CN107073441B - 气体吸附体、气体吸附体的制备方法、玻璃面板单元 - Google Patents

气体吸附体、气体吸附体的制备方法、玻璃面板单元 Download PDF

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Abstract

本发明的一个方面的目的是生产具有优异产率和高气体吸附性的气体吸附体。本发明的一个方面的气体吸附体(60)包括在玻璃面板单元(10)中。所述气体吸附体(60)包括：由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材(61)；和含有附着于所述基材(61)的吸气剂的液体。

Description

气体吸附体、气体吸附体的制备方法、玻璃面板单元
技术领域
本发明涉及气体吸附体、气体吸附体的制备方法和玻璃板单元。
背景技术
文献1(WO 2014/004936 A1)公开了一种多层玻璃板。文献1中所公开的多层玻璃面板包括两个玻璃板、在两块玻璃板之间形成的密闭空间、以及置于密闭空间内的吸附构件。将所述吸附构件置于所述密闭空间内，目的是吸收密闭空间内的不需要的气体。所述吸附构件由以下制得：将通过使吸附材料溶解于溶剂中而制备的溶液施加于一个玻璃板上；并且将所施加的溶液进行干燥。
对于文献1中所公开的制备，为了精确地形成具有所希望形状(宽度)的吸附构件，需要对溶液的粘度进行调节。因此，在该制备中，使用了在常温下较不易挥发的溶剂。另外，需要所述溶剂不可能引起吸附材料的吸附性的降低。对于溶剂并没有很多的现实选择。
此外，在某些情况下，所述气体吸附体不具有所希望的形状，并且在产率方面可能存在问题。
发明内容
本发明要解决的一个目标是提出具有优异产率和高的气体吸附性的气体吸附体。
本发明的一个方面的气体吸附体包括：由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材；和含有吸附于基材上的吸气剂的液体。
本发明的另一方面的气体吸附体的制备方法是用于制备上述气体吸附体的方法，该方法包括：制备如下的制备步骤：由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材；和含有吸气剂的液体；以及将所述液体附着于所述基材上的附着步骤。
本发明的另一方面的玻璃面板单元包括：第一个玻璃面板；与所述第一个玻璃面板相对放置的第二个玻璃面板；使所述第一个玻璃面板和第二个玻璃面板密封连接的密封件；由所述第一个玻璃面板、第二个玻璃面板和密封件包围的抽空的空间；置于所述抽空的空间内的上述气体吸附体。
附图说明
图1为包括本发明一个实施方案的气体吸附体的玻璃面板单元的截面图。
图2为图1的玻璃面板单元的平面图。
图3为包括本发明实施方案的变形方案1的气体吸附体的玻璃面板单元的截面图。
图4为图3的玻璃面板单元的平面图。
图5为包括本发明实施方案的变形方案2的气体吸附体的玻璃面板单元的截面图。
图6为图5的玻璃面板单元的平面图。
具体实施方式
[1.实施方案]
[1-1.气体吸附体的构造]
图1和图2显示包括本发明的一个具体实施方案的气体吸附体60的玻璃面板单元10。
本实施方案的气体吸附体60包含在玻璃面板单元中。所述气体吸附体60由如下制成：由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材61；和附着于所述基材61的含有吸气剂的液体。换句话说，所述气体吸附体60包括：由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材61；以及固定至所述基材61上的吸气剂。
在本实施方案中，所述气体吸附体60具有细长形状。所述气体吸附体60的尺寸根据要使用所述气体吸附材料60的玻璃面板单元而进行适当选择。例如，气体吸附体60可以具有0.1mm至1cm的高度，10cm至3m的长度，和0.1cm至10cm的宽度。
