CN107068057A - 一种像素驱动电路、其驱动方法及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种像素驱动电路、其驱动方法及显示面板,包括:数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块、发光控制模块、驱动晶体管、以及多个发光器件:其中,通过上述五个模块以及驱动晶体管的相互配合,可以通过数据写入模块将数据信号端的信号分时输入,并通过发光控制模块将各发光器件与驱动晶体管的第二极分时导通,可以实现控制多个发光器件分时发光的功能,从而可以简化像素驱动电路的结构,节省设置像素驱动电路的空间,提高像素的开口率,以及提高显示面板的PPI。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种像素驱动电路、其驱动方法及显示面板。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一,与液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)相比,OLED显示器具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点。目前,在手机、平板电脑、数码相机等显示领域,OLED显示器已经开始取代传统的LCD显示器。
目前,在OLED显示器中,OLED显示器的PPI(Pixels Per Inch,即每英寸所拥有的像素数目)的高低主要受制于生产工艺和FMM(Fine Metal Mask,即高精度金属掩模板)的尺寸。然而在生产工艺水平达到一定程度时,OLED显示器的PPI的高低则主要由FMM的孔径尺寸决定,但是为了提高显示质量,使得OLED显示器需要更高的PPI。而现有的显示面板中,每一个像素都有一个像素补偿电路,导致显示面板无法实现较高PPI。
发明内容
本发明实施例提供一种像素驱动电路、其驱动方法及显示面板,用以不仅可以实现补偿驱动晶体管的阈值电压的功能,还可以实现分时驱动多个发光器件发光的功能,从而可以提高显示面板的PPI。
因此,本发明实施例提供了一种像素驱动电路,包括:数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块、发光控制模块、驱动晶体管、以及多个发光器件:其中,
所述数据写入模块分别与第一扫描信号端、数据信号端以及第一节点相连;所述数据写入模块用于在所述第一扫描信号端的控制下分时将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点;
所述重置模块分别与复位信号端、初始化信号端以及所述驱动晶体管的控制极相连;所述重置模块用于在所述复位信号端的控制下将所述初始化信号端的信号提供给所述驱动晶体管的控制极;
所述存储模块分别与所述第一节点以及所述驱动晶体管的控制极相连;所述存储模块用于在所述第一节点的信号与所述驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行充电或放电,以及在所述驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持所述第一节点与所述驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;
所述补偿控制模块分别与第二扫描信号端、所述驱动晶体管的控制极以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述补偿控制模块用于在所述第二扫描信号端的控制下导通所述驱动晶体管的控制极与其第二极;
所述发光控制模块分别与各所述发光器件一一对应的发光控制信号端、所述驱动晶体管的第二极以及各所述发光器件的第一端相连,各所述发光器件的第二端与第二电源端相连;所述发光控制模块用于在各所述发光控制信号端的控制下,分时导通各所述发光控制信号端对应的发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极,控制所述发光器件发光。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,每一个所述发光器件对应一个子像素,所述发光控制模块包括:与各所述发光器件一一对应的发光控制子模块:其中,
所述发光控制子模块分别与对应的发光器件的第一端、所述对应的发光器件所对应的发光控制信号端以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述发光控制子模块用于在连接的发光控制信号端的控制下,导通所述驱动晶体管的第二极与连接的发光器件的第一端。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述像素驱动电路包括:红色发光器件、绿色发光器件以及蓝色发光器件;
所述发光控制模块包括:红色发光控制子模块、绿色发光控制子模块以及蓝色发光控制子模块;其中,
所述红色发光控制子模块分别与所述红色发光器件的第一端,所述红色发光器件对应的红色发光控制信号端、以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述红色发光控制子模块用于在所述红色发光控制信号端的控制下,导通所述红色发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极;
所述绿色发光控制子模块分别与所述绿色发光器件的第一端,所述绿色发光器件对应的绿色发光控制信号端、以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述绿色发光控制子模块用于在所述绿色发光控制信号端的控制下,导通所述绿色发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极;
所述蓝色发光控制子模块分别与所述蓝色发光器件的第一端,所述蓝色发光器件对应的蓝色发光控制信号端、以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述蓝色发光控制子模块用于在所述蓝色发光控制信号端的控制下,导通所述蓝色发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述红色发光控制子模块包括:第一开关晶体管;其中,
所述第一开关晶体管的控制极与所述红色发光控制信号端相连,所述第一开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的第二极相连,所述第一开关晶体管的第二极与所述红色发光器件的第一端相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述绿色发光控制子模块包括:第二开关晶体管;其中,
所述第二开关晶体管的控制极与所述绿色发光控制信号端相连,所述第二开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的第二极相连,所述第二开关晶体管的第二极与所述绿色发光器件的第一端相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述蓝色发光控制子模块包括:第三开关晶体管;其中,
所述第三开关晶体管的控制极与所述蓝色发光控制信号端相连,所述第三开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的第二极相连,所述第三开关晶体管的第二极与所述蓝色发光器件的第一端相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述数据写入模块包括:第四开关晶体管;其中,
所述第四开关晶体管的控制极与所述第一扫描信号端相连,所述第四开关晶体管的第一极与所述数据信号端相连,所述第四开关晶体管的第二极与所述第一节点相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述重置模块包括:第五开关晶体管;其中,
所述第五开关晶体管的控制极与所述复位信号端相连,所述第五开关晶体管的第一极与所述初始化信号端相连,所述第五开关晶体管的第二极与所述驱动晶体管的控制极相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述补偿控制模块包括:第六开关晶体管;其中,
所述第六开关晶体管的控制极与所述第二扫描信号端相连,所述第六开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的控制极相连,所述第六开关晶体管的第二极与所述驱动晶体管的第二极相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述存储模块包括:电容;其中,
所述电容连接于所述第一节点以及所述驱动晶体管的控制极之间。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,还包括:第七开关晶体管;其中,所述第一电源端通过所述第七开关晶体管与所述驱动晶体管的第一极相连;
所述第七开关晶体管的控制极与所述写入控制信号端相连,所述第七开关晶体管的第一极与所述第一电源端相连,所述第七开关晶体管的第二极与所述驱动晶体管的第一极相连。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所述驱动晶体管为P型晶体管。
优选地,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,所有开关晶体管均为P型晶体管。
相应地,本发明实施例还提供了一种显示面板,包括本发明实施例提供的上述任一种像素驱动电路。
相应地,本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述任一种像素驱动电路的驱动方法,包括:第一阶段、第二阶段、第三阶段;其中,所述第三阶段包括:多个具有数据写入自举子阶段与发光子阶段的发光阶段;
在所述第一阶段,所述重置模块在所述复位信号端的控制下将所述初始化信号端的信号提供给所述驱动晶体管的控制极;所述存储模块在所述第一节点的信号与所述驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行放电;
在所述第二阶段,所述数据写入模块在所述第一扫描信号端的控制下分时将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点;所述补偿控制模块在所述第二扫描信号端的控制下导通所述驱动晶体管的控制极与其第二极;所述存储模块在所述第一节点的信号与所述驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行充电;
在所述第三阶段,同一所述发光阶段中,在所述数据写入自举子阶段,所述数据写入模块在所述第一扫描信号端的控制下将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点;所述存储模块在所述驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持所述第一节点与所述驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;其中,提供给所述第一节点的数据信号端的信号唯一对应一个发光控制信号端的信号;
在所述发光子阶段,所述发光控制模块在所述数据信号端的信号唯一对应的发光控制信号端的控制下,导通所述发光控制信号端对应的发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极,控制所述发光器件发光。
本发明有益效果如下:
本发明实施例提供的像素驱动电路、其驱动方法及显示面板,包括:数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块、发光控制模块、驱动晶体管、以及多个发光器件:其中,通过上述五个模块以及驱动晶体管的相互配合,可以通过数据写入模块将数据信号端的信号分时输入,并通过发光控制模块将各发光器件与驱动晶体管的第二极分时导通,可以实现控制多个发光器件分时发光的功能,从而可以简化像素驱动电路的结构,节省设置像素驱动电路的空间,提高像素的开口率,以及提高显示面板的PPI。并且,本发明实施例还可以使像素驱动电路中的驱动晶体管驱动发光器件发光的工作电流仅与数据信号端的电压有关,而与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源端的电压无关,可以避免驱动晶体管的阈值电压以及IR Drop对流过发光器件的工作电流的影响,从而使驱动发光器件发光的工作电流保持稳定,进而可以提高显示面板中显示画面亮度的均匀性。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的像素驱动电路的结构示意图之一;
图1b为本发明实施例提供的像素驱动电路的结构示意图之二;
图2a为本发明实施例提供的像素驱动电路的结构示意图之三;
图2b为本发明实施例提供的像素驱动电路的结构示意图之四;
图3a为图2a所示的像素驱动电路的具体结构示意图之一;
图3b为图2a所示的像素驱动电路的具体结构示意图之二;
图4a为图2b所示的像素驱动电路的具体结构示意图之一;
图4b为图2b所示的像素驱动电路的具体结构示意图之二;
图5a为图3a所示的像素驱动电路的时序图;
图5b为图4a所示的像素驱动电路的时序图;
图6为本发明实施例提供的驱动方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的,技术方案和优点更加清楚,下面结合附图,对本发明实施例提供的像素驱动电路、其驱动方法及显示面板的具体实施方式进行详细地说明。应当理解,下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明实施例提供了一种像素驱动电路,如图1a(图1a以m=1、2、3为例)所示,包括:数据写入模块1、重置模块2、存储模块3、补偿控制模块4、发光控制模块5、驱动晶体管M0、以及多个发光器件L_m(m为大于或等于1的整数):其中,驱动晶体管M0的第一极m1与第一电源端VDD相连;
数据写入模块1分别与第一扫描信号端Scan1、数据信号端Data以及第一节点A相连;数据写入模块1用于在第一扫描信号端Scan1的控制下分时将数据信号端Data的信号提供给第一节点A;
