CN103072351A - 直线易撕型复合膜、袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直线易撕型复合膜，由内至外分为内层和外层，外层采用PET塑料作为原料，内层分为两层，其中一层为内层A，采用质量比为1：4.2—1:4.8的环烯烃类共聚物B与聚乙烯的共混物作为原料，另一层为内层B，采用质量比为1：9.5—1:10.5的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料；环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为51-55%降冰片烯通过共聚合而得，环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量30-34%降冰片烯通过共聚合而得。本发明的有益效果如下：线性撕裂性好，强度和刚性好，具有良好的透明性；耐热性好；环保性能优异；耐药品性好，耐水解性良好；厚度均匀，性价比高。

Description

直线易撕型复合膜、袋

技术领域

本发明涉及一种包装膜、袋，一种医疗包装领域的包装膜、袋，更具体来说是涉及一种直线易撕型复合膜、袋。

 

背景技术

随着科技技术的发展和生活水平的提高，人们对包装材料提出来各种新的要求。在医疗包装领域，较大的包装袋，首先需要其具有良好的强度，不易破袋，避免内部医疗产品受到外界细菌环境的污染，同时，也要求要其具有易撕裂性，才能保证使用的方便。

目前为了，使构成袋子的薄膜具有易撕裂性，特别是具有直线切割性，已经提出了许多方案：

例如：日本专利特公昭58-38302号公报中，公开了一种具有单轴拉伸薄膜作为中间层的层压薄膜，使用含有尼龙6与已二酰苯二甲胺的混合树脂的双轴后伸薄膜作为表面底材薄膜的例子。该文献公开的这种薄膜虽然直线易撕型非常优异，但是由于其底材限制，在强度方面无法达到医用的较大包装袋的要求。

又例如： 公开号为CN102502069A的中国发明专利，公开了一种易撕型复合包装膜，该包装膜通过冲切方法在包装膜上冲切出破坏性刻痕，以实现直线易撕，但是由于其对包装膜（袋）的内部原料及组成没有任何改进，仅限于结构改进和加工方法改进，所以其直线易撕性并不如其描述的那样优秀，事实上，由于包装膜材质的限制，并不能完全做到直线撕痕可控性。

 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种直线易撕型复合膜、袋，通过复合膜的内部原料组成改进及复合膜刻痕改进的双重举措，即满足了医疗包装领域对包装袋强度的要求，同时在最大程度上实现了包装袋的可控性无菌开启（即直线易撕性），解决了现有技术中存在的技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种直线易撕型复合膜，上述的复合膜由内至外分为内层和外层，上述的外层采用PET塑料作为原料，上述的内层分为两层，其中一层为内层A，采用质量比为1：4.2—1:4.8的环烯烃类共聚物B与聚乙烯的共混物作为原料，另一层为内层B，采用质量比为1：9.5—1:10.5的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料；上述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为51-55%降冰片烯通过共聚合而得，上述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量30-34%降冰片烯通过共聚合而得。

作为优选，直线易撕型复合膜还包括一层铝箔层，上述的铝箔层位于外层和内层之间，即中间层。

作为优选，上述的复合膜的内层、中间层和外层通过干法复合生产为薄膜制品。

作为优选，上述的内层A采用质量比为1：4.3的环烯烃类共聚物B与聚乙烯的共混物作为原料，上述的内层B采用质量比为1：10的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料。

作为优选，上述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为53%降冰片烯通过共聚合而得，上述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量33%降冰片烯通过共聚合而得。

作为优选，上述的聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

作为优选，上述的PET塑料具体是由ＰＢＴ和ＰＥＴ共混改性，二者的质量比为：67：33，ＰＥＴ和ＰＢＴ分别在双螺杆挤出机上在290℃下将上述材料共混挤出压片备用,或在150℃下在干燥器中干燥5小时备用。

本发明还包括使用上述任意一种复合膜制成的直线易撕型复合袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括如下一种：

1、          最大程度的体现了线性撕裂性好，强度和刚性好；

2、          具有良好的透明性；

3、          耐热性好；

4、          环保性能优异；

5、          耐药品性好，耐水解性良好；

6、          厚度均匀，性价比高。

 

具体实施方式

下面对本发明作进一步阐述。

先来介绍一下本发明的研发基础。

环烯烃类共聚物（COC）是使用茂金属催化剂将乙烯和降冰片烯共聚合而得的非结晶性透明树脂。通过调节各共混成份的比例，可以赋予共聚物各种各样的性质。它主要具有以下特点：

1、          高透明性、高光泽；

2、          高的水蒸气阻隔性和优良的保香性；

3、          玻璃化转变温度范围宽，从65℃到180℃；

4、          高刚性和高强度；

5、          优异的挤出成型性及热成型性；

6、          与聚烯烃的亲和性；

7、          优良的生物适应性和化学惰性；

8、          耐水解性、耐极性有机溶剂性、耐酸性及耐碱性。

经研究发现：通过将环烯烃类共聚物（COC）添加到聚乙烯（PE）或乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）薄膜中，不仅可以提高其耐热性，因其纵向的爱尔门道夫（Elmendorf）式撕裂强度大幅度下降，可以赋予制品以「易撕裂性」及「线性撕裂性」。此外，通过调节添加到PE 薄膜中的含量，可以同时实现较好的抗针刺强度及易撕裂性。比如：对于在150 微米或者300 微米的C8-LLDPE 单层薄膜中添加10 ～ 30%环烯烃类共聚物（COC）的情形，其针刺强度几乎为线性增加。再比如，在多层薄膜及层压膜中添加环烯烃类共聚物（COC）后，可以赋予其高的透明性、刚性及水蒸气阻隔性。

环烯烃类共聚物（COC）的耐热性由降冰片烯的含的量决定。由于降冰片烯的分子具有比乙烯还要大、刚性环状结构，它可以阻止结晶。通过将降冰片烯随机的嵌入到高分子的主链中，使得环烯烃类共聚物（COC）成为非结晶性树脂。通过在高分子链中引入降冰片烯单元可以增加高分子的刚性及强度，其玻璃化转变温度也随主链内降冰片烯的比率增加而成比例的上升。

本发明中的环烯烃类共聚物（COC）采用新的茂金属催化工艺生产，降冰片烯与乙烯的比率可以控制在各种不同的值；通过加大降冰片烯的比率，可以提高产品的耐热性。现有环烯烃类共聚物（COC）品种的玻璃化转变温度在65℃～ 180℃之间，热变形温度在60℃～ 170℃之间。

在研究了以上的技术之后，再来介绍本发明的具体实施例：

实施例1：

一种直线易撕型复合膜，由内至外分为内层和外层，外层为PET塑料，上述的内层分为两层，其中一层为内层A（靠近外层），内层A采用质量比为1：4.2的环烯烃类共聚物B与线性低密度聚乙烯的共混物作为原料，内层B（远离外层）采用质量比为1：9.5的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料。

上述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为51%降冰片烯通过共聚合而得，上述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量30%（降冰片烯通过共聚合而得；上述的复合膜外层、内层A、内层B通过干法复合法生产为薄膜制品。

本实施例中的直线易撕型复合膜外层采用PET塑料作为原料，使复合膜具有易撕裂性，同时，外层也具备了高强度和高刚性，在玻璃温度之前的高温刚性变化小。内层A采用质量比为1：4.2的环烯烃类共聚物B（乙烯和摩尔含量30%降冰片烯通过共聚合而得）与线性低密度聚乙烯的共混物作为原料，环烯烃类共聚物B中，由于将降冰片烯含量低于35%，添加在同层A（靠近内层）中，强度适中，也有利有直线易撕的性能。内层B采用质量比为1：9.5的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料。由于乙烯-醋酸乙烯酯本身的特性，弹性好、柔较质轻，所以更适合用作内层B（远离外层），同时也不影响线性撕裂控制。相比其他内层仅由一层组成的复合膜，本专利的复合膜由于使用了双内层，满足了内层即需要弹性优良，柔软质轻，又需要直线撕裂导向性好的双重功效。

本实施例所得的产品，根据ISO527—3规定中的对薄膜强度测定方法的测定：薄膜的纵向拉伸弹性模量达到1600MPa，横向拉伸弹性模量达到1900MPaMPa,拉伸断裂强度纵向达到55 MPa，拉伸断裂强度横向达到50 MPa

拉伸断裂伸长率纵向达到2.9%，拉伸断裂伸长率横向达到3.0%。

 

实施例2

一种直线易撕型复合膜，由内至外分为内层、中间层和外层，外层采用PET作为原料，中间层为铝箔层，内层分为内层A和内层B，内层A采用质量比为1：4.8的环烯烃类共聚物B与线性低密度聚乙烯的共混物作为原料，内层B采用质量比为1：10.5的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料。

上述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为55%降冰片烯通过共聚合而得，上述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量34%降冰片烯通过共聚合而得；上述的复合膜的内层、中间层和外层通过干法复合法生产为薄膜制品。

本实施例中的直线易撕型复合膜增加了铝箔层作为中间层，使复合膜的阻隔性更好，外层、内层中各原料含量与实施例1也有不同，更加合理。

本实施例所得的产品，根据ISO527—3规定中的对薄膜强度测定方法的测定：薄膜的纵向拉伸弹性模量达到1700MPa，横向拉伸弹性模量达到1900MPaMPa,拉伸断裂强度纵向达到57MPa，拉伸断裂强度横向达到45 MPa。拉伸断裂伸长率纵向达到3.1%，拉伸断裂伸长率横向达到3.3%

实施例3

一种直线易撕型复合膜，由内至外分为内层、中间层和外层，外层采用PET塑料作为原料，中间层为铝箔层，内层分为内层A和内层B，内层A采用质量比为1：4.3的环烯烃类共聚物B与线性低密度聚乙烯的共混物作为原料，内层B采用质量比为1： 10的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料。

上述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为52%降冰片烯通过共聚合而得，上述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量33%降冰片烯通过共聚合而得；上述的复合膜的外层、中间层、内层通过干法复合法生产为薄膜制品。

本实施例中的直线易撕型复合膜外层、中层、内层中各原料含量与实施例2有所不同，更加合理。

本实施例所得的产品，根据ISO527—3规定中的对薄膜强度测定方法的测定：薄膜的纵向拉伸弹性模量达到1800MPa，横向拉伸弹性模量达到2000MPaMPa,拉伸断裂强度纵向达到60 MPa，拉伸断裂强度横向达到55MPa。拉伸断裂伸长率纵向达到3.4%，拉伸断裂伸长率横向达到3.4%。

 

实施例4，

在上述三个实施例中任意一个的基础上增加以下不同之处：

PET塑料为PET材料，具体是由ＰＢＴ和ＰＥＴ共混改性，且二者的质量比为：67：33，ＰＥＴ和ＰＢＴ分别在双螺杆挤出机上在290℃下将上述材料共混挤出压片备用,或在150℃下在Ｐ2Ｏ5的干燥器中干燥5小时备用。本实施例中由于选择ＰＢＴ和ＰＥＴ共混改性的PET材料，就复合膜的性能而言，刚性最强，隔离性也更好。

本发明还包括直线易撕型复合袋，使用了上述任意一种复合膜制作而成。 

Claims (8)

1.一种直线易撕型复合膜，所述的复合膜由内至外分为内层和外层，其特征在于：所述的外层采用PET塑料作为原料，所述的内层分为两层，其中一层为内层A，采用质量比为1：4.2—1:4.8的环烯烃类共聚物B与聚乙烯的共混物作为原料，另一层为内层B，采用质量比为1：9.5—1:10.5的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料；所述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为51-55%降冰片烯通过共聚合而得，所述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量30-34%降冰片烯通过共聚合而得。

2.根据权利要求1所述的直线易撕型复合膜，其特征在于：所述的直线易撕型复合膜还包括一层铝箔层，所述的铝箔层位于外层和内层之间，即中间层。

3.根据权利要求2所述的直线易撕型复合膜，其特征在于：所述的复合膜的内层、中间层、外层通过干法复合生产为薄膜制品。

4.根据权利要求1所述的直线易撕型复合膜，其特征在于：所述的内层A采用质量比为1：4.3的环烯烃类共聚物B与聚乙烯的共混物作为原料，所述的内层B采用质量比为1：10的环烯烃类共聚物A与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物作为原料。

5.根据权利要求1所述的直线易撕型复合膜，其特征在于：所述的环烯烃类共聚物A是乙烯和摩尔含量为53%降冰片烯通过共聚合而得，所述的环烯烃类共聚物B是乙烯和摩尔含量33%降冰片烯通过共聚合而得。

6.根据权利要求1所述的直线易撕型复合膜，其特征在于：所述的聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

7.根据权利要求1所述的直线易撕型复合膜，其特征在于：所述的PET塑料具体是由ＰＢＴ和ＰＥＴ共混改性，二者的质量比为：67：33，ＰＥＴ和ＰＢＴ分别在双螺杆挤出机上在290℃下将上述材料共混挤出压片备用,或在150℃下在干燥器中干燥5小时备用。

8. 直线易撕型复合袋，其特征在于：使用了如权利要求1-7中任意一种复合膜制作而成。