所述基材61由无机材料的纤维制成。或者，所述基材61由无机材料的多孔物质制成。所述基材61用作支撑吸气剂的支撑件。用于形成所述基材61的无机材料的实例可以包括玻璃和金属。因此，形成所述基材61的无机材料的纤维的实例可以包括玻璃纤维和金属纤维。用于形成所述基材61的金属的实例可以包括在等于或高于吸气剂的活化温度(例如350℃)的温度下不会改变性质、形状(熔体)等的稳定金属。所述基材61可以是由无机材料的纤维而制成的织造织物、非织造织物或纤维束。所述基材61的实例可以包括玻璃布、玻璃棉、织造金属织物和金属棉。形成所述基材61的无机材料的多孔物质的实例可以包括多孔玻璃和多孔金属。另外，无机材料的多孔物质可以为金属泡沫。
由纤维或多孔物质制成的所述基材61具有较大的比表面积。例如，甚至在与由无机材料板制成的基材61具有相同的尺寸(或重量)时，由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材61具有比其更大的表面积。因此，较大量的吸气剂会固定至由纤维或多孔物质制成的基材61上。此外，固定至基材61的吸气剂可以与更大的空间相接触，因而容易吸附气体。因此，由于包括由纤维或多孔物质制成的基材61，所述气体吸附体60可以具有高吸附性能。
基材61限定了气体吸附体60的形状。在本实施方案中，所述气体吸附体60具有细长形状，因此基材61也具有细长形状。例如，所述基材61具有诸如0.1mm至1cm的高度，10cm至3m的长度以及0.1cm至10cm的宽度的尺寸。用于形成所述基材61的纤维可以具有例如5mm至1m的长度和例如0.1μm至1cm的直径。
吸气剂是具有吸附比预定尺寸小的分子的性质的物质。在本实施方案中，吸气剂为吸附气体的物质。
吸气剂可以是蒸发性吸气剂。当具有等于或高于预定温度(活化温度)的温度时，蒸发性吸气剂具有使所吸附分子解吸的性质。因此，甚至在蒸发性吸气剂的吸附性有所下降时，可以通过将蒸发性吸气剂加热至等于或高于活化温度的温度而恢复蒸发性吸气剂的吸附性。或者，吸气剂可以是非蒸发性吸气剂。与蒸发性吸气剂不同，非蒸发性吸气剂具有一旦吸附就不会使分子解吸的性质。因此，一旦一定程度上吸附了一定量的分子，甚至在加热至等于或高于活化温度的温度时，非蒸发性吸气剂的吸附性也不可能得以恢复。所述吸气剂的实例可以包括沸石、离子交换沸石(例如，铜离子交换的沸石)、Fe-V-Zr合金和Ba-Al合金。
[1-2.气体吸附体的制备方法]
在下文中，描述了本实施方案的制备气体吸附体60的方法。
制备所述气体吸附体60的方法包括制备步骤、附着步骤和干燥步骤。注意，可以省略所述干燥步骤。
所述制备步骤包括，制备基材61，和含有吸气剂的液体。所述含有吸气剂的液体可以通过搅拌将吸气剂加入溶剂得到的液体而制备。当所加入的吸气剂全部溶解于溶剂中时，含有吸气剂的液体为吸气剂溶液。当所加入的吸气剂的一部分没有溶解，但是分散于溶剂中时，所述含有吸气剂的液体为吸气剂分散液体。
溶剂可以优选具有低的使吸气剂的吸附性下降的可能性。溶剂的实例可包括水、醇类、含醇的溶液。所述醇类的实例可以包括乙醇、异丙醇和萜品醇。在本实施方案中使用的溶剂可以在常温下具有高挥发性，并且可以具有等于或低于70℃的沸点。考虑到对于基材61的亲和性(当液体附着于基材61时，液体在基材61中渗透的容易性)，溶剂的优选实例包括乙醇和异丙醇。
此外，所述溶剂优选可以具有比吸气剂的比重更小的比重。当使用比重比吸气剂的比重更小的溶剂时，上述液体的比重可以比吸气剂的比重更小，因此，能够有利于上述液体对基材61的渗透。
所述附着步骤包括将含有吸气剂的液体附着于基材61上。例如，可以将含有吸气的液体施加于基材61上。或者，可以将基材61用含有吸气剂的液体浸渍。或者，可以将含有吸气剂的液体喷涂于基材61上。
所述干燥步骤包括使基材61干燥，其中含有吸气剂的液体附着于所述基材上。这意味着使含有吸气剂的液体中所包含溶剂蒸发。可以通过自然干燥或人工干燥如加热和吹风而使所述基材61干燥(可以使溶剂蒸发)。作为溶剂蒸发的结果，所述吸气剂固定至基材61上。
通过上述制备步骤、附着步骤和干燥步骤，获得了气体吸附体60。
如上所述，气体吸附体60由基材61制成，所述基材61由无机材料的纤维或多孔物质制成，且具有较大的比表面积。因此，所述气体吸附体60包括较大量的吸气剂，这使得吸气剂与较大的空间进行接触。因此，本实施方案可以生产具有高吸附性的气体吸附体60。此外，根据本实施方案，所述气体吸附材料60的形状取决于所制备的基材61的形状。因此，能够容易地以高产率生产具有所需形状的气体吸附体60。
[1-3.玻璃面板单元的构造]
