CN107052350A - 一种连接钨材与铜材的方法 - Google Patents
一种连接钨材与铜材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107052350A CN107052350A CN201710449604.8A CN201710449604A CN107052350A CN 107052350 A CN107052350 A CN 107052350A CN 201710449604 A CN201710449604 A CN 201710449604A CN 107052350 A CN107052350 A CN 107052350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- tungsten
- sintering
- explosive compaction
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F7/064—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using an intermediate powder layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/08—Compacting only by explosive forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种连接钨材与铜材的方法,属于金属粉末冶金技术领域。在钨材与铜材对接处周围铺设铜粉,预压到铜的理论密度的30‑80%;在真空或还原性气氛中,加热至700‑1070℃温度条件下,还原预烧结30min以上,形成预烧结工件;***压实预烧结工件的对接处至铜的理论密度95%以上;将***压实的工件置于800‑1070℃温度条件下,扩散烧结30min以上;随炉冷却,即实现钨材与铜材的连接。通过提供简单的装置,可在短时间将钨与铜连接,制备成本低廉,便于工业化生产。由于烧结温度最高不超过950℃,可以避免钨材中钨晶粒的生长。采用通氢烧结,还可以大大降低铜涂层与钨材中的氧含量,提高材料力学性能。
Description
技术领域
本发明属于金属粉末冶金技术领域,通过还原预烧结-***压实-扩散烧结等一系列工艺连接钨与铜,所获得的钨与铜的复合结构属于粉末冶金复合。
背景技术
钨是熔点高,蒸汽压很低,蒸发速度也较小的金属。良好的热传导性,优异的高温强度,使它经常被用来制造耐高热流元件。在核聚变反应装置中,偏滤器面对等离子一侧的材料要求有很好的耐高温性能和良好的热传导性能,而另一侧的材料需要优良的导热性能。现有的单一材料不能同时满足这两种需要,而钨铜复合材料满足这种要求。钨具有很高的熔点,可作为面对等离子一侧的耐高温材料,铜具有很好的导热性能,作为基体材料能满足导热和冷却的要求。
目前用来连接钨与铜的主要方法有,电子束焊接技术(Smid I,Akiba M,VieidenG,et al.Development of tungsten armor and bonding to copper for plasma-interactive components,J NUCL MATER,1998),热等静压技术(Saito S,Fukaya K,Ishiyama S,et al.Mechanical properties of HIP bonded W and Cu-alloys jointfor plasma facing components,J NUCL MATER,2002)烧结-熔渗技术(Jedamzik R,Neubrand A and Rodel J.Characterization of electrochemically processed gradedtungsten/copper composites,MATER SCI FORUM,1999),超高压通电烧结技术(Zhou Z J,Du J,Song S X,et al.Microstructural characterization of W/Cu functionallygraded materials produced by a one-step resistance sintering method,J ALLOYCOMPD,2007),钎焊技术(Barabash V,Akiba M,Cardella A,et al.Armor and heat sinkmaterials joining technologies development for ITER plasma facing components,J NUCL MATER,2000),铸造技术(陈俊凌,李建刚.喷涂有厚钨涂层的第一壁部件或铜合金热沉材料及其制作方法:中国10095156.3[P]2005)。电子束焊接技术能耗大钨晶粒易长大,热等静压技术连接强度低,烧结-熔渗技术难以获得连续成分变化的梯度材料,超高压通电烧结技术孔隙率稍大,钎焊技术在结合界面引入杂质,铸造技术工艺复杂、成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结结合***压实连接钨和铜的方法,以达到生产简单、高效、廉价、产量大的目的。
本发明方法的技术原理:
(1)将纯铜粉预压在钨材与铜材之间。预压的目的是为了使纯铜粉与钨材和铜材结合紧密,预压之后的纯铜粉在***压实中,更易被压实。
(2)还原预烧结或真空预烧结是为了除去纯铜粉、铜材、钨材表面的氧化物、吸附气体、污渍,使它们露出新鲜的金属表面,便于后续的扩散烧结。烧结还可以使纯铜粉被烧结在一起,铜颗粒间形成烧结颈,有利于后续的***压实。
(3)***压实是为了将纯铜粉压制成接近理论密度的铜层,并且将纯铜粉层与钨材和铜材紧密结合,在后续扩散烧结过程中使被压实的纯铜粉层与钨材和铜材更易烧结在一起,但***压实在铜涂层中产生很大的残余应力,在铜涂层中还可能存在微裂纹与微孔隙。
(4)扩散烧结的目的是为了使铜或和钨材连接在一起,并且消除由于***压实而在纯铜粉层中产生的残余应力与微裂纹、微孔隙。
一种连接钨材与铜材的方法,步骤如下:
(1)在钨材与铜材之间铺设铜粉,预压到铜的理论密度的30-80%;
(2)在真空或还原性气氛中,加热至700-1070℃温度条件下,还原预烧结30min以上,形成预烧结工件;
(3)***压实预烧结工件,将铜粉层压至理论密度的95%以上;
(4)将***压实的工件置于800-1070℃温度条件下,扩散烧结30min以上;随炉冷却,即实现钨材与铜材的连接。
一种连接钨材与铜材的方法,步骤如下:
(1)在钨材表面铺设铜粉,预压到铜的理论密度的30-80%;
(2)在真空或还原性气氛中,加热至700-1070℃温度条件下,还原预烧结30min以上,形成预烧结工件;
(3)***压实预烧结工件,将铜粉层压至理论密度的95%以上;
(4)将***压实的工件置于800-1070℃温度条件下,扩散烧结30min以上;随炉冷却,即实现钨材与铜材的连接。
所述的还原性气氛为氢气、氢气与氩气混合气、氢气与氦气混合气、氢气、氩气与氦气混合气。
