理；

精梳以获得排列纤维的条，或者“毛条”；

清洗染色后的毛条；

干燥和同时整直洗好的毛条；

在对温度和湿度条件进行连续控制和调节下，对干燥和清洗过的毛条进行织造，对毛条进行精梳以获得单根的羊绒纱线。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述织造步骤包含除羊绒材料之外的纤维的织造以获得单根的羊绒-混合纱线。

3.根据权利要求2所述的工艺，其中，羊绒纤维的染色步骤与其他材料纤维的染色分开进行。

4.根据前述任一项权利要求所述的工艺，包括一个或更多个对许多的单根纱线进行捻线处理的步骤，以获得捻后的羊绒或羊绒-混合纱线。

5.至少以一定百分比的根据前述任一项权利要求制造出的纱线开始，获得织物产品的工艺，包括对捻后纱线的织造步骤，所述织造步骤在温度、湿度和压力操作条件的不断控制和调节下的空调室中进行，以此改善纱线的可加工性。

6.根据权利要求5所述的工艺，其中，织造步骤之后为通过间歇汽蒸进行稳定的第一步骤，一通过清洗和提高品质的整理步骤，以及一通过间歇汽蒸进行稳定的第二步骤。

7.根据权利要求5所述的工艺，其中，至少一个所述稳定步骤在受控的温度和压力条件下进行。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的工艺，其中，至少一个所述稳定步骤是在下述情况下进行的，即利用其纱线具有较高支数的织物制造的织物层或包布保护织物产品。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的工艺，其中，整理步骤通过轧光的方式在受控的温度下进行。

10.根据权利要求1至4中的一项或多项所述的工艺制造的纱线。

11.根据权利要求10所述的纱线，包含70％羊绒纤维和30％丝纤维。

12.根据权利要求5至9中的一项或多项所述的工艺获得的织物产品。