CN109551010A - 一种新型自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动钻孔机，包括底座，所述底座上端两侧对称设有支撑板，左右两个支撑板顶部架设有顶板，所述顶板下方设有用于支撑工件的钻孔平台，所述钻孔平台左右两侧通过连接柱与支撑板连接固定，所述钻孔平台上端外侧设有防止冷却液外流的围挡，所述钻孔平台上下端面贯穿有若干个漏液孔，所述钻孔平台端面设有用于收集液体的漏斗，本发明针对现有装置的缺点进行改进，优化了冷却液机构，使得钻杆可以在钻孔平台上方调节，这样就无需对代加工工件重新工装的问题，有效的提高了加工效率，实用性强。

Description

一种新型自动钻孔机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种新型自动钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

钻孔机的钻头处，在进行钻孔操作的时候，摩擦力较大，磨损较严重，常常需要手动涂抹润滑油，现有的方法降低了钻孔操作的效率，同时大量多余的润滑油溢出，造成浪费，增加了成本，针对上述问题，现有专利公告号为CN208050952U的专利公布了一种钻孔机，但是这种装置在加工台下方设有冷却液循环机构，这种冷却液循环为固定式的，所以需要钻头本身不能移动，这样就将钻头位置限定死了，后期只能通过对加工件进行重新工装才能换区打孔，这样就使得操作起来很笨拙，工作效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型自动钻孔机，包括底座，所述底座上端两侧对称设有支撑板，左右两个支撑板顶部架设有顶板，所述顶板下方设有用于支撑工件的钻孔平台，所述钻孔平台左右两侧通过连接柱与支撑板连接固定，所述钻孔平台上端外侧设有防止冷却液外流的围挡，所述钻孔平台上下端面贯穿有若干个漏液孔，所述钻孔平台端面设有用于收集液体的漏斗，所述漏斗下方的底座上端放置有储液箱，所述储液箱内部设有用于除去冷却液中固体杂质的过滤板。

所述顶板下端设有对加工部件进行钻孔的钻孔机构。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔机构包括钻孔电机和设置在钻孔电机输出端的钻杆头，所述钻杆机构还包括用于调节钻孔位置的调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括转动设置在顶板下端面的驱动箱，所述驱动箱与顶板之间设有旋转机构，所述驱动箱内部滑动设有活塞板，所述活塞板上方的驱动箱顶部安装有升降缸，所述升降缸的输出端与活塞板连接固定，所述活塞板左下侧安装有水平缸，水平缸的输出端设有与活塞板下端面滑动连接的水平滑动座，水平滑动座下端面设有与钻孔电机相配合的安装槽，所述驱动箱下端面设有便于钻杆水平运动的滑槽，在实际工作时，通过水平缸实现钻孔电机左右移动，再通过旋转机构实现钻孔电机周向转动，从而极大的提高了钻孔范围。

作为本发明进一步的方案：所述驱动箱外侧还设有与储液箱相对应的喷淋机构。

作为本发明进一步的方案：所述喷淋机构包括设置在驱动箱外侧的环形槽，所述环形槽中设有喷液泵，所述喷液泵的输出端通过软管连接位于钻孔电机外侧的缓存箱，所述缓存箱下端设有与钻杆相对应的喷液管，所述支撑板内壁固定有供液管，供液管出水端的投影落在环形槽内部，所述供液管下端通过送液管连接位于储液箱内部的送液泵，这样送液泵就能通过供液管将冷却液送入环形槽中，而环形槽只是周向转动，这样供液管中的液体一直可以落入其中，这样就消除了冷却机构对调节机构的影响。

作为本发明进一步的方案：所述过滤板为上端尖下端圆的锥形过滤板，所述过滤板的锥形尖端与漏斗落料口的位置相对应，这种锥形过滤结构的过滤面积大，也有助于将杂质向四周汇集，避免杂质平摊在过滤板表面造成堵塞的问题。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括套设在驱动箱外侧的从动齿轮和固定在顶板下端面的转动电机，所述转动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过转动电机配合着齿轮传动，从而带动驱动箱转动。

作为本发明进一步的方案：所述升降缸和水平缸都为液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述过滤板可拆卸设置在储液箱内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明针对现有装置的缺点进行改进，优化了冷却液机构，使得钻杆可以在钻孔平台上方调节，这样就无需对代加工工件重新工装的问题，有效的提高了加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中驱动箱底部的结构示意图。

图3为本发明中存储箱的结构示意图。

其中：底座1、支撑板2、顶板3、从动齿轮4、活塞板5、升降缸6、驱动箱7、转动电机8、驱动齿轮9、供液管10、水平缸11、环形槽12、喷液泵13、缓存箱14、喷液管15、钻头16、钻孔电机17、滑槽18、水平滑动座19、围挡20、钻孔平台21、连接柱22、漏液孔23、储液箱24、过滤板25、送料泵26、送液管27、漏斗28。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种新型自动钻孔机，包括底座1，所述底座1上端两侧对称设有支撑板2，左右两个支撑板2顶部架设有顶板3，所述顶板3下方设有用于支撑工件的钻孔平台21，所述钻孔平台21左右两侧通过连接柱22与支撑板2连接固定，所述钻孔平台21上端外侧设有防止冷却液外流的围挡20，所述钻孔平台21上下端面贯穿有若干个漏液孔23，所述钻孔平台21端面设有用于收集液体的漏斗28，所述漏斗28下方的底座1上端放置有储液箱24，所述储液箱24内部设有用于除去冷却液中固体杂质的过滤板25，所述过滤板25为上端尖下端圆的锥形过滤板25，所述过滤板25的锥形尖端与漏斗28落料口的位置相对应，这种锥形过滤结构的过滤面积大，也有助于将杂质向四周汇集，避免杂质平摊在过滤板25表面造成堵塞的问题。