所述的铜粉替换为钨铜合金粉。
所述的***压实分为两种类型,一种是直接的***压实,装置图如图1所示。另一种是水下***压实,装置图如图2所示。
本发明的有益效果:
1)通过提供简单的装置,可在短时间将钨与铜连接,制备成本低廉,便于工业化生产。
2)由于烧结温度最高不超过950℃,可以避免钨材中钨晶粒的生长。
3)采用通氢烧结,还可以大大降低铜涂层与钨材中的氧含量,提高材料力学性能。
附图说明
图1是本发明的***压实示意图。
图2是本发明的水下***压实示意图。
图3是本发明钨与铜连接的流程图。
图4是本发明实例1中的钨铜界面的微观形貌(SEM)图。
图5是本发明实例2中的钨铜梯度材料各界面的微观形貌(SEM)图。
图中:1***;2***;3钢套;4钨材;5预压预烧结后的纯铜粉;6铜材;7水;8隔水膜;9纯铜粉;10孔隙;11烧结颈;12微裂纹;13钨;14铜;15钨铜质量比1:1的钨铜合金;16钨铜质量比3:1的钨铜合金。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1
将1.795g的200目铜粉置于1mm厚的钨板与10mm后的铬锆铜块之间。在压力机下将铜粉压到理论密度的50%。然后将粉末放入钢套中在烧结炉中进行通氢烧结。烧结温度为850℃,加热时长为1个小时。将样品取出在空气中冷却后进行***压实。***压实示意图如图1所示,钢套顶部药厚50mm,两侧药厚30mm。***压实后连同钢套在管式烧结炉中进行扩散烧结,烧结温度为980℃,烧结时长为1个小时,然后随炉冷却,即得到连接在一起的钨铜复合材料。图3为钨铜界面的微观形貌(SEM)图,从中可以看出钨板与铜基体紧密的结合在一起。
实施例2
按照实施例1的制备方法,在钨板与铜基体之间添加两种钨铜合金粉末,分别为75%W-25%Cu,50%W-50%Cu,实现了钨与铜的连接。制备出的钨铜梯度复合材料的界面如图3所示。
Claims (8)
1.一种连接钨材与铜材的方法,其特征在于,步骤如下:
(1)在钨材与铜材之间铺设铜粉,预压到铜的理论密度的30-80%;
(2)在真空或还原性气氛中,加热至700-1070℃温度条件下,还原预烧结30min以上,形成预烧结工件;
(3)***压实预烧结工件,将铜粉层压至理论密度的95%以上;
(4)将***压实的工件置于800-1070℃温度条件下,扩散烧结30min以上;随炉冷却,即实现钨材与铜材的连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
(1)在钨材表面铺设铜粉,预压到铜的理论密度的30-80%;
(2)在真空或还原性气氛中,加热至700-1070℃温度条件下,还原预烧结30min以上,形成预烧结工件;
(3)***压实预烧结工件,将铜粉层压至理论密度的95%以上;
(4)将***压实的工件置于800-1070℃温度条件下,扩散烧结30min以上;随炉冷却,即实现钨材与铜材的连接。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的还原性气氛为氢气、氢气与氩气混合气、氢气与氦气混合气、氢气、氩气与氦气混合气。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的铜粉替换为钨铜合金粉。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的铜粉替换为钨铜合金粉。
6.根据权利要求1、2或5所述的方法,其特征在于,所述的***压实分为两种类型,一种是直接的***压实,另一种是水下***压实。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的***压实分为两种类型,一种是直接的***压实,另一种是水下***压实。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的***压实分为两种类型,一种是直接的***压实,另一种是水下***压实。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710449604.8A CN107052350B (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种连接钨材与铜材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710449604.8A CN107052350B (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种连接钨材与铜材的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107052350A true CN107052350A (zh) | 2017-08-18 |
CN107052350B CN107052350B (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=59594009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710449604.8A Active CN107052350B (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种连接钨材与铜材的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107052350B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108145131A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-12 | 中国科学技术大学 | 一种基于真空热熔与***复合相结合的换热器的制作方法 |
CN108273994A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-13 | 东莞市晟日电子科技有限公司 | 高密度钼铌合金靶材的制备装置和方法 |
CN109036590A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 中国地质大学(武汉) | 一种三明治结构偏滤器模块及其整体成形的制造方法 |
RU2685311C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения слоистого металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования |
CN110538992A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-06 | 深圳市鑫迪科技有限公司 | 一种钨合金与316l不锈钢的扩散焊接工艺 |
RU2711289C1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреж-дение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама |
CN111940743A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 山东威尔斯通钨业有限公司 | 一种钨与铜无焊料无缝连接结合件的制备方法 |
TWI711503B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-12-01 | 德商賀利氏德國有限責任兩合公司 | 金屬漿料及其在連接構件方面的應用 |
CN112975307A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高钨铜零件钎焊强度的方法 |
CN113351884A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-07 | 天津大学 | 基于激光增材制造技术连接CuCrZr/W异种互不固溶合金的方法 |
CN114160949A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-11 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种钨铜-铜的***焊接复合板的制备方法 |
CN115923262A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 青海大学 | 一种采用粉末夹层法制备W和Al多层复合板材的方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1046207A (ja) * | 1996-05-07 | 1998-02-17 | Brush Wellman Inc | 改良された銅/タングステン複合材料を製造する方法 |
CN2336852Y (zh) * | 1998-03-27 | 1999-09-08 | 大连理工大学 | 一种粉末材料的***合成与处理装置 |
CN1488006A (zh) * | 2001-01-24 | 2004-04-07 | ����-�ɹŶ��ս��Ʒ����˾ | 含铜的铁质烧结材料 |
CN1590571A (zh) * | 2003-09-05 | 2005-03-09 | 上海材料研究所 | 一种钨铜功能复合材料及其制备工艺 |
CN101009165A (zh) * | 2007-01-24 | 2007-08-01 | 西安理工大学 | 一种连接钨铜合金与铜尾整体电触头的制备方法 |
CN101658905A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-03 | 大连理工大学 | 连铸结晶器铜板表面改性W-Cu合金层的制备方法及其应用 |
CN101670421A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-17 | 大连理工大学 | 连铸结晶器铜板表面改性WC-Cu合金层的制备方法及其应用 |
CN102061431A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-18 | 上海工程技术大学 | 一种钨铜复合材料及其制备方法 |
CN105397266A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-16 | 南京工程学院 | 一种表面剧烈形变预处理稀贵金属复合板的***焊接方法 |
CN105965024A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-28 | 西安理工大学 | 一种高熵合金用于液相连接CuW和CuCr材料的方法 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201710449604.8A patent/CN107052350B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1046207A (ja) * | 1996-05-07 | 1998-02-17 | Brush Wellman Inc | 改良された銅/タングステン複合材料を製造する方法 |
CN2336852Y (zh) * | 1998-03-27 | 1999-09-08 | 大连理工大学 | 一种粉末材料的***合成与处理装置 |
CN1488006A (zh) * | 2001-01-24 | 2004-04-07 | ����-�ɹŶ��ս��Ʒ����˾ | 含铜的铁质烧结材料 |
CN1590571A (zh) * | 2003-09-05 | 2005-03-09 | 上海材料研究所 | 一种钨铜功能复合材料及其制备工艺 |
CN101009165A (zh) * | 2007-01-24 | 2007-08-01 | 西安理工大学 | 一种连接钨铜合金与铜尾整体电触头的制备方法 |
CN101658905A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-03 | 大连理工大学 | 连铸结晶器铜板表面改性W-Cu合金层的制备方法及其应用 |
CN101670421A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-17 | 大连理工大学 | 连铸结晶器铜板表面改性WC-Cu合金层的制备方法及其应用 |
CN102061431A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-18 | 上海工程技术大学 | 一种钨铜复合材料及其制备方法 |
CN105397266A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-16 | 南京工程学院 | 一种表面剧烈形变预处理稀贵金属复合板的***焊接方法 |
CN105965024A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-28 | 西安理工大学 | 一种高熵合金用于液相连接CuW和CuCr材料的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
汪旭光: "《***设计与施工》", 31 May 2011, 冶金工业出版社 * |
郑远谋: "《***焊接和***复合材料的原理及应用》", 31 January 2007, 中南大学出版社 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108145131B (zh) * | 2018-02-09 | 2024-02-09 | 中国科学技术大学 | 一种基于真空热熔与***复合相结合的换热器的制作方法 |
CN108145131A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-12 | 中国科学技术大学 | 一种基于真空热熔与***复合相结合的换热器的制作方法 |
