CN107024803A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示面板和显示装置,所述显示面板包括第一基板,与第一基板相向设置的第二基板;形成于第一基板和第二基板之间的胶框;所述胶框采用自挥发固化或热固化的胶粘剂制成。本发明可以降低显示面板的制造成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,更具体的说,涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器,其包括显示装置及背光模组(backlight module)。显示装置的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子,并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向,以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中,薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能,目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样,薄膜晶体管显示器包含显示装置和背光模组,显示装置包括彩膜基板(Color Filter Substrate,CF Substrate,也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate,TFT Substrate),上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal,LC)。显示装置是通过电场对液晶分子取向的控制,改变光的偏振状态,并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡,实现显示的目的。
另有一种OLED显示器,采用有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,UIV OLED)进行自发光显示。与液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)是不同类型的发光原理。OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
现有的显示面板都需要采用胶水进行基板之间的固定,但现有的胶水涂布和固化需要昂贵的设备投入,且生产时间较长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低生产材料成本,提升生产效率的显示面板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种显示面板,包括,
第一基板,
第二基板,与第一基板相向设置;
胶框,形成于第一基板和第二基板之间;
所述胶框采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
进一步的,所述第一基板上设置有配向层;所述胶框同时涂布在配向层和第一基板上。第一基板一般是玻璃材质,玻璃材质不会吸收水汽,粘贴更稳定;而配向层为有机材质,与配向层材质相近,附着力强,因此,胶框同时粘贴在第一基板和配向层上,可以兼顾粘贴强度和稳定性。
进一步的,所述第一基板上设置有配向层;所述胶框仅涂布在第一基板上;所述配向层设置在所述胶框的内侧位置。第一基板一般是玻璃材质,玻璃材质不会吸收水汽,粘贴更稳定,在显示面板长期使用过程不易脱落,有利于提高产品的稳定性。
进一步的,所述第一基板在所述胶框对应位置设有第一凹槽。由于第一凹槽的存在,胶粘剂在涂布的时候不易流动,可以稳定附着在第一凹槽附近,在贴合固化的时候,胶粘剂会受到挤压,也不容易扩散到显示面板的显示区域内,污染液晶分子,有利于提高显示品质。
进一步的,所述第一基板上设置有配向层;所述胶框仅涂布在所述配向层上。配向层为有机材质,与配向层材质相近,附着力强,有利于提高粘贴强度。
进一步的,所述第一基板上设置有配向层;所述第一基板在所述胶框对应位置设有第二凹槽;所述配向层在第二凹槽对应位置形成第三凹槽。由于第三凹槽的存在,胶粘剂在涂布的时候不易流动,可以稳定附着在第三凹槽附近,在贴合固化的时候,胶粘剂会受到挤压,也不容易扩散到显示面板的显示区域内,污染液晶分子,有利于提高显示品质。
进一步的,所述胶粘剂包括丙烯酸酯化合物。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
进一步的,所述胶粘剂包括铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
进一步的,所述胶粘剂包括α-氰基丙烯酸乙酯化合物。物化性质:无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
根据本发明的另一个方面,本发明还公开了一种显示装置,该显示装置包括本发明所述的显示面板。
本发明采用自挥发固化或热固化胶粘剂作为胶框材料,热固化胶粘剂需要的温控设备较为低廉,且固化速度可控,相比复杂的紫外线固化设备及涂布设备,具有成本优势,且生产效率更高。而自挥发的胶粘剂完全不需要固化设备,成本进一步降低。
附图说明
图1是本发明实施例的显示面板的结构示意图;
图2是本发明实施例的显示面板的另一结构示意图;
图3是本发明实施例的显示面板的另一结构示意图;
图4是本发明实施例的显示面板的另一结构示意图;
图5是本发明实施例的显示面板的另一结构示意图;
图6是本发明实施例的显示面板的另一结构示意图;
图7是本发明实施例的显示面板的制造方法示意图。
其中:10、第一基板;20、第二基板;30、胶框;40、配向层;51、第一凹槽;52、第二凹槽;53、第三凹槽;60、涂胶设备;70、胶粘剂。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的,并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现,并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指,否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是,这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在,而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
