CN107031901A - 薄膜附着装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供薄膜附着装置以及利用该装置的薄膜附着方法，薄膜附着装置包括：支撑部，用于支撑工件；薄膜转印片，具有待附着于工件的薄膜；分别固定在薄膜转印片的两端、用以调节薄膜转印片的张力的第一张力调节部和第二张力调节部；薄膜附着部，将配置在薄膜转印片的薄膜附着于工件的表面；分别邻接配置于第一张力调节部和第二张力调节部，以防止薄膜转印片与工件之间的干涉的第一引导部和第二引导部；第一张力调节部包括第一张力保持装置，可移动地设置第一张力保持装置，以保持薄膜转印片的张力；第二张力调节部包括第二张力保持装置，可移动地设置第二张力保持装置，以保持薄膜转印片的张力；第一张力保持装置与第二张力保持装置分别各自驱动。

Description

薄膜附着装置以及方法

技术领域

本发明涉及在工件附着薄膜的薄膜附着装置以及方法，更详细地说涉及在具有各种类型的曲线形(诸如，C形或者S形)表面的工件附着薄膜的装置以及方法。

背景技术

至今为止，开发了诸如手机、平板电脑以及笔记本电脑等各种用途的电子产品。对于该电子产品，可利用诸如液晶显示装置(Liquid Crystal Di splay Device)、有机发光显示装置(Organic Light Emitting Display Device)以及等离子显示面板(PlasmaDisplay Panel)等的显示装置制造。

一般是形成能够在玻璃或者塑料基板上显示画面的显示元件来制造显示装置。这时，在所述显示装置的表面附着各种用途的薄膜。例如，将用于防止刮痕的保护膜或者减少外部光反射的抗反射薄膜等的各种用途的薄膜附着于所述显示装置的表面。因此，在现有技术中提出了一种薄膜附着装置，以用于在显示装置的表面自动附着薄膜，尤其是显示装置前面配置的玻璃盖板(Cover Glass)表面。

在最近正在开发更加多种多样的用途的电子产品，尤其是正在增加对能够提高美观的各种形状的要求，以吸引消费者。据此，所述玻璃盖可具有诸如C形或者S形的各种类型的曲线形表面。

但是，现有的薄膜附着装置是为了在平坦的表面附着薄膜而设计的，因此在C形或者S形的各种形状的曲线形表面附着薄膜上是有限的。因此，需要开发能够在各种曲线形表面附着薄膜的装置以及方法。

发明内容

(要解决的问题)

本发明是为了解决上述现有技术的问题而设计的，本发明的目的在于提供一种薄膜附着装置以及方法，以能够在各种曲线形表面附着薄膜。

(解决问题的手段)

本发明为了达成上述目的，提供一种薄膜附着装置，包括：支撑部，用于支撑工件；薄膜转印片，具有待附着于所述工件的薄膜；第一张力调节部，固定所述薄膜转印片的一端，同时调节所述薄膜转印片的张力；第二张力调节部，固定所述薄膜转印片的另一端，同时调节所述薄膜转印片的张力；薄膜附着部，将配置在所述薄膜转印片的薄膜附着于所述工件的表面；第一引导部，邻接配置于所述第一张力调节部，以防止所述薄膜转印片与所述工件之间的干涉；以及第二引导部，邻接配置于所述第二张力调节部，以防止所述薄膜转印片与所述工件之间的干涉；其中，所述第一张力调节部包括第一张力保持装置，可移动地设置所述第一张力保持装置，以保持所述薄膜转印片的张力；所述第二张力调节部包括第二张力保持装置，可移动地设置所述第二张力保持装置，以保持所述所述薄膜转印片的张力；所述第一张力保持装置与所述第二张力保持装置分别各自驱动。

所述第一引导部包括第一引导滚轮，可移动地设置所述第一引导滚轮，以调节所述薄膜转印片的高度；所述第二引导部包括第二引导滚轮，可移动地设置所述第二引导滚轮，以调节所述薄膜转印片的高度；可上下移动以及可左右移动地设置所述第一引导滚轮以及所述第二引导滚轮，以升降所述薄膜转印片，同时决定所述薄膜转印片的上升位置。

所述第一引导滚轮至少可具有第一下侧引导滚轮以及第一上侧引导滚轮中的一个，其中所述第一下侧引导滚轮位于所述薄膜转印片的下方，并向上侧加压所述薄膜转印片，而所述第一上侧引导滚轮位于所述薄膜转印片上，并向下侧加压所述薄膜转印片；所述第二引导滚轮至少可具有第二下侧引导滚轮以及第二上侧引导滚轮中的一个，其中所述第二下侧引导滚轮位于所述薄膜转印片的下方，并向上侧加压所述薄膜转印片，而所述第二上侧引导滚轮位于所述薄膜转印片上，并向下侧加压所述薄膜转印片。

所述第一引导滚轮可包括所述第一下侧引导滚轮以及所述第一上侧引导滚轮，所述第一下侧引导滚轮以及所述第一上侧引导滚轮中间放置有所述薄膜转印片并相互面对面配置；所述第二引导滚轮可包括所述第二下侧引导滚轮以及所述第二上侧引导滚轮，所述第二下侧引导滚轮以及所述第二上侧引导滚轮中间放置有所述薄膜转印片并相互面对面配置。

所述支撑部可包括：固定所述工件的平台；以及倾斜驱动所述平台的倾斜工具。

所述支撑部还包括用于移动所述平台的平台移送工具，所述倾斜工具可连接于所述平台与所述平台移动工具之间。

所述倾斜工具可具有：第一连接部，连接于所述平台移送工具，并且具有贯通孔；第二连接部，具有连接于所述平台的贯通孔；旋转轴，***于分别配置在所述第一连接部与所述第二连接部的贯通孔；以及驱动部，驱动所述旋转轴；其中，所述第一连接部不与所述旋转一同旋转，所述第二连接部与所述旋转轴一同旋转。

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部中的至少一个还可包括压力调节工具，以用于在升降所述薄膜转印片时调节施加于所述薄膜转印片的压力。

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部中的至少一个可包括移送工具，以用于升降所述薄膜转印片；所述压力调节工具可由配置在所述移送工具内部的缓冲部件构成。

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部中的至少一个包括移送工具，以用于升降所述薄膜转印片；所述压力调节工具可由与所述移送工具连接的缓冲部件构成。

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部可在上述第一张力调节部与所述第二张力调节部之间移动，所述第二引导部可从所述薄膜附着部与所述第二张力调节部之间的位置移动到所述薄膜附着部与所述第一张力调节部之间的位置。

本发明还可包括校准部，用于调整放置在所述薄膜转印片的薄膜的位置与所述工件的位置。

本发明提供薄膜附着方法，包括如下的工艺：将薄膜转印片配置在工件下方，并在所述薄膜转印片的下方设置用于附着薄膜的附着滚轮，在所述附着滚轮与所述第一张力保持装置之间设置第一引导滚轮，在所述附着滚轮与所述第二张力保持装置之间设置第二引导滚轮，其中所述薄膜转印片具有薄膜，并且一端与另一端分别固定在第一张力保持装置与第二张力保持装置；使所述附着滚轮上升，将放置在所述薄膜转印片的薄膜的一端附着于所述工件的表面；沿左右方向移动所述附着滚轮的同时将所述薄膜附着于所述工件的表面；沿左右方向移动所述第一张力保持装置与所述第二张力保持装置中的至少一个，以保持所述薄膜转印片的张力；以及沿左右方向以及上下方向移动所述第一引导滚轮与所述第二引导滚轮中的至少一个，以防止所述薄膜转印片与所述工件之间的干涉。

在沿左右方向移动所述附着滚轮的同时，将所述薄膜附着于所述工件表面的工艺中可执行如下的工艺：沿左右方向移动所述第一张力保持装置与所述第二张力保持装置中的至少一个，以及沿左右方向以及上下方向移动所述第一引导滚轮与所述第二引导滚轮中的至少一个。

在使所述工件倾斜状态下可执行沿左右方向移动所述附着滚轮将所述薄膜附着于所述工件表面的工艺。

(发明的效果)

根据如上所述的本发明具有如下的效果：

根据本发明一实施例，在薄膜附着部的两侧设置第一张力调节部与第二张力调节部，进而在由所述薄膜附着部将薄膜附着于工件的过程中，可使薄膜转印片能够灵活应对工件的曲线形表面，因此能够容易在具有各种类型的曲线形(诸如，C形或者S形)表面的工件附着薄膜。

根据本发明一实施例，在薄膜附着部的两侧设置第一引导部与第二引导部，进而不使薄膜转印片与工件之间发生干涉，因此可防止在附着的薄膜表面产生褶皱或者在附着的薄膜与工件之间出现气泡的问题。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的薄膜附着装置的示意图。

图2示出根据本发明一实施例的倾斜工具。

图3a以及图3b是示出根据本发明一实施例的倾斜工具的动作的图面。

图4是根据本发明一实施例的薄膜附着部的概略性立体图。

图5是根据本发明另一实施例的薄膜附着部的概略性立体图。

图6a至图6e是根据本发明一实施例的薄膜附着方法的工艺图。

图7a至图7f是示出根据本发明另一实施例的薄膜附着方法的工艺图。

图8a至图8e是示出根据本发明其他实施例的薄膜附着方法的工艺图。

具体实施方法

与附图一同参照详细后述的实施例可明确本发明的优点、特征以及达成方法。但是，本发明并不被以下公开的实施例限制，而是可实现相互不同的形态，本实施例只是使本发明的公开更加完整，并且是为了对本发明所属技术领域的技术人员告知发明的范畴而提供的，而且只由权利要求的范围定义本发明。

在用于说明本发明的实施例的图面公开的形状、大小、比例、角度、个数等是示例性的，因此并不限定于在示出本发明的项目。在说明书整体内容中相同参照符号是指相同构成要素。另外，在说明本发明时，判断对相关公知技术的具体说明使本发明的要点不清楚的情况下，将省略该详细说明。在本说明书中使用“包括”、“具有”、“构成”等的情况下，只要没有使用“只”的情况下，可包括其他部分。在用单数表述构成要素的情况下，只要没有特别明确的记载事项也包括复数表述的情况。

在解释构成要素时，即使没有另外的明确记载，也应该解释为包括误差范围。

在对位置关系进行情况下，例如“在……上”、“在……上部”、“在……下部”、“在……旁边”等说明两个部分的位置关系的情况下，只要没有只要“直接”的情况下，在两个部分之间也可设置一个以上的其他部分。

在对时间关系进行说明的情况下，例如“在……之后”、“……接着”、“……之后”、“……之前”等说明时间上的先后关系的情况下，只要未记载有“直接”，则也可包括不连续的情况。

虽然第一、第二等是为了说明各种构成要素而使用的，但是该构成要素并不被该用语限定。该用语只是为了从一个构成要素区分另一构成要素而使用的。因此，在以下谈及的第一构成要素在本发明的技术思想中也可以是第二构成要素。

本发明的各种实施例的各个特种可在部分或者全部相互结合或者结合，并且在技术上能够进行各种连动以及驱动，对于各个实施例，也可单独实施，并且也能够以相互关联的关系一同实施。

以下，参照图面详细说明本发明的优选实施例。

图1是根据本发明一实施例的薄膜附着装置的示意图。

从图1可以看出，根据本发明一实施例的薄膜附着装置包括支撑部100、张力调节部200、300、薄膜附着部400、引导(Guide)部500、600、校准(Align)部700以及薄膜转印片800。

所述支撑部100位于薄膜附着装置的上侧的同时起到支撑工件P的作用。所述支撑部100包括平台110、平台移送工具120以及倾斜(tilt)工具130。

所述平台110是安置有工件P的位置。因此，平台110具有固定工具，以用于固定所述工件P。作为一示例，所述平台110具有真空吸附工具，能够固定下面的所述工件P，但是不必限制于真空吸附工具，而是可设置诸如夹具等在该领域公知的各种固定工具。

所述平台移送工具120起到移送所述平台110的作用。所述平台110在所述工件P的装载位置固定所述工件P之后应该移动到附着薄膜的位置。因此，可使所述平台移送工具120以左右方向(X轴方向)以及上下方向(Z轴方向)移送所述平台110。与此相同的平台移送工具120可由通过发动机驱动的气缸装置构成，但是不必限定于此，而是可由在该领域公知的各种移动工具构成。

所述倾斜工具130起到倾斜(tilt)驱动所述平台110的作用。附着薄膜F的所述工件P的表面变成各种形状(诸如，C形或者S形)的情况下，在所述工件P倾斜的状态下容易在所述工件P的表面附着薄膜F。因此，所述倾斜工具130倾斜驱动所述平台110，进而使固定于所述平台110的工件P倾斜。

如上所述的倾斜工具130可配置在所述平台110与所述平台移送工具120之间，对此将在以下进行说明。

所述张力调节部200、300起到保持所述薄膜转印片800的固定张力的作用。与此相同的张力调节部200、300包括第一张力调节部200以及第二张力调节部300。

所述第一张力调节部200配置在所述薄膜附着部400的一侧(例如，左侧)来固定所述薄膜转印片800的一端。所述第二张力调节部300配置在所述薄膜转印片800的另一端(例如，右侧)来固定所述薄膜转印片800的另一端。

所述第一张力调节部200以及所述第二张力调节部300分别配置在所述薄膜附着部400的一侧与另一侧，进而在通过所述薄膜附着部400将所述薄膜转印片800上的薄膜F附着于工件P的工艺中，可保持位于所述薄膜附着部400一侧的所述薄膜转印片800的部分与位于所述薄膜附着部400的另一侧的所述薄膜转印片800的部分之间的固定张力。

如上所述，根本发明一实施例，在所述薄膜附着部400的两侧设置所述第一张力调节部200与所述第二张力调节部300，进而在由所述薄膜附着部400将薄膜F附着于所述工件P的过程中，能够使所述薄膜转印片800灵活应对工件P的曲线形表面。

所述第一张力调节部200包括第一张力保持装置210以及第一张力保持装置移送工具220。

所述第一张力保持装置210固定所述薄膜转印片800的一端。所述第一张力保持装置210与所述薄膜转印片800的一端之间的固定方式可变成在该领域公知的各种方法。作为一示例，在所述薄膜转印片800的一端至少形成一个孔，而在所述第一张力保持装置210也可形成***于所述至少一个孔的凸起，并且也可包括所述第一张力保持装置210缠绕所述薄膜转印片800的一端的卷曲滚轮以实现所述固定方法。

所述第一张力保持装置移送工具220移送所述第一张力保持装置210。具体地说，所述第一张力保持装置移送工具220以左右方向(x轴方向)移送所述第一张力保持装置210。所述第一张力保持装置移送工具220可由通过发动机驱动的气缸装置构成，但是不必限定于此，而是可由在该领域公知的各种移送工具构成。

如上所述，通过第一张力保持装置移送工具220所述第一张力保持装置210能够以左右方向移动，据此可调节位于所述第一张力保持装置210与所述薄膜附着部400之间的所述薄膜转印片800部分的张力。

所述第二张力调节部300包括第二张力保持装置310以及第二张力保持装置移送工具320。

所述第二张力保持装置310固定所述薄膜转印片800的另一端。所述第二张力保持装置310与所述薄膜转印片800另一端之间的固定方式，与上述的第一张力保持装置210与所述薄膜转印片800的一端之间的固定方式相同，可变成在该领域公知的各种方法。

所述第二张力保持装置移送工具320以左右方向(x轴方向)移送所述第二张力保持装置310。所述第二张力保持装置移送工具320与所述第一张力保持装置移送工具220相同，可由在该领域公知的各种移送工具构成。与此相同，所述第二张力保持装置移送工具320与所述第一张力保持装置移送工具220分别单独构成，进而可分别各自驱动所述第二张力保持装置310与所述第一张力保持装置210。

如上所述，可通过第二张力保持装置移送工具320以左右方向移动所述第二张力保持装置310，据此可调节位于所述第二张力保持装置310与所述薄膜附着部400之间的所述薄膜转印片800部分的张力。

所述薄膜附着部400起到将位于所述薄膜转印片800上的薄膜F转印到工件P的表面在所述工件P的表面附着薄F的作用。与此相同的薄膜附着部400配置在以所述薄膜转印片800为中心与所述工件P面对的位置。如图所示，在所述工件P配置在所述薄膜转印片800上侧的情况下，所述薄膜附着部400则位于所述薄膜转印片800的下侧。

所述薄膜附着部400包括附着滚轮410、附着滚轮支撑工具420以及附着滚轮移送工具430。

所述附着滚轮410移动相当于从所述薄膜F的一端至另一端的所述薄膜转印片800的区域，同时加压所述薄膜转印片800的下面将所述薄膜F附着于工件P的表面。因此，使所述附着滚轮410以左右方向(x轴方向)移动，来移动所述薄膜转印片800的区域。另外，所述附着滚轮410上升所述薄膜转印片800的下面，以使所述薄膜转印片800上的薄膜F与工件P的表面接触，为此使所述附着滚轮410配置成以上下方向(z轴方向)移动。

所述附着滚轮支撑工具420连接于所述附着滚轮410来支撑所述附着滚轮410。

所述附着滚轮移送工具430与所述附着滚轮支撑工具420连接，以上下方向(z轴方向)以及左右方向(x轴方向)移动所述附着滚轮支撑工具420，据此所述附着滚轮410以上下方向(z轴方向)以及左右方向(x轴方向)移动的同时可实现所述薄膜F的附着工艺。

另一方面，在所述附着滚轮410加压所述薄膜转印片800的下面时，若该加压力过大，则可存在所述工件P的表面受损的可能性。因此，为了防止所述工件P的表面受损，所述薄膜附着部400还可包括压力调节工具，以用于调节所述附着滚轮410的加压力，对于与此相同的压力调节工件将在后续内容中进行说明。

所述引导部500、600引导所述薄膜转印片800。尤其是，所述引导部500、600引导所述薄膜转印片800的位置(例如，高度)，进而在附着所述薄膜F的工艺中不使所述薄膜转印片800与所述工件P之间发生干涉。在本说明书中说明的两个结构之间的“干涉”是指一结构与另一结构接触，进而在一结构移动时被另一结构的妨碍的情况。

若在附着所述薄膜F的工艺中所述薄膜转印片800与所述工件P之间发生干涉，则所述薄膜F无法精确地附着于所述工件P的表面，因此可在所述薄膜F出现褶皱或者在所述薄膜F与所述工件P之间出现气泡。但是，根据本发明一实施例，所述薄膜附着部400的两侧设置所述引导部500、600，进而不会在所述薄膜转印片800与所述工件P之间发生干涉，因此可防止在所述薄膜F出现褶皱或者在所述薄膜F与所述工件P之间出现气泡的问题。

如上所述的引导部500、600包括第一引导部500以及第二引导部600。

所述第一引导部500邻接于所述第一张力调节部200，以引导位于所述薄膜附着部400的一侧(例如，左侧)的所述薄膜转印片800部分的位置。与此相同的第一引导部500在开始薄膜附着工艺之前位于所述第一张力调节部200与所述薄膜附着部400之间。

所述第二引导部600邻接于所述第二张力调节部300，以引导位于所述薄膜附着部400的另一侧(例如，右侧)的所述薄膜转印片800部分的位置。与此相同的第二引导部600在开始薄膜附着工艺之前位于所述第二张力调节部300与所述薄膜附着部400之间。

所述第一引导部500包括第一下侧引导滚轮510、第一上侧引导滚轮520、第一引导滚轮支撑工具530以及第一引导滚轮移送工具540。

所述第一下侧引导滚轮510位于所述薄膜转印片800的下侧来加压所述薄膜转印片800的下面。尤其是，所述第一下侧引导滚轮510移动的同时与所述第一下侧引导滚轮510接触的所述薄膜转印片800的部分上升，可防止所述薄膜转印片800与所述工件P之间的干涉，对此参照后述的薄膜附着工艺可更加容易理解。

所述第一上侧引导滚轮520位于所述薄膜转印片800的上侧来加压所述薄膜转印片800的上面。尤其是，所述第一上侧引导滚轮520移动的同时与所述第一上侧引导滚轮520接触的所述薄膜转印片800的部分下降，可防止所述薄膜转印片800与所述工件P之间的干涉，对此参照后述的薄膜附着工艺可更加容易理解。

如图所示，所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520之间放置所述薄膜转印片800相互面对面配置并且可一起移动，在这一情况下，相比于分别各自驱动的情况，能够使装置的结构简单。但是，不必限定于此，而是也可使所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520相互分开移动。

所述第一引导滚轮支撑工具530连接于所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520，来支撑所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520。也可由一个第一引导滚轮支撑工具530支撑所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520，但是也可由一个第一引导滚轮支撑工具530支撑所述第一下侧引导滚轮510，而另一个第一引导滚轮支撑工具530支撑所述第一上侧引导滚轮520。

所述第一引导滚轮移送工具540与所述第一引导滚轮支撑工具530连接，以上下方向(z轴方向)以及左右方向(x轴方向)移动所述第一引导滚轮支撑工具530。因此，所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520以上下方向(z轴方向)移动的同时可调节所述薄膜转印片800的高度，并且所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520以左右方向(x轴方向)移动的同时可决定所述薄膜转印片800的高度调节位置。

所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520加压所述薄膜转印片800时，若该加压力过大，则存在所述薄膜转印片800的张力变大的可能性。因此，为防止这种现象，所述第一引导部500与所述薄膜附着部400相同还可包括压力调节工具。

所述第二引导部600包括第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620、第二引导滚轮支撑工具630以及第二引导滚轮移送工具640。

所述第二下侧引导滚轮610位于所述薄膜转印片800的下侧来加压所述薄膜转印片800的下面。与上述的第一下侧引导滚轮510相同，所述第二下侧引导滚轮610移动的同时与所述第一下侧引导滚轮510接触的所述薄膜转印片800的部分上升，进而可防止所述薄膜转印片800与所述工件P之间的干涉。

所述第二上侧引导滚轮620位于所述薄膜转印片800的上侧来加压所述薄膜转印片800的上面。与上述的所述第一上侧引导滚轮520相同，所述第二上侧引导滚轮620移动的同时与所述第一上侧引导滚轮520接触的所述薄膜转印片800的部分下降，进而可防止所述薄膜转印片800与所述工件P之间的干涉。

所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620之间放置所述薄膜转印片800相互面对面配置并且可一起移动，在这一情况下，相比于分别各自驱动，能够使装置的结构简单。但是，不必限定于此，而是也可相互分开移动所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620。

所述第二引导滚轮支撑工具630连接于所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620，来支撑所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620。与上述的第一引导滚轮支撑工具530相同，也可由一个第二引导滚轮支撑工具630支撑所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620，但是也可由一个第二引导滚轮支撑工具630支撑所述第二下侧引导滚轮610，而由另一个第二引导滚轮支撑工具630支撑所述第二上侧引导滚轮620。

所述第二引导滚轮移送工具640与所述第二引导滚轮支撑工具630连接，以上下方向(z轴方向)以及左右方向(x轴方向)移动所述第二引导滚轮支撑工具630，据此所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620以上下方向(z轴方向)以及左右方向(x轴方向)移动的同时可在适当的位置调节所述薄膜转印片800的高度。

所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620加压所述薄膜转印片800时，若该加压力过大，则存在所述薄膜转印片800的张力变大的可能性。因此，为了防止这种现象，与所述薄膜附着部400相同所述第二引导部600还可包括压力调节工具。

所述校准部700起到调整所述薄膜转印片800上的薄膜F的位置与附着所述薄膜F的工件P的位置的作用。为此，所述校准部700可包括成像装置，以确认所述薄膜F的末端部，来调整所述薄膜F的末端部与所述工件P的附着表面的末端部。

对于所述薄膜转印片800的一面，作为一示例在上面暂时附着薄膜F，据此执行搬运所述薄膜F的载体(Carrier)的功能。所述薄膜转印片800可由弹性片构成。

图2示出根据本发明一实施例的倾斜工具，这是在侧面观察上述图1的薄膜附着装置的图面。图3a以及图3b是示出根据本发明一实施例的倾斜工具的动作的图面。

从图2可以看出，根据本发明一实施例的倾斜工具130配置在平台110与平台移送工具120之间，并且包括第一连接部131、第二连接部132、旋转轴133以及驱动部134。

所述第一连接部131连接于所述平台移送工具120。尤其是，所述第一连接部131从所述平台移送工具120的下面向下方向延长。与此相同的第一连接部131可配置有多个并连接于所述平台移送工具120的下面。所述第一连接部131具有横向贯通的贯通孔来***所述旋转轴133

所述第二连接部132连接于所述平台110。尤其是，所述第二连接部132从所述平台110的上面向上延长。与此相同的第二连接部132可配置有多个并连接于所述平台110的上面。所述第二连接部132具有横向贯通的贯通孔来***所述旋转轴133。所述第二连接部132的贯通孔与所述第一连接部131的贯通孔排成一列。

所述旋转轴133***于所述第二连接部132的贯通孔与所述第一连接部131的贯通孔。在所述旋转轴133旋转时，不使所述第一连接部131一同旋转，而在旋转所述旋转轴133时则使所述第二连接部132一同旋转。因此，第一连接部131起到支撑所述旋转轴133的作用，所述第二连接部132起到将所述旋转轴133的旋转传达于所述平台110的作用。

所述驱动部134与所述旋转轴133连接，以顺时针或者逆时针方向旋转所述旋转轴133。

根据与此相同的本发明一实施例的倾斜工具，若通过所述驱动部134以顺时针或者逆时针方向旋转所述旋转轴133，则所述第二连接部132与所述旋转轴133一同旋转，据此以顺时针或者逆时针方向倾斜连接于所述第二连接部132的所述平台110。因此，从图3a以及图3b可以看出，固定在平台110的下方的工件P分别以顺时针或者逆时针方向倾斜。

图4是根据本发明一实施例的薄膜附着部400的概略性立体图。

从图4可以看出，根据本发明一实施例的薄膜附着部400包括附着滚轮410、附着滚轮支撑工具420以及附着滚轮移送工具430。

所述附着滚轮410连接于旋转轴415，所述旋转轴415***到配置在所述附着滚轮支撑工具420的贯通孔内。

在所述附着滚轮支撑工具420配置有所述贯通孔，而在所述贯通孔设置有多个轴承425。因此，***到所述贯通孔内的所述旋转轴415与所述轴承425接触的同时进行旋转，据此所述附着滚轮410可旋转地被所述附着滚轮支撑工具420支撑。

所述附着滚轮移送工具430包括上下方向(z轴方向)附着滚轮移送工具。

所述上下方向附着滚轮移送工具连接于所述附着滚轮支撑工具420的下面，以使所述附着滚轮支撑工具420升降，据此所述附着滚轮410进行升降。所述上下方向附着滚轮移送工具可包括气缸装置以及驱动所述气缸装置的发动机。

这时，所述上下方向附着滚轮移送工具包括的气缸装置可具有内部由诸如弹簧的缓冲部件构成的压力调节工具。据此，通过所述上下方向附着滚轮移送工具的动作使所述附着滚轮410上升来加压所述薄膜转印片(参照，图1的图面符号800)的下面时，该加压力被调节，可防止所述工件P的表面受损的问题。

所述附着滚轮移送工具430还可包括左右方向(X轴方向)附着滚轮移送工具。

虽未具体示出，但是所述左右方向附着滚轮移送工具可配置在所述上下方向附着滚轮移送工具的下方。与此相同的左右方向附着滚轮移送工具可包括发动机与LM引导件。但是，不必限定于此，而是所述左右方向附着滚轮移送工具也可连接于所述附着滚轮支撑工具420的侧面。

图5是根据本发明另一实施例的薄膜附着部400的概略性立体图。除了另外追加设置压力调节工具433以外，与在上述图4的薄膜附着部400相同。因此，对于相同结构赋予相同图面符号，在以下只对不同的结构进行说明。

从图5可以看出，所述压力调节工具433连接于附着滚轮移送工具430，尤其是上下上下方向附着滚轮移送工具。具体地说，所述压力调节工具433配置在所述附着滚轮支撑工具420与上下方向附着滚轮移送工具之间。因此，通过所述上下方向附着滚轮移送工具的动作，所述附着滚轮410上升来加压所述薄膜转印片(参照图1的附图符号800)的下面时，通过所述压力调节工具433调节加压力，进而可防止所述工件P表面受损的问题。所述压力调节工具433可包括在该领域公知的各种缓冲部件，可包括弹簧或者流体等。

虽未具体示出，但是上述的引导(Guide)部(图1的附图符号500、600)结构与图4及图5的薄膜附着部400类似。

图6a至图6e作为根据本发明一实施例的薄膜附着方法的工艺图，是关于在具有C形表面的工件P的所述C形表面附着薄膜F的方法。为了便于说明，在上述的薄膜附着装置的实施例中只示出了第一张力保持装置210、第二张力保持装置310、附着滚轮410、第一下侧引导滚轮510、第二上侧引导滚轮620以及薄膜转印片800。

首先，从图6a可以看出，在工件P的下方设置有第一张力保持装置210、第二张力保持装置310、附着滚轮410、第一下侧引导滚轮510、第二上侧引导滚轮620以及薄膜转印片800。

这时，所述薄膜转印片800的一端与另一端分别固定在所述第一张力保持装置210与所述第二张力保持装置310。另外，所述附着滚轮410位于对应于配置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F一端的位置。这时，利用上述的校准(Align)部700可调整所述薄膜转印片800上的薄膜F的位置。然后，所述第一下侧引导滚轮510位于所述第一张力保持装置210与所述附着滚轮410之间，所述第二上侧引导滚轮620位于所述第二张力保持装置310与所述附着滚轮410之间。

然后，从图6b可以看出，使所述附着滚轮410上升，将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F的一端附着于所述工件P的表面。

这时，为了防止位于所述附着滚轮410与所述第二张力保持装置310之间的所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二上侧引导滚轮620向远离所述第二张力保持装置310的方向移动，具体地说向左侧方向。

然后，从图6c可以看出，所述附着滚轮410向右侧移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的C形表面。

这时，为了防止所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二上侧引导滚轮620向远离所述第二张力保持装置310的方向移动，具体地说向左侧方向。尤其是，为了防止所述干涉，所述第二上侧引导滚轮620比所述附着滚轮410进一步向左侧移动。

然后，从图6d可以看出，使所述附着滚轮410进一步向右侧移动的同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的C形表面。

这时，为了防止所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二上侧引导滚轮620向上侧方向移动。

如上所述，所述第二上侧引导滚轮620向上侧方向移动的情况下，可增加所述薄膜转印片800的第一部分800a的张力，因此使所述第二张力保持装置310向与所述第二上侧引导滚轮620接近的方向移动，具体地说向左侧方向。

另外，在所述第二上侧引导滚轮620向上侧方向移动的情况下，位于所述附着滚轮410与所述第一张力保持装置210之间的所述薄膜转印片800的第二部分800b与所述薄膜转印片800的第一部分800a之间发生干涉。因此，为了防止所述薄膜转印片800的第二部分800b’与所述薄膜转印片800的第一部分800a之间发生干涉，使所述第一下侧引导滚轮510向上侧方向移动。

然后，从图6e可以看出，向左侧移动所述附着滚轮410，同时在所述薄膜转印片800的上面剩下的薄膜F附着于所述工件P的C形表面来完成附着所述薄膜F。

这时，在所述附着滚轮410向左侧移动的情况下，所述薄膜转印片800的第二部分800b的张力减少，因此使所述第一张力保持装置210向远离所述第一下侧引导滚轮510的方向移动，具体地说向左侧方向。这时，为了容易执行所述薄膜F附着工艺，所述第二上侧引导滚轮620可向上侧方向移动。

如上所述，根据本发明一实施例，所述附着滚轮410向上侧方向、右侧方向移动以及左侧方向移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的C形表面。这时，所述第一下侧引导滚轮510在适当的时间点向上侧方向移动，而所述第二上侧引导滚轮620在适当的时间点向左侧方向以及上侧防线移动，同时防止上述干涉。另外，所述第一张力保持装置210与所述第二张力保持装置310在适当的时间点向左侧方向移动，进而保持所述薄膜转印片800的张力。

另一方面，虽未示出，在图6b至图6e中某一工艺的时间点利用上述倾斜(tilt)工具130，可在倾斜所述工件P的状态下执行工艺。

图7a至图7f作为示出根据本发明另一实施例的薄膜附着方法的工艺图，是关于将具有S形表面的工件P的所述S形表面附着薄膜F的方法。为了便于说明，在上述的薄膜附着装置的实施例中只示出了第一张力保持装置210、第二张力保持装置310、附着滚轮410、第一上侧引导滚轮520、第二上侧引导滚轮620以及薄膜转印片800。

首先，从图7a可以看出，在工件P的下方设置有第一张力保持装置210、第二张力保持装置310、附着滚轮410、第一上侧引导滚轮520、第二上侧引导滚轮620以及薄膜转印片800。

这时，所述薄膜转印片800的一端与另一端分别固定在所述第一张力保持装置210与所述第二张力保持装置310。另外，所述附着滚轮410位于对应于配置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F的一端的位置。这时，利用上述的校准(Align)部700可调整所述薄膜转印片800上的薄膜F的位置。然后，所述第一上侧引导滚轮520位于所述第一张力保持装置210与所述附着滚轮410之间，而所述第二上侧引导滚轮620位于所述第二张力保持装置310与所述附着滚轮410之间。

然后，从图7b可以看出，使所述附着滚轮410上升，将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F的一端附着于所述工件P的表面。

这时，为了防止位于所述附着滚轮410与所述第二张力保持装置310之间的所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二上侧引导滚轮620向远离所述第二张力保持装置310的方向移动，具体地说向左侧方向。

这时，为了减少因为所述第一上侧引导滚轮520与所述第二上侧引导滚轮620的加压而增加的所述薄膜转印片800的张力，使所述第一张力保持装置210向接近于所述第一上侧引导滚轮520的方向移动，具体地说右侧方向，而所述第二张力保持装置310向接近所述第二上侧引导滚轮620的方向移动，具体地说左侧方向。

然后，从图7c可以看出，使所述附着滚轮410向右侧移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的S形表面。

然后，从图7d可以看出，使所述附着滚轮410进一步向右侧移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的S形表面。

这时，为了防止所述附着滚轮410与所述第二上侧引导滚轮620之间的干涉，使所述第二上侧引导滚轮620一同向右侧方向移动。并且，在为了这一情况下保持所述薄膜转印片800的张力，使所述第二张力保持装置310向远离所述第二上侧引导滚轮620的方向移动，具体地说右侧方向。

然后，从图7e可以看出，使所述附着滚轮410进一步向右侧移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的S形表面。

这时，为了防止所述附着滚轮410与所述第二上侧引导滚轮620之间的干涉，所述第二上侧引导滚轮620一同向右侧方向移动。

然后，从图7f可以看出，使所述附着滚轮410向右上侧移动，同时将在所述薄膜转印片800上面剩下的薄膜F附着于所述工件P的S形表面，来完成附着所述薄膜F。

这时，为了防止位于所述附着滚轮410与所述第二张力保持装置310之间的所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第一上侧引导滚轮520向远离所述第一张力保持装置210的方向移动，具体地说右侧方向。

如上所述，根据本发明另一实施例，所述附着滚轮410向上侧方向以及右侧方向移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的S形表面。这时，所述第一上侧引导滚轮520在适当的时间点向右侧方向移动，而所述第二上侧引导滚轮620在适当的时间点向左侧方向以及右侧方向移动，同时防止上述的干涉。另外，所述第一张力保持装置210与所述第二张力保持装置310在适当的时间点向左侧方向或者右侧方向移动，进而保持所述薄膜转印片800的张力。

另一方面，虽未示出，在图7b至图7f中的某一工艺时间点，利用上述的倾斜(tilt)工具130，使所述工件P以倾斜的状态进行工艺。

从以上的图6a至图6e以及图7a至图7f可以看出，附着滚轮410从左侧向右侧移动的同时附着薄膜F的情况中，在附着滚轮410的左侧也需要第一下侧引导滚轮510(图6a至图6e)，也需要第一上侧引导滚轮520(图7a至图7f)，而在附着滚轮410的右侧只需要第二上侧引导滚轮620。

只是，为了在所述附着滚轮410从右侧向左侧移动同时附着薄膜F，也可在所述附着滚轮410的右侧需要第二下侧引导滚轮610，也需要所述第二上侧引导滚轮620，而在所述附着滚轮410的左侧只需要第一上侧引导滚轮520。

因此，为了能够全部适用于附着滚轮410从左侧向右侧移动的情况以及从右侧向左侧移动的情况，与上述的图1相同，优选为第一引导部500一同包括第一下侧引导滚轮510与第一上侧引导滚轮520，而第二引导部600则一同包括第二下侧引导滚轮610与第二上上侧引导滚轮620。

但是，根据所述工件P的曲面形状出现干涉的模样可以是多种多样的，因此也可使所述第一引导部500与所述第二引导部600的结构变成多种多样的。例如，所述第一引导部500可具有在所述第一下侧引导滚轮510与所述第一上侧引导滚轮520中的一个也可两者全部具备。另外，所述第二引导部600在所述第二下侧引导滚轮610与所述第二上侧引导滚轮620中只具有一个，也可两者全部具备。

图8a至图8e作为示出根据本发明其他实施例的薄膜附着方法的工艺图，是关于利用图1的薄膜附着装置将薄膜F附着于与上述的图6a至图6e相同的C形表现的工件P的方法。为了便于说明，只示出了在对上述的薄膜附着装置的实施例中第一张力保持装置210、第二张力保持装置310、附着滚轮410、第一下侧引导滚轮510、第一上侧引导滚轮520、第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620以及薄膜转印片800。

首先，从图8a可以看出，在工件P的下方设置第一张力保持装置210、第二张力保持装置310、附着滚轮410、第一下侧引导滚轮510、第一上侧引导滚轮520、第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620以及薄膜转印片800。

这时，所述薄膜转印片800的一端与另一端分别固定在所述第一张力保持装置210与所述第二张力保持装置310。另外，所述附着滚轮410位于对应于放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F的一端的位置。这时，利用上述校准部700可调整所述薄膜转印片800上的薄膜F的位置。另外，所述第一下侧引导滚轮510、第一上侧引导滚轮520位于所述第一张力保持装置210与所述附着滚轮410之间，而所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620位于所述第二张力保持装置310与所述附着滚轮410之间。

然后，从图8b可以看出，使所述附着滚轮410上升，将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F的一端附着于所述工件P的表面。

这时，为了防止位于所述附着滚轮410与所述第二张力保持装置310之间的所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620向远离所述第二张力保持装置310的方向移动移动，具体地说左侧方向。

另外，为了防止随着所述附着滚轮410上升位于所述附着滚轮410与所述第一张力保持装置210之间的所述薄膜转印片800的第二部分800b的张力增加，所述第一下侧引导滚轮510、第一上侧引导滚轮520与所述附着滚轮410一同上升。

然后，从图8c可以看出，使所述附着滚轮410向右侧移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的C形表面。

这时，为了防止所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620进一步向远离所述第二张力保持装置310的方向移动，具体地说左侧方向。尤其是，为了防止所述干涉，所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620比所述附着滚轮410可进一步向左侧移动。

然后，从图8d可以看出，使所述附着滚轮410进一步向右侧移动，同时将放置在所述薄膜转印片800上面的薄膜F附着于所述工件P的C形表面。

这时，为了防止所述薄膜转印片800的第一部分800a与所述工件P之间的干涉，所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620向上侧方向移动。

如上所述，在所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620向上侧方向移动的情况下，可增加所述薄膜转印片800的第一部分800a的张力，因此所述第二张力保持装置310向接近所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620的方向移动，具体地说左侧方向。

另外，在所述第二下侧引导滚轮610、第二上侧引导滚轮620向上侧方向移动的情况下，位于所述附着滚轮410与所述第一张力保持装置210之间的所述薄膜转印片800的第二部分800b与所述薄膜转印片800第一部分800a之间可发生干涉。因此，为了防止在所述薄膜转印片800的第二部分800b与所述薄膜转印片800的第一部分800a之间发生干涉，使所述第一下侧/上侧引导滚轮510、520向上侧方向移动。

然后，从图8e可以看出，使所述附着滚轮410向左侧移动，同时将在所述薄膜转印片800上面剩下的薄膜F附着于所述工件P的C形表面，来完成附着所述薄膜F。

这时，在所述附着滚轮410向左侧移动的情况下，可减少所述薄膜转印片800的第二部分800b的张力，因此使所述第一张力保持装置210向远离所述第一下侧引导滚轮510、第一上侧引导滚轮520的方向移动，具体地说左侧方向。

与上述实施例相同，在图8b至图8e中的某一工艺的时间点，利用上述的倾斜(tilt)工具130可在倾斜所述工件P的状态下进行工艺。

以上，参照附图更加详细说明了本发明的实施例，但是本发明不必限定于此，而是在不超出本发明的技术思想的范围内可实施各种变形。因此，在本发明公开的实施例并不是为了限定本发明的技术思想而是为了说明，并且不得被该实施例限定本发明的技术思想。因此，只能解释为在以上叙述的实施例在所有方面都是示例性的并非限定性的。应该通过权利要求的范围解释本发明的保护范围，并且在同等范围内的所有技术思想应该解释为包括在本发明的权利范围。

Claims (15)

1.一种薄膜附着装置，其特征在于，包括：

支撑部，用于支撑工件；

薄膜转印片，具有待附着于所述工件的薄膜；

第一张力调节部，固定所述薄膜转印片的一端，同时调节所述薄膜转印片的张力；

第二张力调节部，固定所述薄膜转印片的另一端，同时调节所述薄膜转印片的张力；

薄膜附着部，将配置在所述薄膜转印片的薄膜附着于所述工件的表面；

第一引导部，邻接配置于所述第一张力调节部，以防止所述薄膜转印片与所述工件之间的干涉；以及

第二引导部，邻接配置于所述第二张力调节部，以防止所述薄膜转印片与所述工件之间的干涉；

其中，所述第一张力调节部包括第一张力保持装置，并且可移动地设置所述第一张力保持装置，以保持所述薄膜转印片的张力；所述第二张力调节部包括第二张力保持装置，并且可移动地设置所述第二张力保持装置，以保持所述薄膜转印片的张力；所述第一张力保持装置与所述第二张力保持装置分别各自驱动。

2.根据权利要求1所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述第一引导部包括第一引导滚轮，可移动地设置所述第一引导滚轮，以调节所述薄膜转印片的高度；所述第二引导部包括第二引导滚轮，可移动地设置所述第二引导滚轮，以调节所述薄膜转印片的高度；

可沿上下方向移动以及可沿左右方向移动地设置所述第一引导滚轮以及所述第二引导滚轮，用以升降所述薄膜转印片的同时，决定所述薄膜转印片的上升位置。

3.根据权利要求2所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述第一引导滚轮至少具有第一下侧引导滚轮以及第一上侧引导滚轮中的一个，其中所述第一下侧引导滚轮位于所述薄膜转印片的下方，并向上侧加压所述薄膜转印片，而所述第一上侧引导滚轮位于所述薄膜转印片上，并向下侧加压所述薄膜转印片；

所述第二引导滚轮至少具有第二下侧引导滚轮以及第二上侧引导滚轮中的一个，其中所述第二下侧引导滚轮位于所述薄膜转印片的下方，并向上侧加压所述薄膜转印片，而所述第二上侧引导滚轮位于所述薄膜转印片上，并向下侧加压所述薄膜转印片。

4.根据权利要求3所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述第一引导滚轮包括所述第一下侧引导滚轮以及所述第一上侧引导滚轮，所述第一下侧引导滚轮以及所述第一上侧引导滚轮的中间放置有所述薄膜转印片并相互面对面配置；

所述第二引导滚轮包括所述第二下侧引导滚轮以及所述第二上侧引导滚轮，所述第二下侧引导滚轮以及所述第二上侧引导滚轮中间放置有所述薄膜转印片并相互面对面配置。

5.根据权利要求1所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述支撑部包括：固定所述工件的平台；以及倾斜驱动所述平台的倾斜工具。

6.根据权利要求5所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述支撑部还包括用于移动所述平台的平台移送工具，所述倾斜工具连接于所述平台与所述平台移动工具之间。

7.根据权利要求6所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述倾斜工具具有：第一连接部，连接于所述平台移送工具，并且具有贯通孔；第二连接部，具有连接于所述平台的贯通孔；旋转轴，***于分别配置在所述第一连接部与所述第二连接部的贯通孔；以及驱动部，驱动所述旋转轴；

其中，所述第一连接部不与所述旋转轴一同旋转，所述第二连接部与所述旋转轴一同旋转。

8.根据权利要求1所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部中的至少一个还包括压力调节工具，以用于在升降所述薄膜转印片时调节施加于所述薄膜转印片的压力。

9.根据权利要求8所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部中的至少一个包括移送工具，以用于升降所述薄膜转印片；

所述压力调节工具由配置在所述移送工具内部的缓冲部件构成。

10.根据权利要求8所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部中的至少一个包括移送工具，以用于升降所述薄膜转印片；

所述压力调节工具由与所述移送工具连接的缓冲部件构成。

11.根据权利要求1所述的薄膜附着装置，其特征在于，

所述薄膜附着部、所述第一引导部以及所述第二引导部可在上述第一张力调节部与所述第二张力调节部之间移动，

所述第二引导部可从所述薄膜附着部与所述第二张力调节部之间的位置移动到所述薄膜附着部与所述第一张力调节部之间的位置。

12.根据权利要求1所述的薄膜附着装置，其特征在于，还包括：

校准部，用于调整放置在所述薄膜转印片的薄膜的位置与所述工件的位置。

13.一种薄膜附着方法，其特征在于，包括如下的工艺：

将薄膜转印片配置在工件下方，并在所述薄膜转印片的下方设置用于附着薄膜的附着滚轮，在所述附着滚轮与第一张力保持装置之间设置第一引导滚轮，在所述附着滚轮与第二张力保持装置之间设置第二引导滚轮，其中所述薄膜转印片具有薄膜，并且一端与另一端分别固定在第一张力保持装置与第二张力保持装置；

使所述附着滚轮上升，将放置在所述薄膜转印片的薄膜的一端附着于所述工件的表面；

沿左右方向移动所述附着滚轮的同时，将所述薄膜附着于所述工件的表面；沿左右方向移动所述第一张力保持装置与所述第二张力保持装置中的至少一个，以保持所述薄膜转印片的张力；以及

沿左右方向以及上下方向移动所述第一引导滚轮与所述第二引导滚轮中的至少一个，以防止所述薄膜转印片与所述工件之间的干涉。

14.根据权利要求13所述的薄膜附着方法，其特征在于，

沿以左右方向移动所述附着滚轮的同时，将所述薄膜附着于所述工件表面的工艺中执行如下的工艺：沿左右方向移动所述第一张力保持装置与所述第二张力保持装置中的至少一个，以及沿左右方向以及上下方向移动所述第一引导滚轮与所述第二引导滚轮中的至少一个。

15.根据权利要求13所述的薄膜附着方法，其特征在于，

在使所述工件倾斜状态下执行沿左右方向移动所述附着滚轮，将所述薄膜附着于所述工件表面的工艺。