本实施方案的气体吸附体60包括在玻璃面板单元10中。本实施方案的玻璃面板单元10为真空绝缘的玻璃单元。真空绝缘的玻璃单元为包括至少一对玻璃面板的一类多层玻璃面板，并且在这对玻璃面板之间包括抽空的空间。
更具体而言，如图1和图2所示，所述玻璃面板单元10包括第一个玻璃面板20、第二个玻璃面板30、密封件40、抽空的空间50、气体吸附体60，和多个隔离件(spacer)70。
第一个玻璃面板20包括决定第一个玻璃面板20的平面形状的主体21和涂层22。
主体21为矩形，并且在厚度方向上包括彼此平行的第一个面(图1中的下面)，和第二个面(图1中的上面)。主体21的第一个面和第二个面各自为平面。主体21的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学增强的玻璃、无碱玻璃、石英玻璃，neoceram，和物理增强的玻璃。
所述涂层22在主体的第一面上形成。涂层22为红外反射膜。应指出的是，该涂层22并不限于红外反射膜，可以是具有所需物理性质的膜。
第二个玻璃面板30包括决定第二个玻璃面板30的平面形状的主体31。
主体31具有与主体21相同的平面形状和尺寸(换句话说，第二个玻璃面板30具有与第一个玻璃面板20相同的平面形状)。此外，主体31具有与主体21相同的厚度。主体31的的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学增强的玻璃、无碱玻璃、石英玻璃，neoceram，和物理增强的玻璃。
主体31为矩形，并且在厚度方向上包括彼此平行的第一个面(图1中的上面)，以及第二个面(图1中的下面)。主体31的第一个面和第二个面各自为平面。
第二个玻璃面板30仅包括主体31。换句话说，主体31自身即形成了第二个玻璃面板30。第二个玻璃面板30与第一个玻璃面板20相对放置。具体而言，第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30的排列应使主体21的第一个面和主体31的第一个面彼此平行。换句话说，主体21的第二个面朝向所述玻璃面板单元10的外侧，并且主体21的第一个面朝向玻璃面板单元10的内侧。此外，主体31的第一个面朝向玻璃面板单元10的内侧，并且主体31的第二个面朝向玻璃面板单元10的外侧。
密封件40放置于第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30之间以使第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30彼此密封连接。因此，由密封件40、第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30所包围的空间得以形成。在本实施方案中，该空间具有等于或低于预定值的真空度(压力)，并且称为抽空的空间50。
密封件40由热胶形成。热胶的实例可以包括玻璃粉。玻璃粉的实例可以包括低熔点玻璃粉。低熔点玻璃粉的实例可以包括基于铋的玻璃粉、基于铅的玻璃粉，和基于钒的玻璃粉。
所述密封件40具有矩形框架形状。所述密封件40具有与主体21和主体31各自相同的平面形状，但是密封件40具有比主体21和主体31小的平面尺寸。所述该密封件40沿第二个玻璃面板30的外周延展而形成。换句话说，形成的密封件40会覆盖第二个玻璃面板30的几乎整个区域。
所述抽空的空间50为真空度等于或低于预定值的空间，并且该预定值可以例如为0.1Pa。该抽空的空间50通过第一个玻璃面板20、第二个玻璃面板30和密封件40而完全封闭，并因此与外部空气隔离。
所述多个隔离件70用于在第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30之间保持预定的间隔。换句话说，所述多个隔离件70用于使第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30之间的距离保持为所需的值。
所述多个隔离件70置于抽空的空间50之内。具体而言，多个隔离件70置于虚矩形点阵的晶格的各个交叉点。例如，所述多个隔离件70之间的间隔为2厘米。应指出的是，可以合适地决定隔离件70的尺寸、隔离件70的数目、隔离件70间的间隔，和隔离件70的排列图案。
各个隔离件70具有高度几乎等于上述预定间隔的实心圆柱形。例如，各个隔离件70的直径为1mm，并且高度为100μm。应指出的是，各个隔离件70可以具有诸如固体棱柱形和球形的所需形状。
各个隔离件70由透光性材料制成。应指出的是，各个隔离件70可由不透明材料而制成，条件是其足够小。优选，所述隔离件70比密封件40更不可能变形。例如，所述隔离件70的材料的选择应使其具有比密封件40的材料更高的软化点(软化温度)。
所述吸附体60置于抽空的空间50之内。更具体而言，所述气体吸附体60具有细长形状，置于第二个玻璃面板30的长度方向上的一端(图2中的左端)，沿着第二个玻璃面板30的宽度方向(图2中的上下方向)而延伸。概括而言，所述气体吸附体60置于抽空的空间50的末端。因此可能观察不到气体吸附体60。
在图1和图2所示的实施例中，将气体吸附体60固定至第二个玻璃面板30上。并且，气体吸附体60不与密封件40接触。此外，气体吸附体60具有小于上述预定间隔的高度(图1中上下方向的尺寸)。
所述气体吸附体60用于吸附不需要的气体(例如，残余气体)。不需要的气体可以包括在通过加热密封件40的材料以使第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30彼此密封连接的密封件40形成过程中由密封件40中漏出的气体。
应指出的是，优选，所述气体吸附体60比玻璃面板单元10的密封件40更不可能软化(熔化)。例如，气体吸附体60的基材61的选择应使其具有比密封件40的材料更高的软化点(熔点)。
[1-4.制备方法]
下文，将对本实施方案的玻璃面板单元10的制备方法进行说明。本实施方案的玻璃面板单元10的制备方法包括第一至第六个步骤。应指出的是，第二至第四个步骤的顺序可以改变。
第一个步骤为形成第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30的步骤(面板形成步骤)。第一个步骤包括制备第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30。若需要的话，第一个步骤可以包括清洁第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30。
第二个步骤为形成密封件40的步骤(密封件形成步骤)。第二个步骤包括将密封件40的材料(热胶)用分配器或类似物施加于第二个玻璃面板30(主体31的第一个面)上。
第三个步骤为放置气体吸附体60的步骤(气体吸附体放置步骤)。第三个步骤包括将气体吸附体60置于在第二个玻璃面板30(主体31的第一面)的预定位置上。
在第三个步骤中，气体吸附体60不仅可以放置于第二个玻璃面板30上，而且可以仅固定至第二个玻璃面板30上。例如，可以用热胶(例如上述玻璃粉)将通过上述制备方法制备的气体吸附体60固定至第二个玻璃面板30上。此时，第二个步骤可以优选包括将密封件40的材料(热胶)施加到第二个玻璃面板上为气体吸附体60保留的放置区域，并且可以用所施加的材料将气体吸附体60结合(固定)。这可以改进效率，并因而是优选的。
或者，将其中吸附有含吸气剂的液体的基材61(换句话说，通过上述附着步骤获得的基材61)置于第二个玻璃面板30上。然后，将在第二个玻璃面板30上的该基材61进行干燥。由此，气体吸附体60在所述第二个玻璃面板30上形成并因此固定。
第四个步骤为形成隔离件70的步骤(隔离件形成步骤)。所述第四个步骤可以包括用芯片安装器将多个隔离件70置于第二个玻璃面板30上的各个预定位置。应指出的是，预先形成了多个隔离件70。或者，所述多个隔离件70可以使用光刻技术和蚀刻技术形成。此时，所述多个隔离件70可以由光固化材料或类似物制成。或者，所述多个隔离件70可以通过使用已知的薄膜形成技术而形成。
第五个步骤为放置第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30的步骤(放置步骤)。所述第五个步骤可以包括放置第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30，以使主体21的第一个面和主体31的第一个面彼此平行。