RU2685311C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения слоистого металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования |
CN108273994A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-13 | 东莞市晟日电子科技有限公司 | 高密度钼铌合金靶材的制备装置和方法 |
CN108273994B (zh) * | 2018-03-30 | 2024-04-19 | 江苏理成科技有限公司 | 高密度钼铌合金靶材的制备装置和方法 |
CN109036590A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 中国地质大学(武汉) | 一种三明治结构偏滤器模块及其整体成形的制造方法 |
TWI711503B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-12-01 | 德商賀利氏德國有限責任兩合公司 | 金屬漿料及其在連接構件方面的應用 |
RU2711289C1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреж-дение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама |
CN110538992A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-06 | 深圳市鑫迪科技有限公司 | 一种钨合金与316l不锈钢的扩散焊接工艺 |
CN111940743A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 山东威尔斯通钨业有限公司 | 一种钨与铜无焊料无缝连接结合件的制备方法 |
CN112975307B (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高钨铜零件钎焊强度的方法 |
CN112975307A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高钨铜零件钎焊强度的方法 |
CN113351884A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-07 | 天津大学 | 基于激光增材制造技术连接CuCrZr/W异种互不固溶合金的方法 |
CN114160949A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-11 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种钨铜-铜的***焊接复合板的制备方法 |
CN115923262A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 青海大学 | 一种采用粉末夹层法制备W和Al多层复合板材的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107052350B (zh) | 2019-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107052350B (zh) | 一种连接钨材与铜材的方法 | |
CN101327551B (zh) | 一种钎焊材料及其制备方法以及用其进行钎焊的方法 | |
Tokita | Development of large-size ceramic/metal bulk FGM fabricated by spark plasma sintering | |
US6048432A (en) | Method for producing complex-shaped objects from laminae | |
CN110257679B (zh) | 一种钼基合金涂层的制备方法 | |
CN106735207B (zh) | 一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法 | |
CN104630527B (zh) | 一种制备铜基金刚石复合材料的方法 | |
CN111085688B (zh) | 一种钨/氮化硅/钨对称层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用 | |
CN108262483B (zh) | 一种钨与钼异种难熔金属的sps烧结连接方法 | |
CN106187259A (zh) | 一种石墨烯纳米片增韧的复合陶瓷刀具及其微波制备工艺 | |
CN112981164B (zh) | 一种高可靠性高导热金刚石增强金属基复合材料的制备方法 | |
CN108251733A (zh) | 一种高导热金刚石/铜复合材料的制备方法 | |
CN104404282A (zh) | 一种低钨含量钨铜合金及其制备方法 | |
CN102534297A (zh) | 一种热膨胀系数呈梯度变化的合金材料及其制备方法 | |
US20220251694A1 (en) | High-silicon aluminum alloy electronic packaging shell and manufacturing method thereof | |
CN102179502A (zh) | 高压气体辅助熔渗制备金属基复合材料的装置及方法 | |
CN105585326B (zh) | 一种纳米箔带扩散连接碳化硅陶瓷基复合材料的工艺 | |
IE902034A1 (en) | Method of making dimensionally reproducible compacts | |
CN110181050A (zh) | 一种WRe/TZM/石墨的SPS烧结连接方法 | |
CN206330417U (zh) | 一种单向振荡压力的陶瓷材料致密化烧结炉 | |
Chen et al. | Experimental and numerical studies on W–Cu functionally graded materials produced by explosive compaction–welding sintering | |
CN106007727A (zh) | 一种快速烧结制备LaB6/ZrB2共晶复合材料的方法 | |
CN114525438A (zh) | 钨铜复合材料及其制备方法 | |
CN104446590B (zh) | 一种连续纤维增强碳/碳-钼复合材料的制备方法 | |
CN104725066A (zh) | 陶瓷材料钛硅碳的热压反应烧结连接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |