CN107030614B - 一种基于射流的表面微织构成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于射流的表面微织构成形方法。该方法包括以下步骤:将工件安装至工作台装置。将磨粒放置在工件的待加工面上。将移动装置向工件方向移动至预设位置。控制射流装置向所述移动装置输出预设压力的流体,流体从所述移动装置上的射流通道输出。磨粒限定在位于所述射流通道上的限位部,所述流体在所述磨粒与所述限位部之间形成隔膜且使磨粒旋转,使得所述磨粒磨削工件。所述移动装置运行预设时间后停止并脱离工件的加工面。它具有加工效率高,表面质量一致性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及精密加工技术领域,尤其是涉及一种基于射流的表面微织构成形方法。
背景技术
在一些精密配合的两个表面处具有微织构时,如纳米级或微米级的凹槽或凹坑等表面织构。在表面织构位置处存储有油脂、润滑液等,在滑动过程中会形成具有润滑的滑动薄膜。在不影响两者的精密配合时,表面处具有微织构的工件具有良好的润滑效果,且降低摩擦力。
然而,现有的微织构加工采用光刻加工,电解加工等,加工工艺复杂,成本高。因此,需要进行改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种基于射流的表面微织构成形方法。它具有加工效率高,可进行复杂面加工的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种基于射流的表面微织构成形方法,该方法包括以下步骤:
S101,将工件安装至工作台装置;
S102,将磨粒放置在工件的待加工面上;
S103,将移动装置向工件方向移动至预设位置;
S104,控制射流装置向所述移动装置输出预设压力的流体,流体从所述移动装置上的射流通道输出;
其中,磨粒限定在位于所述射流通道上的限位部,所述流体在所述磨粒与所述限位部之间形成隔膜且使磨粒旋转,使得所述磨粒磨削工件;
S105,所述移动装置运行预设时间后停止并脱离工件的加工面。
进一步,在流体从所述移动装置上的射流通道输出时,水循环***工作并回收流体。
进一步,所述流体的预设压力为10-30MPa,每个射流孔的流量为0.5-1.5L/min。
进一步,所述移动装置与待加工面的间距小于或等于磨粒直径的二分之一。
进一步,所述磨粒的动量计算公式为:
其中,m为磨粒质量;v为磨粒运动速度;σ为应力张量;ρ为密度;
∏ij为粘滞力;Wij为核函数;xi设为磨粒移动至i点的位置;xj设为磨粒移动至j点的位置。
进一步,所述磨粒的能量计算公式为:
其中,m为磨粒质量;v为磨粒运动速度;σ为应力张量;ρ为密度;∏ij为粘滞力;Wij为核函数;E(xi)为磨粒内部能量单元;Hi为热流系数;xi设为磨粒移动至i点的位置;xj设为磨粒移动至j点的位置。
进一步,所述移动装置包括导流板和安装至所述导流板上的磨削盘,所述导流板上设有与所述射流装置连接的若干导流孔,所述磨削盘上开设有若干射流孔,所述导流孔与所述射流孔导通形成射流通道,所述限位部设于所述射流孔的输出端。
进一步,所述导流板设有汇聚所述若干导流孔的混合空间,所述磨削盘封闭在所述混合空间的开口处,使所述射流孔与所述混合空间导通。
进一步,所述弹性装置包括第一安装板、连接所述移动装置的导柱组件、及安装在导柱组件上的弹性元件,所述弹性元件弹性推抵在所述第一安装板与所述移动装置上。
进一步,所述射流装置包括水箱、连接至水箱的进水管及位于进水管上的增压泵,所述进水管连接至所述移动装置。。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:
在移动装置上的射流通道中设置限位部,通过限位部来限定磨粒的位置,使磨粒能均匀分布在移动装置上以在工件的表面上加工形成微织构,加工效率高。射流作用在磨粒上,使得磨粒能与限位部之间形成隔膜,提高移动装置的使用寿命。射流能驱动磨粒在限位部中旋转,使磨粒的磨损更加均匀,提高磨粒的使用寿命和磨削效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明中水循环***的结构示意图。
图3是本发明中导流板与磨削盘处剖面的放大结构示意图。
图4是本发明中磨削盘上限位部处的放大结构示意图。
图中:移动装置10;导流板11;导流孔111;混合空间112;磨削盘12;限位部121;射流孔122;第一安装板13;射流装置20;水箱21;进水管22;增压泵23;工作台装置30;横向移动机构31;纵向移动机构32;弹性装置40;导柱组件41;导向杆411;限位件412;机架50;导向柱51;第二安装板52;伸缩装置60;工件70;磨粒80;水循环***90;过滤板91;回水管92。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,一种基于射流的表面微织构成形方法,该方法包括以下步骤:
步骤S101,将工件70安装至工作台装置30。
步骤S102,将磨粒80放置在工件70的待加工面上。磨粒80可以通过待加工工件70进行选择磨粒80的直径和种类。
步骤S103,将移动装置10向工件70方向移动至预设位置。机架50上的伸缩装置60带动移动装置10移动,使得移动装置10与工件70的待加工面之间形成间隙,该间隙为两者的平均值。可选地,移动装置10与待加工面的间距小于或等于磨粒80直径的二分之一。在执行步骤S103时,工作台装置30带动工件70移动并调整至预设的加工位置。
步骤S104,控制射流装置20向移动装置10输出预设压力的流体,流体从移动装置10上的射流通道输出。其中,流体的预设压力为10-30MPa,比如,流体的压力为10、15、20、25或30MPa。每个射流孔的流量为0.5-1.5L/min。
如图1和图4所示,磨粒80限定在位于射流通道上的限位部121,流体在磨粒80与限位部121之间形成隔膜且使磨粒80旋转,使得磨粒80磨削工件70。
步骤S105,所述移动装置10运行预设时间后停止并脱离工件70的加工面。在运行预设时间,如1分钟,磨粒80会在工件的加工表面上加工出微织构,磨粒80加工效率高。
射流作用在微粒80上使微粒80具有动能和能量。微粒80可旋转并磨削工件70。
其中,磨粒80的动量计算公式为:
磨粒80的能量计算公式为:
其中,m为磨粒质量;v为磨粒运动速度;σ为应力张量;ρ为密度;∏ij为粘滞力;Wij为核函数;E(xi)为磨粒内部能量单元;Hi为热流系数;xi设为磨粒移动至i点的位置;xj设为磨粒移动至j点的位置。
移动装置10沿支架直线至靠近工件的待加工面附近,工作台装置30带动工件70移动,使磨料80处于预设的加工位置,磨粒80能均匀加工工件70的待加工面,加工效率高。射流作用在磨粒80上,在磨粒80与限位部121的内壁之间形成隔膜,在移动装置10驱动磨粒80抛光磨削工件70表面时,磨粒80不会直接作用在限位部121上,可以延长移动装置10的使用寿命。射流作用在磨粒80上使磨粒80具有向下的作用力,磨粒80在移动装置10的作用下限定在预设位置进行加工时,还可以进行旋转运行。通过射流驱动磨粒80旋转,使得磨粒80在加工工件70表面的微织构过程中,磨粒80自身的损耗均匀,延长磨粒80的磨削寿命。同时,射流可以及时冲洗工件70表面的磨屑和损耗的磨粒80,避免工件70表面可能受到的磨屑或损耗磨粒80的伤害。通过射流作用在限定于限位部121处的磨粒80,磨粒80分布均匀,使得移动装置10能均匀磨削工件70,磨削效果稳定,加工效率高。
在运行步骤S103和步骤S104至预设时间后,移动装置10在伸缩装置60的带动下,移动装置10远离工件70的加工面表面。射流装置20可停止运行,或者改变输出压力和输出的流体,如输出低压的除锈剂、防锈剂和光亮剂等液体,使之对工件进行保护处理。
当磨粒80加工工件70并损耗后,磨粒的直径小于当前所处限位部121与工件70之间的间隙后,磨粒80会在流体作用下从限位部121中脱离,新的磨粒80会进入到限位部121中并继续磨削工件70,并依次循环,直至工件70加工完毕。
见图3和图4所示:在一实施方式中,移动装置10包括导流板11和安装至导流板11上的磨削盘12。导流板11上设有与射流装置20连接的若干导流孔111,磨削盘12上开设有若干射流孔122,导流孔111与射流孔122导通形成射流通道,限位部121设于射流孔122的输出端。进一步的,导流板11设有汇聚若干导流孔111的混合空间112,磨削盘12封闭在混合空间112的开口处,使射流孔122与混合空间112导通。通过设置磨削盘12的表面与工件70的待加工面匹配,可以使移动装置10在复杂表面加工处微织构。
混合空间112自导流板11的一侧空间向下凹陷形成,磨削盘12封堵住混合空间112的开口,使射流装置20输入的流体填充在混合空间112后沿射流孔122均匀输出。作为优选,导流孔111均匀分布在导流板11上,使得射流装置20输入到导流空间的流体均匀,继而使得自射流孔122中输出的流体压力均匀。
通过设置导流板11可以方便移动装置10与射流装置20的连接,射流孔122的数量多于导流孔111的数量,导流板11可进一步调节射流孔122输出流体的压力和均匀度,提高射流效果。磨削盘12容易磨损,可通过紧固连接的方式固定在导流板11上,能在磨损后及时更换,降低设备的成本,提高加工精度。
限位部121自磨削盘12的表面沿射流孔122凹陷形成,限位部121的直径自与射流孔122的相交处向磨削盘12的表面方向逐渐增大,其中,限位部121呈锥面形或弧面形凹陷。磨粒80限定在限位部121中,射流作用在磨粒80上并沿限位部121的表面流出。
见图1所示:设备还包括安装在机架50上的弹性装置40,弹性装置40用以弹性推抵在移动装置10上,使得移动装置10沿弹性装置40方向弹性伸缩。在一实施方式中,弹性装置40包括第一安装板14、连接移动装置10的导柱组件41、及安装在导柱组件41上的弹性元件。弹性元件弹性推抵在第一安装板14与移动装置10上。
