CN107033461A - 一种非碳酸饮料瓶用pp及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非碳酸饮料瓶用PP及其制备方法,该PP的原料包括:PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂、卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯‑丙烯共聚物和热稳定剂。其制备方法是先将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170‑200℃保温30‑50min,然后加入卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯‑丙烯共聚物和热稳定剂混合,混合物加至双螺杆挤出机造粒,即得。本发明将聚碳酸酯、微晶纤维素、聚氨酯弹性体与PP组合,有效改善了PP的韧性和低温性能。
Description
技术领域
本发明属于液体包装材料技术领域,具体涉及一种非碳酸饮料瓶用PP及其制备方法。
背景技术
相对于玻璃、陶瓷等材料而言,塑料价格低廉、物理机械性能优良、易于储运,因此成为发展最快的包装材料。80年代以来,国内塑料包装容器发展迅速,目前已占塑料包装材料的30%以上,其中吹塑成型的中空容器在90年代的用量更是增加了1倍以上,而随着国民经济的发展,饮料行业异军突起,对饮料瓶的需求量也急剧增加。塑料容器和饮料行业的结合蕴含着极大的商机。
较早使用的饮料包装是玻璃瓶或纸质复合罐,现在使用最多的则是PET瓶,但是对于非碳酸饮料的包装来说,因为对CO2等气体的阻隔性要求不高,因此许多厂家倾向于选用成本较低的HDPE、PP等经济材料。PP是最早用做中空容器的材料之一,但PP存在着熔体易产生下淌、耐低温和冲击性能差的缺点,使得其用作瓶体吹塑受到很大局限。
发明内容
解决的技术问题: 本发明的目的是提供一种非碳酸饮料瓶用PP及其制备方法。
技术方案: 一种非碳酸饮料瓶用PP,原料以重量份计包括:PP 100份,聚碳酸酯10-20份,微晶纤维素5-12份,增塑剂4-8份,聚氨酯弹性体3-7份,偶联剂2-5份,卵磷脂2-6份,遮光剂1-3份,抗氧剂2-4份,润滑剂1-2份,乙烯-丙烯共聚物2-6份,热稳定剂3-5份。
优选地,所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体。
优选地,所述遮光剂为云母粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉或蒙脱土中的一种。
优选地,所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170-200℃,保温30-50min,得到混合物A;
步骤2,将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中,混合,得混合物B;
步骤3,将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒,即得。
优选地,双螺杆机的挤出参数是:一区160~170℃,二区190~200℃,三区180~190℃,四区190~200℃,五区180~190℃,螺杆转速60-80rpm。
有益效果: 本发明将聚碳酸酯、微晶纤维素、聚氨酯弹性体与PP组合,有效改善了PP的韧性和低温性能。
具体实施方式
实施例1
一种非碳酸饮料瓶用PP,原料以重量份计包括:PP 100份,聚碳酸酯10份,微晶纤维素5份,增塑剂4份,聚氨酯弹性体3份,偶联剂2份,卵磷脂2份,遮光剂1份,抗氧剂2份,润滑剂1份,乙烯-丙烯共聚物2份,热稳定剂3份。
其中,所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体;所述遮光剂为云母粉;所述热稳定剂为硬脂酸钙。
上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170-200℃,保温30-50min,得到混合物A;
步骤2,将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中,混合,得混合物B;
步骤3,将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒,即得。
优选地,双螺杆机的挤出参数是:一区160~170℃,二区190~200℃,三区180~190℃,四区190~200℃,五区180~190℃,螺杆转速60-80rpm。
所得PP的MFR为1.2g/10min,密度为0.902g/cm3,熔点在148℃,拉伸屈服强度为27MPa,洛氏硬度为82R。
实施例2
一种非碳酸饮料瓶用PP,原料以重量份计包括:PP 100份,聚碳酸酯14份,微晶纤维素7份,增塑剂6份,聚氨酯弹性体5份,偶联剂3份,卵磷脂4份,遮光剂2份,抗氧剂3份,润滑剂1份,乙烯-丙烯共聚物4份,热稳定剂4份。
其中,所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体;所述遮光剂为钛白粉;所述热稳定剂为硬脂酸钙。