所述顶板3下端设有对加工部件进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔电机17和设置在钻孔电机17输出端的钻杆头16，所述钻杆机构还包括用于调节钻孔位置的调节机构。

所述调节机构包括转动设置在顶板3下端面的驱动箱7，所述驱动箱7与顶板3之间设有旋转机构，所述驱动箱7内部滑动设有活塞板5，所述活塞板5上方的驱动箱7顶部安装有升降缸6，所述升降缸6的输出端与活塞板5连接固定，所述活塞板6左下侧安装有水平缸11，水平缸11的输出端设有与活塞板5下端面滑动连接的水平滑动座19，水平滑动座19下端面设有与钻孔电机17相配合的安装槽，所述驱动箱7下端面设有便于钻杆16水平运动的滑槽18，在实际工作时，通过水平缸11实现钻孔电机左右移动，再通过旋转机构实现钻孔电机周向转动，从而极大的提高了钻孔范围。

所述驱动箱7外侧还设有与储液箱24相对应的喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在驱动箱7外侧的环形槽12，所述环形槽12中设有喷液泵13，所述喷液泵13的输出端通过软管连接位于钻孔电机17外侧的缓存箱14，所述缓存箱14下端设有与钻杆16相对应的喷液管15，所述支撑板2内壁固定有供液管10，供液管10出水端的投影落在环形槽12内部，所述供液管10下端通过送液管27连接位于储液箱24内部的送液泵26，这样送液泵26就能通过供液管10将冷却液送入环形槽12中，而环形槽12只是周向转动，这样供液管10中的液体一直可以落入其中，这样就消除了冷却机构对调节机构的影响。

所述旋转机构包括套设在驱动箱7外侧的从动齿轮4和固定在顶板3下端面的转动电机8，所述转动电机8的输出端设有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与从动齿轮4相互啮合，通过转动电机8配合着齿轮传动，从而带动驱动箱7转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型自动钻孔机，包括底座(1)，所述底座(1)上端两侧对称设有支撑板(2)，左右两个支撑板(2)顶部架设有顶板(3)，所述顶板(3)下方设有用于支撑工件的钻孔平台(21)，所述钻孔平台(21)左右两侧通过连接柱(22)与支撑板(2)连接固定，其特征在于：所述钻孔平台(21)上下端面贯穿有若干个漏液孔(23)，所述钻孔平台(21)端面设有用于收集液体的漏斗(28)，所述漏斗(28)下方的底座(1)上端放置有储液箱(24)，所述储液箱(24)内部设有用于除去冷却液中固体杂质的过滤板(25)；

所述顶板(3)下端设有对加工部件进行钻孔的钻孔机构；

所述钻孔机构包括钻孔电机(17)和设置在钻孔电机(17)输出端的钻杆头(16)，所述钻杆机构还包括用于调节钻孔位置的调节机构。

2.根据权利要求1所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔平台(21)上端外侧设有防止冷却液外流的围挡(20)。

3.根据权利要求1所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述调节机构包括转动设置在顶板(3)下端面的驱动箱(7)，所述驱动箱(7)与顶板(3)之间设有旋转机构；

所述驱动箱(7)内部滑动设有活塞板(5)，所述活塞板(5)上方的驱动箱(7)顶部安装有升降缸(6)，所述升降缸(6)的输出端与活塞板(5)连接固定，所述活塞板(6)左下侧安装有水平缸(11)，水平缸(11)的输出端设有与活塞板(5)下端面滑动连接的水平滑动座(19)，水平滑动座(19)下端面设有与钻孔电机(17)相配合的安装槽；

所述驱动箱(7)下端面设有便于钻杆(16)水平运动的滑槽(18)。

4.根据权利要求1所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述驱动箱(7)外侧还设有与储液箱(24)相对应的喷淋机构。

5.根据权利要求4所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述喷淋机构包括设置在驱动箱(7)外侧的环形槽(12)，所述环形槽(12)中设有喷液泵(13)，所述喷液泵(13)的输出端通过软管连接位于钻孔电机(17)外侧的缓存箱(14)，所述缓存箱(14)下端设有与钻杆(16)相对应的喷液管(15)，所述支撑板(2)内壁固定有供液管(10)，供液管(10)出水端的投影落在环形槽(12)内部，所述供液管(10)下端通过送液管(27)连接位于储液箱(24)内部的送液泵(26)。

6.根据权利要求1所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述过滤板(25)为上端尖下端圆的锥形过滤板(25)，所述过滤板(25)的锥形尖端与漏斗(28)落料口的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述旋转机构包括套设在驱动箱(7)外侧的从动齿轮(4)和固定在顶板(3)下端面的转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端设有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与从动齿轮(4)相互啮合。

8.根据权利要求3所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述升降缸(6)和水平缸(11)都为液压缸。

9.根据权利要求6所述的新型自动钻孔机，其特征在于：所述过滤板(25)可拆卸设置在储液箱(24)内部。