在机架50上安装有导向柱51,第一安装板14滑设于导向柱51上。导柱组件41包括导向杆411和安装在导向杆411上的限位件412。导向杆411的一端固定在移动装置10上,另一端贯穿第一安装板14并安装限位件412。在导向柱51上还滑设安装有第二安装板52,弹性装置40安装且弹性抵接在第二安装板52的一侧,移动装置10安装至第二安装板52的另一侧。在机架50上安装有伸缩装置60,该伸缩装置60用以驱动第一安装板14沿导向柱51移动,使得移动装置10向工件70方向移动。伸缩装置60可采用液压缸或气缸等结构。
在移动装置10受到冲击或者上下运动时,移动装置10可克服弹性元件的弹性力,并沿导向杆411的轴线方向移动,使移动装置10在受到冲击时,具有保护作用。同时,在移动装置10运动时,还能进行微量的伸缩运动,使移动装置10加工工件70时,磨削效果更好。
见图1所示:工作台装置30包括沿水平方向移动的横向移动机构31和沿水平方向移动的纵向移动机构32,横向移动机构31与纵向移动机构32相互垂直,横向移动机构31与纵向移动机构32用以固定工件70并带动工件70在水平方向上移动。配合移动装置10的沿竖直方向的直线运动,多运动方向的配合,能在工件70的预设位置形成微织构,加工效率高。其中,移动装置10、工作台装置30及工件70均处于一工作腔内。
见图2所示:射流装置20包括水箱21、连接至水箱21的进水管22及位于进水管22上的增压泵23,进水管22连接至移动装置10。该设备还包括水循环***90,水循环***90包括安装在机架上的过滤板91及连接至水箱21的回水管92,过滤板91位于回水管92的另一端。通过射流装置20驱动磨粒80加工工件70表面,通过水循环***90对流体进行回收,循环利用,节约资源,降低成本。增压泵23用以调节和控制流体的输出压力,调节方便。
该水射流精密磨削设备还包括磨粒循环***以及水-磨粒分离装置、磨削切屑去除装置。水经多次过滤后可以循环使用,磨粒经分筛后,同样目数的磨粒收集后也可以继续使用,大大节省资源,减少浪费。
射流的装置目前已广泛使用,其它结构和原理与现有技术相同,这里不再赘述。
Claims (7)
1.一种基于射流的表面微织构成形方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S101,将工件安装至工作台装置;
S102,将磨粒推送到工件的待加工面上;
S103,将移动装置向工件方向移动至预设位置;
S104,控制射流装置向所述移动装置输出预设压力的流体,流体从所述移动装置上的射流通道输出;
其中,磨粒限定在位于所述射流通道上的限位部,所述流体在所述磨粒与所述限位部之间形成隔膜且使磨粒旋转,使得所述磨粒磨削工件;所述移动装置包括导流板和安装至所述导流板上的磨削盘,所述导流板上设有与所述射流装置连接的若干导流孔,所述磨削盘上开设有若干射流孔,所述导流孔与所述射流孔导通形成射流通道,所述限位部设于所述射流孔的输出端;所述导流板设有汇聚所述若干导流孔的混合空间,所述磨削盘封闭在所述混合空间的开口处,使所述射流孔与所述混合空间导通;
S105,所述移动装置运行预设时间后停止并脱离工件的加工面。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在流体从所述移动装置上的射流通道输出时,水循环***工作并回收流体。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述流体的预设压力为10-30MPa,每个射流孔的流量为0.5-1.5L/min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述移动装置与待加工面的间距小于或等于磨粒直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述磨粒的动量计算公式为:
其中,m为磨粒质量;v为磨粒运动速度;σ为应力张量;ρ为密度;
∏ij为粘滞力;Wij为核函数;xi设为磨粒移动至i点的位置;xj设为磨粒移动至j点的位置。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述磨粒的能量计算公式为:
其中,m为磨粒质量;v为磨粒运动速度;σ为应力张量;ρ为密度;
∏ij为粘滞力;Wij为核函数;E(xi)为磨粒内部能量单元;Hi为热流系数;xi设为磨粒移动至i点的位置;xj设为磨粒移动至j点的位置。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述射流装置包括水箱、连接至水箱的进水管及位于进水管上的增压泵,所述进水管连接至所述移动装置。
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