重置模块2分别与复位信号端Reset、初始化信号端Vinit以及驱动晶体管M0的控制极m0相连;重置模块2用于在复位信号端Reset的控制下将初始化信号端Vinit的信号提供给驱动晶体管M0的控制极m0;
存储模块3分别与第一节点A以及驱动晶体管M0的控制极m0相连;存储模块3用于在第一节点A的信号与驱动晶体管M0的控制极m0的信号的控制下进行充电或放电,以及在驱动晶体管M0的控制极m0处于浮接状态时保持第一节点A与驱动晶体管M0的控制极m0之间的电压差稳定;
补偿控制模块4分别与第二扫描信号端Scan2、驱动晶体管M0的控制极m0以及驱动晶体管M0的第二极m2相连;补偿控制模块4用于在第二扫描信号端Scan2的控制下导通驱动晶体管M0的控制极m0与其第二极m2;
发光控制模块5分别与各发光器件L_m一一对应的发光控制信号端EM_m、驱动晶体管M0的第二极m2以及各发光器件L_m的第一端相连,各发光器件L_m的第二端与第二电源端VSS相连;发光控制模块5用于在各发光控制信号端EM_m的控制下,分时导通各发光控制信号端EM_m对应的发光器件L_m的第一端与驱动晶体管M0的第二极m2,控制发光器件L_m发光。
本发明实施例提供的上述像素驱动电路,包括:数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块、发光控制模块、驱动晶体管、以及多个发光器件:其中,通过上述五个模块以及驱动晶体管的相互配合,可以通过数据写入模块将数据信号端的信号分时输入,并通过发光控制模块将各发光器件与驱动晶体管的第二极分时导通,可以实现控制多个发光器件分时发光的功能,从而可以简化像素驱动电路的结构,节省设置像素驱动电路的空间,提高像素的开口率。并且,本发明实施例提供的上述像素驱动电路,还可以使像素驱动电路中的驱动晶体管驱动发光器件发光的工作电流仅与数据信号端的电压有关,而与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源端的电压无关,可以避免驱动晶体管的阈值电压以及IR Drop对流过发光器件的工作电流的影响,从而使驱动发光器件发光的工作电流保持稳定,进而可以提高显示面板中显示画面亮度的均匀性。
为了对像素驱动电路每个阶段稳定控制,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图1b所示,还可以包括:第七开关晶体管M7;其中,第一电源端VDD通过第七开关晶体管M7与驱动晶体管M0的第一极m1相连;
第七开关晶体管M7的控制极与写入控制信号端CS相连,第七开关晶体管M7的第一极与第一电源端VDD相连,第七开关晶体管M7的第二极与驱动晶体管M0的第一极m1相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图1b所示,第七开关晶体管M7可以为P型开关晶体管。当然,第七开关晶体管也可以为N型开关晶体管,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第七开关晶体管在写入控制信号端的控制下处于导通状态时,将第一电源端的信号提供给驱动晶体管的第一极。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,发光器件的第一端为负极,发光器件的第二端为正极。并且,发光器件一般为有机电致发光二极管,其在驱动晶体管处于饱和状态时的电流的作用下实现发光。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第一电源端的电压Vdd一般为正值,第二电源端的电压Vss一般接地或为负值。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图1a和图1b所示,驱动晶体管M0可以为P型晶体管;其中,该P型晶体管的栅极为驱动晶体管M0的控制极m0,源极为驱动晶体管M0的第一极m1,漏极为驱动晶体管M0的第二极m2。并且在P型晶体管处于饱和状态时,电流由P型晶体管的源极流向其漏极,P型晶体管的阈值电压Vth一般为负值,其宽长比较小,等效电阻较大。
一般显示面板包括多个像素,每个像素可以包括多个子像素,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,每一个发光器件对应一个子像素,如图2a与图2b所示,发光控制模块5具体可以包括:与各发光器件L_m一一对应的发光控制子模块51_m:其中,
发光控制子模块51_m分别与对应的发光器件L_m的第一端、对应的发光器件L_m所对应的发光控制信号端EM_m以及驱动晶体管M0的第二极m2相连;发光控制子模块51_m用于在连接的发光控制信号端EM_m的控制下,导通驱动晶体管M0的第二极m2与连接的发光器件L_m的第一端。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,各发光器件一一对应一个子像素,这些子像素可以为同一列的相邻多个子像素,这样可以通过一条数据线向数据信号端输入数据信号,简化布线工艺和占用空间。当然,这些子像素也可以为不同列的多个子像素,这些子像素的设置需要根据实际应用环境来设计确定,在此不作限定。
一般显示面板采用红绿蓝三个子像素的颜色合成一个像素的颜色,以实现彩色发光显示,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图2a与图2b所示,像素驱动电路具体可以包括:红色发光器件L_1、绿色发光器件L_2以及蓝色发光器件L_3;
发光控制模块5包括:红色发光控制子模块51_1、绿色发光控制子模块51_2以及蓝色发光控制子模块51_3;其中,
红色发光控制子模块51_1分别与红色发光器件L_1的第一端,红色发光器件L_1对应的红色发光控制信号端EM_1、以及驱动晶体管M0的第二极m2相连;红色发光控制子模块51_1用于在红色发光控制信号端EM_1的控制下,导通红色发光器件L_1的第一端与驱动晶体管M0的第二极m2;
绿色发光控制子模块51_2分别与绿色发光器件L_2的第一端,绿色发光器件L_2对应的绿色发光控制信号端EM_2、以及驱动晶体管m0的第二极m2相连;绿色发光控制子模块51_2用于在绿色发光控制信号端EM_2的控制下,导通绿色发光器件L_2的第一端与驱动晶体管M0的第二极m2;
蓝色发光控制子模块51_3分别与蓝色发光器件L_3的第一端,蓝色发光器件L_3对应的蓝色发光控制信号端EM_3、以及驱动晶体管M0的第二极m2相连;蓝色发光控制子模块51_3用于在蓝色发光控制信号端EM_3的控制下,导通蓝色发光器件L_3的第一端与驱动晶体管M0的第二极m2。
下面结合具体实施例,对本发明进行详细说明。需要说明的是,本实施例中是为了更好的解释本发明,但不限制本发明。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,红色发光控制子模块51_1具体可以包括:第一开关晶体管M1;其中,