第六个步骤为用密封件40将所述第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30进行密封连接的步骤。例如，一旦所述第一个玻璃面板20与施加到第二个玻璃面板30上的密封件40的材料保持接触时，将密封件40的材料加热至熔化。然后，密封件40的熔化材料得以固化以形成密封件40，因而，第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30得以彼此密封连接。
或者，可以从合适的方法中选择用于形成所述抽空空间50的方法。例如，对第一个玻璃面板20、第二个玻璃面板30和密封件40中的任一个设置排气口。在第六个步骤中，由第一个玻璃面板20、第二个玻璃面板30及密封件40包围的空间通过所述排气口而被抽空，随后将所述排气口关闭。因此，可以形成抽空的空间50。或者，可以在真空中将第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30进行密封连接，从而可以形成抽空的空间50。
通过上述第一至第六个步骤，获得了所述玻璃面板单元10。
[2-1.变形方案1]
图3和图4表示本发明的一个实施方案的变形方案1的包括气体吸附体60的玻璃面板单元10。
在所述玻璃面板单元10中，将不同于图1和图2的气体吸附体(60)的变形方案1的气体吸附体(60)固定至密封件(40)上。因此，所述气体吸附体(60)与密封件(40)得以接触。变形方案1的气体吸附体(60)可以由与图1和图2所示的气体吸附体(60)相同的材料和相同方法而形成。
在变形方案1中，气体吸附体60具有细长形状(I形)，并且置于第二个玻璃面板30的长度方向上的一端(图4中的左端)，沿着第二个玻璃面板30的宽度方向(图4中的上下方向)延伸。然而，根据本实施方案，可以容易地生产具有所希望形状的气体吸附体60。所述气体吸附体60可以具有沿着密封件40的三个边延展的U-形或者具有沿着两个边延展的L-形，其中所述密封件40具有矩形框架形状。
例如，在第三个步骤中，将变形方案1的气体吸附体(60)置于第二个玻璃面板(30)(主体(31)的第一个面)上，以与密封件(40)的材料相接触。从而，在第六个步骤中，通过将所施加的密封件(40)的材料加热，使第一个玻璃面板(20)和第二个玻璃面板(30)彼此密封连接，将所述气体吸附体(60)固定至密封件(40)上。
[2-2.变形方案2]
图5和图6表示本发明的一个实施方案的变形方案2的包括气体吸附体60的玻璃面板单元10。
在该玻璃面板单元10中，不同于图1至图4中所示的气体吸附体(60)，变形方案2的气体吸附体(60)通过夹在第一个玻璃面板(20)和第二个玻璃面板(30)之间而得以固定。应指出的是，变形方案2的气体吸附体(60)可以由与图1和图2所示的气体吸附体(60)相同的材料和相同方法而形成。
变形方案2的气体吸附体(60)具有等于上述预定间隔的高度(图5中的上下方向的尺寸)。因此，例如在第六个步骤中，第一个玻璃面板(20)和第二个玻璃面板(30)的结合应使第一个玻璃面板(20)和第二个玻璃面板(30)之间的间隔等于上述预定间隔，因此，气体吸附体(60)通过夹在第一个玻璃面板(20)和第二个玻璃面板(30)之间而得以固定。应指出的是，变形方案2的气体吸附体(60)可以与第二个玻璃面板30结合，或者可以不进行结合。
[2-3.变形方案3]
在上述实施方案中，气体吸附材料(60)具有细长形状，但可以是其他形状。或者，气体吸附体(60)不需要位于抽空空间(50)的末端。应指出的是，在图1至图4所示的实施例中，气体吸附材料(60)固定至第二个玻璃面板30上，但也可以固定至第一个玻璃面板20上。
在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)为矩形，但可以具有所希望的形状，例如圆形和多边形。换句话说，第一个玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封件(40)各自可具有除矩形以外的所希望的形状，例如圆形和多边形。应指出的是，可以考虑玻璃面板单元(10)的用途而对玻璃面板单元(10)的形状和尺寸进行选择。
此外，第一个玻璃面板(20)的主体(21)的第一个面和第二个面中的每一个可以不限于平面。类似地，第二个玻璃面板(30)的主体(31)的第一个面和第二个面中的每一个可以不限于平面。
此外，第一个玻璃面板(20)的主体(21)和第二个玻璃面板(30)的主体(31)可以不具有相同的平面形状和相同的平面尺寸。此外主体(21)和主体(31)可以不具有相同的厚度。此外，主体(21)和主体(31)可以不由相同的材料而制成。
此外，密封件(40)可以与第一个玻璃面板(20)和第二个玻璃面板(30)中的每一个具有不同的平面形状。
此外，第一个玻璃面板(20)还可以包括形成于主体(21)的第二平面上且具有所希望物理性质的涂层。或者，第一个玻璃面板(20)可以不包括涂层(22)。这意味着第一个玻璃面板(20)可以仅包括主体(21)。
此外，第二个玻璃面板(30)还可包括具有所希望物理性质的涂层。该涂层例如可以包括至少一个各自形成于主体(31)的第一个面和第二个面上的薄膜。所述涂层的实例可以包括反射具有特定波长的光的膜(例如，红外反射膜和紫外反射膜)。
在上述实施方案中，所述玻璃面板单元(10)包括多个隔离件(70)。然而，所述玻璃面板单元(10)可以包括一个隔离件(70)。或者，所述玻璃面板单元(10)可以不包括任何隔离件(70)。
[3.本发明的方面]
从上述实施方案和变形方案可见，本发明的第一个方面的气体吸附体(60)包括：由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材(61)和包含吸附于基材(61)上的吸气剂的液体。
根据第一个方面，可以以优异的产率和高的气体吸附性而生产气体吸附体(60)。
本发明的第二个方面的气体吸附体(60)将与第一方面结合而实现。在第二个方面中，无机材料为玻璃。
根据第二个方面，气体吸附体(60)可具有与玻璃面板(20,30)和密封件(40)相近的热膨胀系数和热导率。
本发明的第三个方面的气体吸附体(60)将与第一个方面结合而实现。在第三个方面中，无机材料为金属。
根据第三个方面，气体吸附体(60)可以具有足够的强度。
本发明的第四个方面的气体吸附材料的制备方法为第一至第三个方面中任一个的气体吸附材料的制备方法。所述方法包括：制备如下的制备步骤，由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材(61)；和含有吸气剂的液体；和将所述液体附着于所述基材(61)的附着步骤。
根据第四个方面，可以以优异的产率和高的气体吸附性而生产气体吸附体(60)。
本发明的第五个方面的玻璃面板单元(10)包括：第一个玻璃面板(20)；与第一个玻璃面板(20)相对放置的第二个玻璃面板(30)；将所述第一个玻璃面板(20)和所述第二个玻璃面板(30)密封连接的密封件(40)；由所述第一个玻璃面板(20)、第二个玻璃面板(30)和密封件(40)包围的抽空的空间(50)；置于所述抽空的空间(50)之内的第一个至第三个方面中任一个的气体吸附体(60)。
根据第五个方面，所述玻璃面板单元(10)可以包括具有优异产率和高气体吸附性的气体吸附体(60)。
本发明的第六个方面的玻璃面板单元(10)将与第五个方面结合而实现。在第六个方面中，将气体吸附体(60)固定至密封件(40)上。
根据第六个方面，可以容易地将气体吸附体(60)进行固定。
本发明的第七个方面的玻璃面板单元(10)将与第五个方面结合而实现。在第七个方面中，所述气体吸附体60通过夹在第一个玻璃面板20和第二个玻璃面板30之间而得以固定。
根据第七个方面，可以容易地将气体吸附体(60)进行固定。

Claims (5)

1.一种玻璃面板单元，其包含：
第一个玻璃面板；
与所述第一个玻璃面板相对放置的第二个玻璃面板；
将所述第一个玻璃面板和所述第二个玻璃面板密封连接的密封件；
由所述第一个玻璃面板、第二个玻璃面板和密封件包围的抽空的空间；和
置于所述抽空的空间之内的气体吸附体，
其中，所述气体吸附体包含：
由无机材料的纤维或多孔物质制成的基材；和
含有附着于所述基材的吸气剂的液体，
所述基材具有比所述密封件的材料更高的软化点。
2.根据权利要求1的玻璃面板单元，其中所述无机材料为玻璃。
3.根据权利要求1的玻璃面板单元，其中所述无机材料为金属。
4.根据权利要求1的玻璃面板单元，其中：
所述气体吸附体被固定至所述密封件上。
5.根据权利要求1的玻璃面板单元，其中：
所述气体吸附体通过夹在所述第一个玻璃面板和第二个玻璃面板之间而被固定。
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