CN104404282A - 一种低钨含量钨铜合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制备钨铜合金的方法，该制备方法先对钨粉和铜粉混合粉末制成的坯块进行预烧结，然后采用低于铜熔点的温度对坯块进行热压。采用本发明的制备方法制备的钨铜合金组织均匀、致密度高、性能优良、成品率高。
Description
技术领域
本发明属于合金领域，具体涉及一种钨含量较低的钨铜合金及其制备方法。
背景技术
钨铜合金是由高熔点、高硬度的钨和高导电、导热率的铜所构成的“假合金”。其具有良好的耐电弧侵蚀性、抗熔焊性、高强度、高硬度等优点。此外，其导热、导电性能及热膨胀系数可以通过调整钨、铜组分含量加以设计。因此，钨铜合金被广泛用作电触头材料、电阻焊、电火花加工和等离子电极材料、电热合金和高密度合金、特殊用途的军工材料(如火箭喷嘴、飞机喉衬)等。另外，钨铜合金还被用于计算机中央处理***、大规模集成电路的引线框架以及固态微波管等电子器件的热沉基片。
随着高新技术的不断发展，钨铜合金在更多的领域得到应用。尤其在军工方面，例如作为航天飞行器、坦克破甲弹的药罩、增程炮的尾喷口、电磁炮轨道的材料等。这些领域对于钨铜合金性能的要求远远超过作为一般触头材料的要求。因此，提高钨铜复合材料的物理性能及成型性能，制造出高性能的产品，一直是国内外学者研究的热点。
目前制备钨铜合金的方法主要是熔渗法，即先制备一定密度、强度的多孔钨骨架，再向钨骨架中渗以熔融铜液，利用毛细管作用使铜液填充入钨骨架中从而形成致密的复合材料。制备结构均匀、对铜润湿性能好、具有一定量连通孔隙的钨骨架是熔渗法制备钨铜材料的关键。
对于钨含量较低的钨铜合金(钨含量为50重量％以下)，若采用常规的熔渗法，难以获得质量合格的钨铜合金。主要原因在于，钨粉含量较低时，难以获得高质量的钨骨架坯。若是将钨粉与铜粉混合压制后渗铜，得到的烧结坯中仍会有难以控制的收缩区域以及大尺度的铜富集区。
现有技术还采用高温液相烧结法制备钨铜合金，由于烧结温度很高、烧结时间很长，因此烧结性能较差，烧结密度较低(只为理论密度的90％～95％)，材料的物理、电气和力学性能依然不够理想，不能满足使用要求。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种钨铜合金的制备方法。
发明人发现，通过对钨粉和铜粉混合粉末的压坯在铜熔点以下的温度进行热压，能够获得高致密度的钨铜合金，尤其是高致密度的、钨含量较低的钨铜合金。克服了传统熔渗法和液相烧结法的缺陷。
本发明提供一种钨铜合金的制备方法，其包括以下步骤：
(1)压坯：将钨粉和铜粉的混合均匀后压坯；
(2)预烧结：对步骤(1)得到的压坯进行预烧结，预烧结温度优选为1000～1050℃(例如1010℃、1020℃、1030℃或1040℃)，烧结时间优选为30～120分钟(例如50分钟、60分钟、90分钟、100分钟)；
(3)热压：对步骤(2)得到的烧结坯进行热压，热压的温度优选为850～1070℃(例如1000～1070℃)，压力优选为2500～4000KN(进一步优选为2800～3800KN或3000～3500KN或3000～3200KN，例如3100KN、3150KN或3180KN)，保压时间优选为1-3分钟(例如2分钟)；
(4)任选地，重复步骤(3)的热压步骤2～3次。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中步骤(3)的热压是先将步骤(2)得到的烧结坯加热到850～1070℃(例如1000～1070℃)，保温15～60分钟(优选保温15～40分钟，例如20分钟、30分钟、40分钟或50分钟)后，放在压机(例如压平机或液压机)上加压，保压时间优选为1-3分钟。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中所述的钨铜合金中钨含量为5～50wt％(例如50wt％、40wt％、30wt％、20wt％或10wt％)。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中步骤(1)的压坯通过等静压成型(例如冷等静压成型或热等静压成型)，优选的等静压压强为100～300MPa(例如150MPa、200MPa、250MPa或280MPa)。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中所述的钨粉的纯度≥99.95％，优选为平均费氏粒度为3～8微米的钨粉；
优选地，所述的铜粉为电解铜粉，进一步优选铜粉的纯度≥99.95％，更优选铜粉的粒度为-300目。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中钨粉和铜粉的混合前，还要对钨粉进行前处理，以打散钨粉的聚团，优选采用气流分级设备(例如型号为MQW10的气流分级设备)对钨粉进行前处理。对钨粉进行气流破碎分级处理有利于提高合金的均匀性和致密性。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中步骤(3)热压时，将压坯放入单边1～3mm(例如2mm)间隙的模具中进行加压。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，其中步骤(2)的预烧结或步骤(3)的热压在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行，优选在氢气氛围中进行预烧结，优选在氢气氛围中进行热压过程中的加热步骤。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，该方法还包括复烧结的步骤，将步骤(3)或步骤(4)获得的热压后的坯料进行复烧结，复烧结优选在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行，复烧结温度优选为1150～1180℃，保温时间优选为15～30分钟(例如20分钟、22分钟或25分钟)，复烧结时优选用石墨板盖压坯料表面。对热压后的坯料进行复烧结，可以消除热压过程中出现的缺陷。复烧结过程中坯料表面用石墨板覆盖，可以防止炉中氢气冲刷造成坯料表面缺陷。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，该方法还包括以下步骤中的一项或多项：
(i)表面处理，优选的表面处理选自以下处理中的一种或多种：去除表面的微裂纹、去除氧化斑、打磨凹凸不平的地方、切去热压时产生的侧面鼓肚；
(ii)热轧，热轧的温度优选为400～600℃(进一步优选为450℃、480℃、500℃或550℃)，优选每次轧下量为0.5～1.5mm(例如0.8mm、1mm、1.2mm)，根据需要选择合适的轧制次数(优选轧制3～4次)；
(iii)退火，退火温度优选为800～1000℃(优选为900℃或950℃)，退火的保温时间优选为30～90分钟(例如40～60分钟)；
(iv)冷轧，优选每次轧下量为0.01～0.5mm，根据需要选择合适的轧制次数。
本发明中，所述的表面处理的目的是去除坯料表面的缺陷，使表面光洁，颜色一致，例如：打磨掉坯料表面的微裂纹、去除坯料表面的氧化斑、打磨坯料表面凹凸不平的地方、切去热压时产生的侧面鼓肚。切去热压时产生的侧面鼓肚可以防止轧制过程中变形不均造成边部裂纹。
在一个优选的实施方案中，本发明所述的钨铜合金的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)取纯度≥99.95％，平均费氏粒度为3微米的钨粉，取纯度≥99.95％，平均粒度为-300目的电解铜粉待用；
(b)以气流破碎分级设备对所述钨粉进行粉末前处理，以打散钨粉的聚团；
(c)将步骤(b)得到的打散的钨粉与电解铜粉在粉末混料机中混合均匀，得到混合粉末；
(d)将步骤(c)得到的混合粉末等静压成型(例如冷等静压成型或热等静压成型)，等静压压强100～300MPa，得到压坯；
(e)将步骤(d)得到的压坯在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行预烧结，预烧结温度为1000～1050℃，烧结时间优选为30～120分钟，随炉冷却至室温，得到烧结坯；
(f)将步骤(e)得到的烧结坯在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中加热至850～1070℃，保温20～60分钟后，取出直接放在液压机上热压，压力2500～4000KN，保压1～3分钟，热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，以减少热压过程中产生的边裂；
(g)重复步骤(f)1～3次(优选2～3次)；
(h)将步骤(g)得到的热压后的坯料在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行复烧结，复烧结温度1150～1180℃，烧结时间15～30min，坯料上表面用石墨板压住；
(i)将步骤(h)得到的复烧结后的坯料进行表面处理，优选的表面处理选自以下处理中的一种或多种：去除表面的微裂纹、去除氧化斑、打磨凹凸不平的地方、切去热压时产生的侧面鼓肚；
(j)将步骤(i)得到的经表面处理后的坯料进行轧制，500℃热轧，每次轧下量为0.5～1.5mm，重复加热轧制3～4次；
(k)将步骤(j)得到的热轧后的坯料进行退火处理，退火温度800℃；
(l)将步骤(k)得到的退火坯料进行冷轧，每次轧下量为0.01-0.5mm，重复多次轧制，轧至所需厚度。
本发明还提供一种钨铜合金，由本发明所述的钨铜合金的制备方法制备得到。由本发明所述的钨铜合金的制备方法制备得到的钨铜合金的相对密度大于98％。
本文中，在目数之前的“-”号表示“通过”所述目数的筛网。例如，“-300目”表示通过300目的筛网，平均粒度为-300目的电解铜粉表示该电解铜粉全部能够通过300目的筛网。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种制备钨铜合金的方法，特别是一种钨含量为5wt％～50wt％的低钨含量钨铜合金的制备方法，该制备方法先对钨粉和铜粉混合粉末制成的坯块进行预烧结，然后采用低于铜熔点的温度对坯块进行热压，以保证其组织的均匀和致密。采用本发明的制备方法制备的钨含量较低的钨铜合金组织均匀、致密度高、性能优良、成品率高。
本发明的方法直接将钨粉和铜粉的混合均匀后压坯，直接按照产品要求配制钨铜成分含量，无需在后续程序中渗铜。
此外，本发明在钨粉和铜粉的混合前，对钨粉进行前处理，以打散钨粉的聚团(优选采用气流分级设备对钨粉进行前处理)，从而得到粒度均匀的钨粉。使用该粒度均匀的钨粉与铜粉混合后，经烧结、热压得到的钨铜合金组织均匀、致密性高，合金内部基本不含尺寸大于100μm的钨元素连续聚集区。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1和图2分别为实施例1制备的钨铜合金表面经抛光并腐蚀后的金相照片，图中颗粒状区域为钨，背底区域为铜。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1：钨含量为50wt％、铜含量为50wt％的钨铜合金(W50Cu50)的制备
制备方法包括如下步骤：
(1)取纯度≥99.95％，平均费氏粒度为5微米的钨粉，取纯度≥99.95％，平均粒度为-300目的电解铜粉待用；
(2)以气流破碎分级设备(设备型号MQW10)对所述钨粉进行粉末前处理，以打散钨粉的聚团；
(3)将步骤(2)得到的打散的钨粉与电解铜粉在粉末混料机中混合均匀，得到混合粉末；
(4)将步骤(3)得到的混合粉末冷等静压成型，等静压压强300MPa，得到压坯，压坯厚20mm；
(5)将步骤(4)得到的压坯在通氢电阻炉中进行预烧结，预烧结温度为1050℃，烧结时间为120分钟，随炉降至室温，得到烧结坯；
(6)将步骤(5)得到的烧结坯在通氢电阻炉中加热，加热至1070℃，保温30分钟后，取出直接放在液压机(FS32-315)上热压，压力3150KN，保压3分钟。热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，以减少热压过程中产生的边裂；
(7)将步骤(6)得到的热压后的压坯，放回通氢电阻炉中，加热至1070℃保温20分钟后，取出再次直接放在液压机热压，压力3150KN，保压3分钟。热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，使之致密化，得到压坯厚度为12mm；
(8)将步骤(7)得到的热压后的压坯在通氢电阻炉中进行复烧结，以减少热压过程中出现的内部缺陷，复烧结温度1180℃，烧结时间20min，压坯上表面用石墨板压住，防止炉中氢气冲刷造成压坯表面缺陷；
(9)将步骤(8)得到的复烧结后的压坯进行表面处理，将压坯表面的缺陷磨掉，例如打磨掉微裂纹、氧化斑、凹凸不平的地方等，使表面光洁，颜色一致，并将热压时产生的侧面鼓肚切去，以防止轧制过程中变形不均形成边部裂纹；
(10)将步骤(9)得到的经表面处理后的压坯进行轧制，500℃热轧，每到次轧下量为1mm，小轧下量，多道次，重复加热轧制，轧至5mm；
(11)将步骤(10)得到的热轧后的压坯进行退火处理，退火温度900℃，保温时间为60分钟；
(12)将步骤(11)得到的退火压坯进行冷轧，每道次轧下量为0.2-0.5mm，小压下量多道次轧制，轧至1.5mm，得到本实施例的钨铜合金。
对实施例1制备的钨铜合金进行表面抛光并腐蚀，在不同位置取样，金相照片分别如图1和图2所示，其中颗粒状区域为钨，背底区域为铜。由图1和图2可见，本发明制备的钨铜合金金相组织均匀，致密度高，品相好，基本不含有尺寸大于100μm的钨元素连续聚集区。
实施例2：钨含量为30wt％、铜含量为70wt％的钨铜合金(W30Cu70)的制备
制备方法包括如下步骤：
(1)取纯度≥99.95％，平均费氏粒度为8微米的钨粉，取纯度≥99.95％，平均粒度为-300目的电解铜粉待用；
(2)以气流破碎分级设备(设备型号MQW10)对所述钨粉进行粉末前处理，以打散钨粉的聚团；
(3)将步骤(2)得到的打散的钨粉与电解铜粉在粉末混料机中混合均匀，得到混合粉末；
(4)将步骤(3)得到的混合粉末冷等静压成型，等静压压强200MPa，得到压坯，压坯厚20mm；
(5)将步骤(4)得到的压坯在通氢电阻炉中进行预烧结，预烧结温度为1030℃，烧结时间为60分钟，随炉冷却至室温，得到烧结坯；
(6)将步骤(5)得到的烧结坯在通氢电阻炉中加热，加热至1000℃，保温30分钟后，取出直接放在液压机(FS32-315)上热压，压力3150KN，保压2分钟。热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，以减少热压过程中产生的边裂；
(7)将步骤(6)得到的热压后的压坯放回通氢电阻炉中，在1000℃保温20分钟后，取出再次直接放在液压机上热压，压力3150KN，保压2分钟。热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，使之致密化，得到压坯厚度为12mm；
(8)将步骤(7)得到的热压后的压坯在通氢电阻炉中进行复烧结，以减少热压过程中出现的内部缺陷，复烧结温度1160℃，烧结时间20min，压坯上表面用石墨板压住，防止炉中氢气冲刷造成压坯表面缺陷；
(9)将步骤(8)得到的复烧结后的压坯进行表面处理，将压坯表面的缺陷磨掉，例如打磨掉微裂纹、氧化斑、凹凸不平的地方等，使表面光洁，颜色一致，并将热压时产生的侧面鼓肚切去，以防止轧制过程中变形不均形成边部裂纹；
(10)将步骤(9)得到的经表面处理后的压坯进行轧制，500℃热轧，每到次轧下量为1mm，小轧下量，多道次，重复加热轧制，轧至5mm；
(11)将步骤(10)得到的热轧后的压坯进行退火处理，退火温度900℃，保温时间40分钟；
(12)将步骤(11)得到的退火压坯进行冷轧，每道次轧下量为0.05-0.5mm，小压下量多道次轧制，轧至0.5mm，得到本实施例的钨铜合金。
实施例3：钨含量为10wt％、铜含量为90wt％的钨铜合金(W10Cu90)的制备
制备方法包括如下步骤：
(1)取纯度≥99.95％，平均费氏粒度为3微米的钨粉，取纯度≥99.95％，平均粒度为-300目的电解铜粉待用；
(2)以气流破碎分级设备(设备型号MQW10)对所述钨粉进行粉末前处理，以打散钨粉的聚团；
(3)将步骤(2)得到的打散的钨粉与电解铜粉在粉末混料机中混合均匀，得到混合粉末；
(4)将步骤(3)得到的混合粉末冷等静压成型，等静压压强100MPa，得到压坯，压坯厚20mm；
(5)将步骤(4)得到的压坯在通氢电阻炉中进行预烧结，预烧结温度为1000℃，烧结时间为30分钟，随炉冷却至室温，得到烧结坯；
(6)将步骤(5)得到的烧结坯在通氢电阻炉中加热，加热至850℃，保温30分钟后，取出直接放在液压机(FS32-315)上热压，压力3150KN，保压3分钟。热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，以减少热压过程中产生的边裂；
(7)将步骤(6)得到的热压后的压坯，放回通氢电阻炉中，在850℃保温20分钟，然后取出再次直接放在液压机热压，压力3150KN，保压2分钟。热压时将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中，使之致密化，得到压坯厚度为12mm；
(8)将步骤(7)得到的热压后的压坯在通氢电阻炉中进行复烧结，以减少热压过程中出现的内部缺陷，复烧结温度1150℃，烧结时间20min，压坯上表面用石墨板压住，防止炉中氢气冲刷造成压坯表面缺陷；
(9)将步骤(8)得到的复烧结后的压坯进行表面处理，将压坯表面的缺陷磨掉，例如打磨掉微裂纹、氧化斑、凹凸不平的地方等，使表面光洁，颜色一致，并将热压时产生的侧面鼓肚切去，以防止轧制过程中变形不均形成边部裂纹；
(10)将步骤(9)得到的经表面处理后的压坯进行轧制，500℃热轧，每到次轧下量为1mm，小轧下量，多道次，重复加热轧制，轧至5mm；
(11)将步骤(10)得到的热轧后的压坯进行退火处理，退火温度800℃，保温时间30分钟；
(12)将步骤(11)得到的退火压坯进行冷轧，每道次轧下量为0.01-0.5mm，小压下量多道次轧制，轧至0.1mm，得到本实施例的钨铜合金。
按国家标准GB/T 1423-1996对实施例1～3制备的钨铜合金的密度进行测量，然后计算相对密度(实测密度和理论密度的比值)，具体数值如下表所示。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (12)
1.一种钨铜合金的制备方法，其包括以下步骤：
(1)压坯：将钨粉和铜粉混合均匀后压坯；
(2)预烧结：对步骤(1)得到的压坯进行预烧结，预烧结温度优选为1000～1050℃，烧结时间优选为30～120分钟；
(3)热压：对步骤(2)得到的烧结坯进行热压，热压的温度优选为850～1070℃(例如1000～1070℃)，压力优选为2500～4000KN(进一步优选为2800～3800KN或3000～3500KN或3000～3200KN)，保压时间优选为1-3分钟(例如2分钟)；
(4)任选地，重复步骤(3)的热压步骤2～3次。
2.权利要求1的制备方法，其中步骤(3)的热压是先将步骤(2)得到的烧结坯加热到850～1070℃(例如1000～1070℃)，保温15～60分钟(优选保温15～40分钟，例如20分钟、30分钟、40分钟或50分钟)后，放在压机(例如压平机或液压机)上加压，保压时间优选为1-3分钟。
3.权利要求1或2的制备方法，其中所述的钨铜合金中钨含量为5～50wt％(例如50wt％、40wt％、30wt％、20wt％或10wt％)。
4.权利要求1-3任一项的制备方法，其中步骤(1)的压坯通过等静压成型(例如冷等静压成型或热等静压成型)，优选的等静压压强为100～300MPa(例如150MPa、200MPa、250MPa或280MPa)。
5.权利要求1-4任一项的制备方法，其中所述的钨粉的纯度≥99.95％，优选为平均费氏粒度为3～8微米的钨粉；
优选地，所述的铜粉为电解铜粉，进一步优选铜粉的纯度≥99.95％，更优选铜粉的粒度为-300目。
6.权利要求1-5任一项的制备方法，其中钨粉和铜粉的混合前，还要对钨粉进行前处理，以打散钨粉的聚团，优选采用气流分级设备对钨粉进行前处理。
7.权利要求1-6任一项的制备方法，其中步骤(3)热压时，将压坯放入单边1～3mm(例如2mm)间隙的模具中进行加压。
8.权利要求1-7任一项的制备方法，其中步骤(2)的预烧结或步骤(3)的热压在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行，优选在氢气氛围中进行预烧结，优选在氢气氛围中进行热压过程中的加热步骤。
9.权利要求1-8任一项的制备方法，该方法还包括复烧结的步骤，将步骤(3)或步骤(4)获得的热压后的坯料进行复烧结，复烧结优选在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行，复烧结温度优选为1150～1180℃，保温时间优选为15～30分钟(例如20分钟、22分钟或25分钟)，复烧结时优选用石墨板盖压坯料表面。
10.权利要求1-9任一项的制备方法，该方法还包括以下步骤中的一项或多项：
(i)表面处理，优选的表面处理选自以下处理中的一种或多种：去除表面的微裂纹、去除氧化斑、打磨凹凸不平的地方或切去热压时产生的侧面鼓肚；
(ii)热轧，热轧的温度优选为400～600℃(进一步优选为450℃、480℃、500℃或550℃)，优选每次轧下量为0.5～1.5mm(例如0.8mm、1mm、1.2mm)，根据需要选择合适的轧制次数(优选轧制3～4次)；
(iii)退火，退火温度优选为800～1000℃(优选为900℃或950℃)，保温时间优选为30～90分钟(例如40分钟、50分钟或60分钟)；
(iv)冷轧，优选每次轧下量为0.01～0.5mm，根据需要选择合适的轧制次数。
11.权利要求1-10任一项的制备方法，该方法包括以下步骤：
(a)取纯度≥99.95％，平均费氏粒度为3微米的钨粉，取纯度≥99.95％，平均粒度为-300目的电解铜粉待用；
(b)以气流破碎分级设备对所述钨粉进行粉末前处理，以打散钨粉的聚团；
(c)将步骤(b)得到的打散的钨粉与电解铜粉在粉末混料机中混合均匀，得到混合粉末；
(d)将步骤(c)得到的混合粉末等静压成型(例如冷等静压成型或热等静压成型)，等静压压强100～300MPa，得到压坯；
(e)将步骤(d)得到的压坯在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行预烧结，预烧结温度为1000～1050℃，烧结时间优选为30～120分钟，随炉冷却至室温，得到烧结坯；
(f)将步骤(e)得到的烧结坯在氢气氛围中加热至850～1070℃，保温15～60分钟后，取出直接放在液压机上热压，压力2500～4000KN，保压1～3分钟，热压时可将加热的压坯放入单边2mm间隙的模具中；
(g)重复步骤(f)1～3次(优选2～3次)；
(h)将步骤(g)得到的热压后的坯料在非氧化气氛，例如真空、氮气氛、还原性气氛(例如氢气或分解氨)或惰性气氛(例如氩气、氦气)中进行复烧结，复烧结温度1150～1180℃，烧结时间15～30min，坯料上表面用石墨板压住；
(i)将步骤(h)得到的复烧结后的坯料进行表面处理，所述的表面处理选自以下处理中的一种或多种：去除表面的微裂纹、去除氧化斑、打磨凹凸不平的地方或切去热压时产生的侧面鼓肚；
(j)将步骤(i)得到的经表面处理后的坯料进行轧制，500℃热轧，每次轧下量为0.5～1.5mm，重复加热轧制3～4次；
(k)将步骤(j)得到的热轧后的坯料进行退火处理，退火温度800℃；
(l)将步骤(k)得到的退火坯料进行冷轧，每次轧下量为0.01-0.5mm，重复多次轧制，轧至所需厚度。
12.权利要求1-11任一项的制备方法制备得到的钨铜合金，
优选地，所述的钨铜合金的相对密度大于98％。
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