第一开关晶体管M1的控制极与红色发光控制信号端EM_1相连,第一开关晶体管M1的第一极与驱动晶体管M0的第二极m2相连,第一开关晶体管M1的第二极与红色发光器件L_1的第一端相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和图4a所示,第一开关晶体管M1可以为P型开关晶体管。或者,如图3b和图4b所示,第一开关晶体管M1也可以为N型开关晶体管。在实际应用中,第一开关晶体管的具体类型需要根据实际应用环境来确定,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第一开关晶体管在红色发光控制信号端的控制下处于导通状态时,将驱动晶体管的第二极的信号提供给红色发光器件的第一端,以驱动红色发光器件发光。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,绿色发光控制子模块51_2具体可以包括:第二开关晶体管M2;其中,
第二开关晶体管M2的控制极与绿色发光控制信号端EM_2相连,第二开关晶体管M2的第一极与驱动晶体管M0的第二极m2相连,第二开关晶体管M2的第二极与绿色发光器件L_2的第一端相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和如4a所示,第二开关晶体管M2可以为P型开关晶体管。或者,如图3b和图4b所示,第二开关晶体管M2也可以为N型开关晶体管。在实际应用中,第二开关晶体管的具体类型需要根据实际应用环境来确定,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第二开关晶体管在绿色发光控制信号端的控制下处于导通状态时,将驱动晶体管的第二极的信号提供给绿色发光器件的第一端,以驱动绿色发光器件发光。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,蓝色发光控制子模块51_3具体可以包括:第三开关晶体管M3;其中,
第三开关晶体管M3的控制极与蓝色发光控制信号端EM_3相连,第三开关晶体管M3的第一极与驱动晶体管M0的第二极m2相连,第三开关晶体管M3的第二极与蓝色发光器件L_3的第一端相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和图4a所示,第三开关晶体管M3可以为P型开关晶体管。或者,如图3b和图4b所示,第三开关晶体管M3也可以为N型开关晶体管。在实际应用中,第三开关晶体管的具体类型需要根据实际应用环境来确定,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第三开关晶体管在蓝色发光控制信号端的控制下处于导通状态时,将驱动晶体管的第二极的信号提供给蓝色发光器件的第一端,以驱动蓝色发光器件发光。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,数据写入模块1具体可以包括:第四开关晶体管M4;其中,
第四开关晶体管M4的控制极与第一扫描信号端Scan1相连,第四开关晶体管M4的第一极与数据信号端Data相连,第四开关晶体管M4的第二极与第一节点A相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和图4a所示,第四开关晶体管M4可以为P型开关晶体管。或者,如图3b和图4b所示,第四开关晶体管M4也可以为N型开关晶体管。在实际应用中,第四开关晶体管的具体类型需要根据实际应用环境来确定,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第四开关晶体管在第一扫描信号端的控制下处于导通状态时,分时将数据信号端的信号提供给第一节点。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,重置模块2具体可以包括:第五开关晶体管M5;其中,
第五开关晶体管M5的控制极与复位信号端Reset相连,第五开关晶体管M5的第一极与初始化信号端Vinit相连,第五开关晶体管M5的第二极与驱动晶体管M0的控制极m0相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和图4a所示,第五开关晶体管M5可以为P型开关晶体管。或者,如图3b和图4b所示,第五开关晶体管M5也可以为N型开关晶体管。在实际应用中,第五开关晶体管的具体类型需要根据实际应用环境来确定,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第五开关晶体管在复位信号端的控制下处于导通状态时,将初始化信号端的信号提供给驱动晶体管的控制极。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,补偿控制模块4具体可以包括:第六开关晶体管M6;其中,
第六开关晶体管M6的控制极与第二扫描信号端Scan2相连,第六开关晶体管M6的第一极与驱动晶体管M0的控制极m0相连,第六开关晶体管M6的第二极与驱动晶体管M0的第二极m2相连。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和图4a所示,第六开关晶体管M6可以为P型开关晶体管。或者,如图3b和图4b所示,第六开关晶体管M6也可以为N型开关晶体管。在实际应用中,第六开关晶体管的具体类型需要根据实际应用环境来确定,在此不作限定。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,第六开关晶体管在第二扫描信号端的控制下处于导通状态时,可以导通驱动晶体管的控制极与其第二极,使驱动晶体管处于二极管连接状态,以将驱动晶体管的阈值电压Vth和第一电源端的电压Vdd存储于驱动晶体管的控制极上。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a至图4b所示,存储模块3具体可以包括:电容C;其中,
电容C连接于第一节点A以及驱动晶体管M0的控制极m0之间。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,电容在第一节点的信号和驱动晶体管的控制极的信号的共同控制下进行充电;在第一节点的信号和驱动晶体管的控制极的信号的共同控制下进行放电;以及在驱动晶体管的控制极处于浮接状态时,保持第一节点和驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定。
以上仅是举例说明本发明实施例提供的像素驱动电路中红色发光控制子模块、绿色发光控制子模块、蓝色发光控制子模块、数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块以及电压写入模块的具体结构,在具体实施时,上述各模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构,还可以是本领域技术人员可知的其它结构,在此不作限定。
进一步地,为了简化像素驱动电路的制作工艺流程,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,如图3a和图4a所示,在驱动晶体管M0为P型晶体管时,所有的开关晶体管可以均为P型开关晶体管。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,P型开关晶体管在高电位作用下截止,在低电位作用下导通;N型开关晶体管在高电位作用下导通,在低电位作用下截止。
需要说明的是,在本发明实施例提供的上述像素驱动电路中,驱动晶体管和开关晶体管可以是薄膜晶体管(TFT,Thin Film Transistor),也可以是金属氧化物半导体场效应管(MOS,Metal Oxide Scmiconductor),在此不作限定。在具体实施时,这些开关晶体管的控制极作为开关晶体管的栅极,并且这些开关晶体管根据开关晶体管类型以及信号端的信号的不同,可以将第一极作为开关晶体管的源极或漏极,以及将第二极作为开关晶体管的漏极或源极,在此不作限定。并且在描述具体实施例时,均是以驱动晶体管和开关晶体管为薄膜晶体管为例进行说明的。
下面以图3a和图4a所示的像素驱动电路为例,结合电路时序图对本发明实施例提供的上述像素驱动电路的工作过程作以描述。下述描述中以1表示高电位,0表示低电位。需要说明的是,1和0是逻辑电位,其仅是为了更好的解释本发明实施例的具体工作过程,而不是在具体实施时施加在各开关晶体管的控制极上的电位。
实施例一、
如图3a所示,驱动晶体管M0为P型晶体管,所有开关晶体管均为P型晶体管;对应的电路时序图如图5a所示。具体地,选取如图5a所示的输入时序图中的第一阶段T1、第二阶段T2以及第三阶段T3三个阶段,其中第三阶段T3包括:发光阶段T31、发光阶段T32以及发光阶段T33,并且发光阶段T31具有数据写入自举子阶段T311与发光子阶段T312两个阶段,发光阶段T32具有数据写入自举子阶段T321与发光子阶段T322两个阶段,发光阶段T33具有数据写入自举子阶段T331与发光子阶段T332两个阶段。
在第一阶段T1,Reset=0,Scan1=1,Scan2=1,EM1=1,EM2=1,EM3=1。
由于Reset=0,因此第五开关晶体管M5导通。由于Scan1=1,因此第四开关晶体管M4截止。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。导通的第五开关晶体管M5将初始化信号端Vinit的信号提供给驱动晶体管M0的栅极,以对驱动晶体管M0的栅极重置放电为初始化信号端Vinit的信号的电位,使之前的电压信号进行重置。
在第二阶段T2,Reset=1,Scan1=0,Scan2=0,EM1=1,EM2=1,EM3=1。
由于Scan1=0,因此第四开关晶体管M4导通。由于Scan2=0,因此第六开关晶体管M6导通。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。导通的第四开关晶体管M4将数据信号端Data的信号提供给第一节点A,因此第一节点A的电压为V0,即电容C一端的电压为V0。导通的第六开关晶体管M6使驱动晶体管M0的栅极与其漏极导通,控制驱动晶体管M0处于二极管连接状态。由于处于二极管连接状态的驱动晶体管M0以及导通的第六开关晶体管M6可以使第一电源端VDD对电容C进行充电,直至驱动晶体管M0的栅极的电压变为Vdd+|Vth|为止,即电容C另一端的电压为Vdd+|Vth|,此时电容C两端的电压差为:Vdd+|Vth|-V0。
在第三阶段T3,在发光阶段T31中的数据写入自举子阶段T311,Reset=1,Scan1=0,Scan2=1,EM1=1,EM2=1,EM3=1。
由于Scan1=0,因此第四开关晶体管M4导通。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。导通的第四开关晶体管M4将数据信号端Data的信号提供给第一节点A,因此第一节点A的电压为V1,即电容C一端的电压为V1。由于第五开关晶体管M5和第六开关晶体管M6均截止,因此驱动晶体管M0的栅极处于浮接状态,即电容C的另一端处于浮接状态。根据电容C的电荷在跳变前后的电荷守恒原则,为了保持电容C两端的电压差仍为:Vdd+|Vth|-V0,因此电容C的另一端的电压跳变为:Vdd+|Vth|-V0+V1,即驱动晶体管M0的栅极的电压为:Vdd+|Vth|-V0+V1。
在发光子阶段T312,Reset=1,Scan1=1,Scan2=1,EM1=0,EM2=1,EM3=1。
由于EM1=0,因此第一开关晶体管M1导通。由于Scan1=1,因此第四开关晶体管M4截止。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。驱动晶体管M0的源极的电压为Vdd,并且驱动晶体管M0的栅极的电压为:Vdd+|Vth|-V0+V1,此时驱动晶体管M0处于饱和状态,根据饱和状态电流特性可知,流过驱动晶体管M0并且用于驱动红色发光器件L_1发光的工作电流IL_1满足公式:IL-1=K(Vgs-|Vth|)2=K[(Vdd+|Vth|-V0+V1-Vdd)-|Vth|]2=K(V1-V0)2;其中,Vgs为驱动晶体管M0的栅源电压;K为结构参数,相同结构中此数值相对稳定,可以算作常量。因此,红色发光器件L_1开始发光。并且通过上式可知,驱动晶体管M0处于饱和状态时的电流仅与数据信号端Data的电压V0与V1相关,而与驱动晶体管M0的阈值电压Vth以及第一电源端VDD的电压Vdd无关,可以解决由于驱动晶体管M0的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压Vth漂移,以及IR Drop对流过红色发光器件L_1的驱动电流的影响,从而使红色发光器件L_1的工作电流保持稳定,实现发光稳定。
在发光阶段T32中的数据写入自举子阶段T321,Reset=1,Scan1=0,Scan2=1,EM1=1,EM2=1,EM3=1。
由于Scan1=0,因此第四开关晶体管M4导通。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。导通的第四开关晶体管M4将数据信号端Data的信号提供给第一节点A,因此第一节点A的电压为V2,即电容C一端的电压为V2。由于第五开关晶体管M5和第六开关晶体管M6均截止,因此驱动晶体管M0的栅极处于浮接状态,即电容C的另一端处于浮接状态。根据电容C的电荷在跳变前后的电荷守恒原则,为了保持电容C两端的电压差仍为:Vdd+|Vth|-V0,因此电容C的另一端的电压跳变为:Vdd+|Vth|-V0+V2,即驱动晶体管M0的栅极的电压为:Vdd+|Vth|-V0+V2。
在发光子阶段T322,Reset=1,Scan1=1,Scan2=1,EM1=1,EM2=0,EM3=1。
由于EM2=0,因此第二开关晶体管M2导通。由于Scan1=1,因此第四开关晶体管M4截止。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。驱动晶体管M0的源极的电压为Vdd,并且驱动晶体管M0的栅极的电压为:Vdd+|Vth|-V0+V2,此时驱动晶体管M0处于饱和状态,根据饱和状态电流特性可知,流过驱动晶体管M0并且用于驱动绿色发光器件L_2发光的工作电流IL_2满足公式:IL-2=K(Vgs-|Vth|)2=K[(Vdd+|Vth|-V0+V2-Vdd)-|Vth|]2=K(V2-V0)2;其中,Vgs为驱动晶体管M0的栅源电压;K为结构参数,相同结构中此数值相对稳定,可以算作常量。因此,绿色发光器件L_2开始发光。并且通过上式可知,驱动晶体管M0处于饱和状态时的电流仅与数据信号端Data的电压V0与V2相关,而与驱动晶体管M0的阈值电压Vth以及第一电源端VDD的电压Vdd无关,可以解决由于驱动晶体管M0的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压Vth漂移,以及IR Drop对流过绿色发光器件L_2的驱动电流的影响,从而使绿色发光器件L_2的工作电流保持稳定,实现发光稳定。
在发光阶段T33中的数据写入自举子阶段T331,Reset=1,Scan1=0,Scan2=1,EM1=1,EM2=1,EM3=1。
由于Scan1=0,因此第四开关晶体管M4导通。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。由于EM3=1,因此第三开关晶体管M3截止。导通的第四开关晶体管M4将数据信号端Data的信号提供给第一节点A,因此第一节点A的电压为V3,即电容C一端的电压为V3。由于第五开关晶体管M5和第六开关晶体管M6均截止,因此驱动晶体管M0的栅极处于浮接状态,即电容C的另一端处于浮接状态。根据电容C的电荷在跳变前后的电荷守恒原则,为了保持电容C两端的电压差仍为:Vdd+|Vth|-V0,因此电容C的另一端的电压跳变为:Vdd+|Vth|-V0+V3,即驱动晶体管M0的栅极的电压为:Vdd+|Vth|-V0+V3。
在发光子阶段T332阶段,Reset=1,Scan1=1,Scan2=1,EM1=1,EM2=1,EM3=0。
由于EM3=0,因此第三开关晶体管M3导通。由于Scan1=1,因此第四开关晶体管M4截止。由于Scan2=1,因此第六开关晶体管M6截止。由于Reset=1,因此第五开关晶体管M5截止。由于EM1=1,因此第一开关晶体管M1截止。由于EM2=1,因此第二开关晶体管M2截止。驱动晶体管M0的源极的电压为Vdd,并且驱动晶体管M0的栅极的电压为:Vdd+|Vth|-V0+V3,此时驱动晶体管M0处于饱和状态,根据饱和状态电流特性可知,流过驱动晶体管M0并且用于驱动蓝色发光器件L_3发光的工作电流IL_3满足公式:IL-3=K(Vgs-|Vth|)2=K[(Vdd+|Vth|-V0+V3-Vdd)-|Vth|]2=K(V3-V0)2;其中,Vgs为驱动晶体管M0的栅源电压;K为结构参数,相同结构中此数值相对稳定,可以算作常量。因此,蓝色发光器件L_3开始发光。并且通过上式可知,驱动晶体管M0处于饱和状态时的电流仅与数据信号端Data的电压V0与V3相关,而与驱动晶体管M0的阈值电压Vth以及第一电源端VDD的电压Vdd无关,可以解决由于驱动晶体管M0的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压Vth漂移,以及IR Drop对流过蓝色发光器件L_3的驱动电流的影响,从而使蓝色发光器件L_3的工作电流保持稳定,实现发光稳定。
实施例二、
如图4a所示,驱动晶体管M0为P型晶体管,所有开关晶体管均为P型晶体管;对应的电路时序图如图5b所示。具体地,选取如图5b所示的输入时序图中的第一阶段T1、第二阶段T2以及第三阶段T3三个阶段,其中第三阶段T3包括:发光阶段T31、发光阶段T32以及发光阶段T33,并且发光阶段T31具有数据写入自举子阶段T311与发光子阶段T312两个阶段,发光阶段T32具有数据写入自举子阶段T321与发光子阶段T322两个阶段,发光阶段T33具有数据写入自举子阶段T331与发光子阶段T332两个阶段。
在第一阶段T1,Reset=0,Scan1=1,Scan2=1,CS=1,EM1=1,EM2=1,EM3=1。由于CS=1,因此第七开关晶体管M7截止。具体工作过程与实例一中第一阶段T1的工作过程基本相同,在此不作赘述。
在第二阶段T2,Reset=1,Scan1=0,Scan2=0,CS=0,EM1=1,EM2=1,EM3=1。由于CS=0,因此第七开关晶体管M7导通,导通的第七开关晶体管M7可以使第一电源端VDD与驱动晶体管M0的第一极导通。具体工作过程与实例一中第二阶段T2的工作过程基本相同,在此不作赘述。
在第三阶段T3,在发光阶段T31中的数据写入自举子阶段T311,Reset=1,Scan1=0,Scan2=1,CS=1,EM1=1,EM2=1,EM3=1。由于CS=1,因此第七开关晶体管M7截止。具体工作过程与实例一中第三阶段中的T311的工作过程基本相同,在此不作赘述。
在发光子阶段T312,Reset=1,Scan1=1,Scan2=1,CS=0,EM1=0,EM2=1,EM3=1。由于CS=0,因此第七开关晶体管M7导通。导通的第七开关晶体管M7可以使第一电源端VDD与驱动晶体管M0的第一极导通。具体工作过程与实例一中第三阶段中的T312的工作过程基本相同,红色发光器件L_1开始发光,在此不作赘述。
在发光阶段T32中的数据写入自举子阶段T321,Reset=1,Scan1=0,Scan2=1,CS=0,EM1=1,EM2=1,EM3=1。由于CS=0,因此第七开关晶体管M7导通。导通的第七开关晶体管M7可以使第一电源端VDD与驱动晶体管M0的第一极导通。具体工作过程与实例一中第三阶段中的T321的工作过程基本相同,在此不作赘述。
在发光子阶段T322,Reset=1,Scan1=1,Scan2=1,CS=0,EM1=1,EM2=0,EM3=1。由于CS=0,因此第七开关晶体管M7导通。导通的第七开关晶体管M7可以使第一电源端VDD与驱动晶体管M0的第一极导通。具体工作过程与实例一中第三阶段中的T322的工作过程基本相同,绿色发光器件L_2开始发光,在此不作赘述。
在发光阶段T33中的数据写入自举子阶段T331,Reset=1,Scan1=0,Scan2=1,CS=0,EM1=1,EM2=1,EM3=1。由于CS=0,因此第七开关晶体管M7导通。导通的第七开关晶体管M7可以使第一电源端VDD与驱动晶体管M0的第一极导通。具体工作过程与实例一中第三阶段中的T331的工作过程基本相同,在此不作赘述。
在发光子阶段T332阶段,Reset=1,Scan1=1,Scan2=1,CS=0,EM1=1,EM2=1,EM3=0。由于CS=0,因此第七开关晶体管M7导通。导通的第七开关晶体管M7可以使第一电源端VDD与驱动晶体管M0的第一极导通。具体工作过程与实例一中第三阶段中的T332的工作过程基本相同,蓝色发光器件L_2开始发光,在此不作赘述。
在实施例一和实施例二中,上述像素驱动电路发光过程中,在发光阶段T31可以实现控制红色发光器件发光,而控制绿色发光器件与蓝色发光器件均不发光;在发光阶段T32可以实现控制绿色发光器件发光,而控制红色发光器件与蓝色发光器件均不发光;在发光阶段T33可以实现控制蓝色发光器件发光,而控制绿色发光器件与红色发光器件均不发光,即各发光器件可以顺次打开。因此可以通过分时输入数据信号端的信号,以及分时对应导通相应的发光器件,以实现分时驱动多个发光器件发光的功能,从而可以简化像素驱动电路的结构,节省设置像素驱动电路的空间,提高像素的开口率。并且实施例二通过设置第七开关晶体管可以使各发光阶段中的数据写入自举阶段与发光子阶段的划分更加清楚,可以稳定的控制像素驱动电路的发光。
基于同一发明构思,本发明实施例还提供一种本发明实施例提供的上述任一种像素驱动电路的驱动方法,如图6所示,包括:第一阶段、第二阶段、第三阶段;其中,第三阶段包括:多个具有数据写入自举子阶段与发光子阶段的发光阶段;
S601、在第一阶段,重置模块在复位信号端的控制下将初始化信号端的信号提供给驱动晶体管的控制极;存储模块在第一节点的信号与驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行放电;
S602、在第二阶段,数据写入模块在第一扫描信号端的控制下分时将数据信号端的信号提供给第一节点;补偿控制模块在第二扫描信号端的控制下导通驱动晶体管的控制极与驱动晶体管的第二极;存储模块在第一节点的信号与驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行充电;
S603、在第三阶段,同一发光阶段中,在数据写入自举子阶段,数据写入模块在第一扫描信号端的控制下将数据信号端的信号提供给第一节点;存储模块在驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持第一节点与驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;其中,提供给第一节点的数据信号端的信号唯一对应一个发光控制信号端的信号;在发光子阶段,发光控制模块在数据信号端的信号唯一对应的发光控制信号端的控制下,导通发光控制信号端对应的发光器件的第一端与驱动晶体管的第二极,控制发光器件发光。
本发明实施例提供的上述驱动方法,可以通过数据写入模块将数据信号端的信号分时输入,并通过发光控制模块将各发光器件与驱动晶体管的第二极分时导通,可以实现控制多个发光器件分时发光的功能,从而可以简化像素驱动电路的结构,节省设置像素驱动电路的空间,提高像素的开口率,以及提高显示面板的PPI。
在具体实施时,在本发明实施例提供的上述驱动方法中,当像素驱动电路包括:红色发光器件、绿色发光器件以及蓝色发光器件;以及发光控制模块包括:红色发光控制子模块、绿色发光控制子模块以及蓝色发光控制子模块时;在第三阶段,具体可以包括:
在第一个发光阶段,在数据写入自举子阶段,数据写入模块在第一扫描信号端的控制下将数据信号端的信号提供给第一节点;存储模块在驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持第一节点与驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;其中,提供给第一节点的数据信号端的信号唯一对应红色发光控制信号端的信号;
在发光子阶段,红色发光控制模块在红色发光控制信号端的控制下,导通红色发光器件的第一端与驱动晶体管的第二极,控制红色发光器件发光;
在第二个发光阶段,在数据写入自举子阶段,数据写入模块在第一扫描信号端的控制下将数据信号端的信号提供给第一节点;存储模块在驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持第一节点与驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;其中,提供给第一节点的数据信号端的信号唯一对应绿色发光控制信号端的信号;
在发光子阶段,绿色发光控制模块在绿色发光控制信号端的控制下,导通绿色发光器件的第一端与驱动晶体管的第二极,控制绿色发光器件发光;
在第三个发光阶段,在数据写入自举子阶段,数据写入模块在第一扫描信号端的控制下将数据信号端的信号提供给第一节点;存储模块在驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持第一节点与驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;其中,提供给第一节点的数据信号端的信号唯一对应蓝色发光控制信号端的信号;
在发光子阶段,蓝色发光控制模块在蓝色发光控制信号端的控制下,导通蓝色发光器件的第一端与驱动晶体管的第二极,控制蓝色发光器件发光。
当然,第三阶段不限于按照上述红色发光器件、绿色发光器件以及蓝色发光器件的顺序依次导通,还可以是其它控制顺序导通,例如:按照绿色发光器件、红色发光器件以及蓝色发光器件的顺序依次导通。
基于同一发明构思,本发明实施例还提供了一种显示面板,包括本发明实施例提供的上述任一种像素驱动电路。该显示面板解决问题的原理与前述像素驱动电路相似,因此该显示面板的实施可以参见前述像素驱动电路的实施,重复之处在此不再赘述。
在具体实施时,在发光器件为OLED时,本发明实施例提供的显示面板可以为有机电致发光显示面板。
在具体实施时,本发明实施例提供的显示面板可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示面板的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的,在此不做赘述,也不应作为对本发明的限制。
本发明实施例提供的像素驱动电路、其驱动方法及显示面板,包括:数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块、发光控制模块、驱动晶体管、以及多个发光器件:其中,通过上述五个模块以及驱动晶体管的相互配合,可以通过数据写入模块将数据信号端的信号分时输入,并通过发光控制模块将各发光器件与驱动晶体管的第二极分时导通,可以实现控制多个发光器件分时发光的功能,从而可以简化像素驱动电路的结构,节省设置像素驱动电路的空间,提高像素的开口率,以及提高显示面板的PPI。并且,本发明实施例还可以使像素驱动电路中的驱动晶体管驱动发光器件发光的工作电流仅与数据信号端的电压有关,而与驱动晶体管的阈值电压以及第一电源端的电压无关,可以避免驱动晶体管的阈值电压以及IR Drop对流过发光器件的工作电流的影响,从而使驱动发光器件发光的工作电流保持稳定,进而可以提高显示面板中显示画面亮度的均匀性。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (15)
1.一种像素驱动电路,其特征在于,包括:数据写入模块、重置模块、存储模块、补偿控制模块、发光控制模块、驱动晶体管、以及多个发光器件:其中,
所述数据写入模块分别与第一扫描信号端、数据信号端以及第一节点相连;所述数据写入模块用于在所述第一扫描信号端的控制下分时将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点;
所述重置模块分别与复位信号端、初始化信号端以及所述驱动晶体管的控制极相连;所述重置模块用于在所述复位信号端的控制下将所述初始化信号端的信号提供给所述驱动晶体管的控制极;
所述存储模块分别与所述第一节点以及所述驱动晶体管的控制极相连;所述存储模块用于在所述第一节点的信号与所述驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行充电或放电,以及在所述驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持所述第一节点与所述驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;
所述补偿控制模块分别与第二扫描信号端、所述驱动晶体管的控制极以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述补偿控制模块用于在所述第二扫描信号端的控制下导通所述驱动晶体管的控制极与驱动晶体管的第二极;
所述发光控制模块分别与各所述发光器件一一对应的发光控制信号端、所述驱动晶体管的第二极以及各所述发光器件的第一端相连,各所述发光器件的第二端与第二电源端相连;所述发光控制模块用于在各所述发光控制信号端的控制下,分时导通各所述发光控制信号端对应的发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极,控制所述发光器件发光。
2.如权利要求1所述的像素驱动电路,其特征在于,每一个所述发光器件对应一个子像素,所述发光控制模块包括:与各所述发光器件一一对应的发光控制子模块:其中,
所述发光控制子模块分别与对应的发光器件的第一端、所述对应的发光器件所对应的发光控制信号端以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述发光控制子模块用于在连接的发光控制信号端的控制下,导通所述驱动晶体管的第二极与连接的发光器件的第一端。
3.如权利要求2所述的像素驱动电路,其特征在于,所述像素驱动电路包括:红色发光器件、绿色发光器件以及蓝色发光器件;
所述发光控制模块包括:红色发光控制子模块、绿色发光控制子模块以及蓝色发光控制子模块;其中,
所述红色发光控制子模块分别与所述红色发光器件的第一端,所述红色发光器件对应的红色发光控制信号端、以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述红色发光控制子模块用于在所述红色发光控制信号端的控制下,导通所述红色发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极;
所述绿色发光控制子模块分别与所述绿色发光器件的第一端,所述绿色发光器件对应的绿色发光控制信号端、以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述绿色发光控制子模块用于在所述绿色发光控制信号端的控制下,导通所述绿色发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极;
所述蓝色发光控制子模块分别与所述蓝色发光器件的第一端,所述蓝色发光器件对应的蓝色发光控制信号端、以及所述驱动晶体管的第二极相连;所述蓝色发光控制子模块用于在所述蓝色发光控制信号端的控制下,导通所述蓝色发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极。
4.如权利要求3所述的像素驱动电路,其特征在于,所述红色发光控制子模块包括:第一开关晶体管;其中,
所述第一开关晶体管的控制极与所述红色发光控制信号端相连,所述第一开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的第二极相连,所述第一开关晶体管的第二极与所述红色发光器件的第一端相连。
5.如权利要求3所述的像素驱动电路,其特征在于,所述绿色发光控制子模块包括:第二开关晶体管;其中,
所述第二开关晶体管的控制极与所述绿色发光控制信号端相连,所述第二开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的第二极相连,所述第二开关晶体管的第二极与所述绿色发光器件的第一端相连。
6.如权利要求3所述的像素驱动电路,其特征在于,所述蓝色发光控制子模块包括:第三开关晶体管;其中,
所述第三开关晶体管的控制极与所述蓝色发光控制信号端相连,所述第三开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的第二极相连,所述第三开关晶体管的第二极与所述蓝色发光器件的第一端相连。
7.如权利要求1所述的像素驱动电路,其特征在于,所述数据写入模块包括:第四开关晶体管;其中,
所述第四开关晶体管的控制极与所述第一扫描信号端相连,所述第四开关晶体管的第一极与所述数据信号端相连,所述第四开关晶体管的第二极与所述第一节点相连。
8.如权利要求1所述的像素驱动电路,其特征在于,所述重置模块包括:第五开关晶体管;其中,
所述第五开关晶体管的控制极与所述复位信号端相连,所述第五开关晶体管的第一极与所述初始化信号端相连,所述第五开关晶体管的第二极与所述驱动晶体管的控制极相连。
9.如权利要求1所述的像素驱动电路,其特征在于,所述补偿控制模块包括:第六开关晶体管;其中,
所述第六开关晶体管的控制极与所述第二扫描信号端相连,所述第六开关晶体管的第一极与所述驱动晶体管的控制极相连,所述第六开关晶体管的第二极与所述驱动晶体管的第二极相连。
10.如权利要求1所述的像素驱动电路,其特征在于,所述存储模块包括:电容;其中,
所述电容连接于所述第一节点以及所述驱动晶体管的控制极之间。
11.如权利要求1所述的像素驱动电路,其特征在于,还包括:第七开关晶体管;其中,所述第一电源端通过所述第七开关晶体管与所述驱动晶体管的第一极相连;
所述第七开关晶体管的控制极与所述写入控制信号端相连,所述第七开关晶体管的第一极与所述第一电源端相连,所述第七开关晶体管的第二极与所述驱动晶体管的第一极相连。
12.如权利要求1-11任一项所述的像素驱动电路,其特征在于,所述驱动晶体管为P型晶体管。
13.如权利要求12所示的像素驱动电路,其特征在于,所有开关晶体管均为P型晶体管。
14.一种显示面板,其特征在于,包括如权利要求1-13任一项所述的像素驱动电路。
15.一种如权利要求1-13任一项所述的像素驱动电路的驱动方法,其特征在于,包括:第一阶段、第二阶段、第三阶段;其中,所述第三阶段包括:多个具有数据写入自举子阶段与发光子阶段的发光阶段;
在所述第一阶段,所述重置模块在所述复位信号端的控制下将所述初始化信号端的信号提供给所述驱动晶体管的控制极;所述存储模块在所述第一节点的信号与所述驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行放电;
在所述第二阶段,所述数据写入模块在所述第一扫描信号端的控制下将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点;所述补偿控制模块在所述第二扫描信号端的控制下导通所述驱动晶体管的控制极与驱动晶体管的第二极;所述存储模块在所述第一节点的信号与所述驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行充电;
在所述第三阶段,同一所述发光阶段中,在所述数据写入自举子阶段,所述数据写入模块在所述第一扫描信号端的控制下将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点;所述存储模块在所述驱动晶体管的控制极处于浮接状态时保持所述第一节点与所述驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定;其中,提供给所述第一节点的数据信号端的信号唯一对应一个发光控制信号端的信号;
在所述发光子阶段,所述发光控制模块在所述数据信号端的信号唯一对应的发光控制信号端的控制下,导通所述发光控制信号端对应的发光器件的第一端与所述驱动晶体管的第二极,控制所述发光器件发光。
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