上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170-200℃,保温30-50min,得到混合物A;
步骤2,将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中,混合,得混合物B;
步骤3,将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒,即得。
优选地,双螺杆机的挤出参数是:一区160~170℃,二区190~200℃,三区180~190℃,四区190~200℃,五区180~190℃,螺杆转速60-80rpm。
所得PP的MFR为1.2g/10min,密度为0.906g/cm3,熔点在151℃,拉伸屈服强度为29MPa,洛氏硬度为87R。
实施例3
一种非碳酸饮料瓶用PP,原料以重量份计包括:PP 100份,聚碳酸酯10份,微晶纤维素8份,增塑剂7份,聚氨酯弹性体6份,偶联剂4份,卵磷脂5份,遮光剂2份,抗氧剂2份,润滑剂1份,乙烯-丙烯共聚物5份,热稳定剂3份。
其中,所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体;所述遮光剂为云母粉;所述热稳定剂为硬脂酸钙。
上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170-200℃,保温30-50min,得到混合物A;
步骤2,将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中,混合,得混合物B;
步骤3,将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒,即得。
优选地,双螺杆机的挤出参数是:一区160~170℃,二区190~200℃,三区180~190℃,四区190~200℃,五区180~190℃,螺杆转速60-80rpm。
所得PP的MFR为1.4g/10min,密度为0.910g/cm3,熔点在155℃,拉伸屈服强度为30MPa,洛氏硬度为89R。
实施例4
一种非碳酸饮料瓶用PP,原料以重量份计包括:PP 100份,聚碳酸酯10份,微晶纤维素12份,增塑剂8份,聚氨酯弹性体7份,偶联剂5份,卵磷脂6份,遮光剂3份,抗氧剂4份,润滑剂2份,乙烯-丙烯共聚物6份,热稳定剂5份。
其中,所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体;所述遮光剂为滑石粉;所述热稳定剂为硬脂酸钙。
上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170-200℃,保温30-50min,得到混合物A;
步骤2,将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中,混合,得混合物B;
步骤3,将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒,即得。
优选地,双螺杆机的挤出参数是:一区160~170℃,二区190~200℃,三区180~190℃,四区190~200℃,五区180~190℃,螺杆转速60-80rpm。
所得PP的MFR为1.1g/10min,密度为0.895g/cm3,熔点在145℃,拉伸屈服强度为28MPa,洛氏硬度为78R。
Claims (6)
1.一种非碳酸饮料瓶用PP,其特征在于:原料以重量份计包括:PP 100份,聚碳酸酯10-20份,微晶纤维素5-12份,增塑剂4-8份,聚氨酯弹性体3-7份,偶联剂2-5份,卵磷脂2-6份,遮光剂1-3份,抗氧剂2-4份,润滑剂1-2份,乙烯-丙烯共聚物2-6份,热稳定剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的非碳酸饮料瓶用PP,其特征在于:所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体。
3.根据权利要求1所述的非碳酸饮料瓶用PP,其特征在于:所述遮光剂为云母粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉或蒙脱土中的一种。
4.根据权利要求1所述的非碳酸饮料瓶用PP,其特征在于:所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
5.权利要求1所述的非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合,加热至170-200℃,保温30-50min,得到混合物A;
步骤2,将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中,混合,得混合物B;
步骤3,将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒,即得。
6.根据权利要求5所述的非碳酸饮料瓶用PP的制备方法,其特征在于:双螺杆机的挤出参数是:一区160~170℃,二区190~200℃,三区180~190℃,四区190~200℃,五区180~190℃,螺杆转速60-80rpm。
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