图1所示的实施方式公开了一种显示面板。该显示面板包括:
第一基板10,
第二基板20,与第一基板10相向设置;
胶框30,形成于第一基板10和第二基板20之间;
所述胶框30采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
采用热固化胶粘剂需要的温控设备较为低廉,且固化速度可控,相比复杂的紫外线固化设备及涂布设备,具有成本优势,且生产效率更高。而自挥发的胶粘剂完全不需要固化设备,成本进一步降低。
可选的,采用丙烯酸酯化合物作为热固化胶粘剂。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作为热固化胶粘剂。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作为自挥发固化的胶粘剂。α-氰基丙烯酸乙酯无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
图2所示的实施方式公开了一种显示面板。该显示面板包括:
第一基板10,
第二基板20,与第一基板10相向设置;
胶框30,形成于第一基板10和第二基板20之间;
所述胶框30采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
其中,所述第一基板10上设置有配向层40;所述胶框30同时涂布在配向层40和第一基板10上。第一基板10一般是玻璃材质,玻璃材质不会吸收水汽,粘贴更稳定;而配向层40为有机材质,与配向层40材质相近,附着力强,因此,胶框30同时粘贴在第一基板10和配向层40上,可以兼顾粘贴强度和稳定性。
可选的,采用丙烯酸酯化合物作为热固化胶粘剂。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作为热固化胶粘剂。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作为自挥发固化的胶粘剂。α-氰基丙烯酸乙酯无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
图3所示的实施方式公开了一种显示面板。该显示面板包括:
第一基板10,
第二基板20,与第一基板10相向设置;
胶框30,形成于第一基板10和第二基板20之间;
所述胶框30采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
其中,所述第一基板10上设置有配向层40;所述胶框30仅涂布在第一基板10上;所述配向层40设置在所述胶框30的内侧位置。第一基板10一般是玻璃材质,玻璃材质不会吸收水汽,粘贴更稳定,在显示面板长期使用过程不易脱落,有利于提高产品的稳定性。
可选的,采用丙烯酸酯化合物作为热固化胶粘剂。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作为热固化胶粘剂。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作为自挥发固化的胶粘剂。α-氰基丙烯酸乙酯无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
图4所示的实施方式公开了一种显示面板。该显示面板包括:
第一基板10,
第二基板20,与第一基板10相向设置;
胶框30,形成于第一基板10和第二基板20之间;
所述胶框30采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
其中,所述第一基板10上设置有配向层40;所述胶框30仅涂布在第一基板10上;所述配向层40设置在所述胶框30的内侧位置。所述第一基板10在所述胶框30对应位置设有第一凹槽51。第一基板10一般是玻璃材质,玻璃材质不会吸收水汽,粘贴更稳定,在显示面板长期使用过程不易脱落,有利于提高产品的稳定性。由于第一凹槽51的存在,胶粘剂在涂布的时候不易流动,可以稳定附着在第一凹槽51附近,在贴合固化的时候,胶粘剂会受到挤压,也不容易扩散到显示面板的显示区域内,污染液晶分子,有利于提高显示品质。
可选的,采用丙烯酸酯化合物作为热固化胶粘剂。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作为热固化胶粘剂。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作为自挥发固化的胶粘剂。α-氰基丙烯酸乙酯无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
图5所示的实施方式公开了一种显示面板。该显示面板包括:
第一基板10,
第二基板20,与第一基板10相向设置;
胶框30,形成于第一基板10和第二基板20之间;
所述胶框30采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
其中,所述第一基板10上设置有配向层40;所述胶框30仅涂布在所述配向层40上。配向层40为有机材质,与配向层40材质相近,附着力强,有利于提高粘贴强度。
可选的,采用丙烯酸酯化合物作为热固化胶粘剂。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作为热固化胶粘剂。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作为自挥发固化的胶粘剂。α-氰基丙烯酸乙酯无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
图6所示的实施方式公开了一种显示面板。该显示面板包括:
第一基板10,
第二基板20,与第一基板10相向设置;
胶框30,形成于第一基板10和第二基板20之间;
所述胶框30采用自挥发固化或热固化胶粘剂制成。
其中,所述第一基板10上设置有配向层40;所述胶框30仅涂布在所述配向层40上。所述第一基板10在所述胶框30对应位置设有第二凹槽52;所述配向层40在第二凹槽52对应位置形成第三凹槽53。配向层40为有机材质,与配向层40材质相近,附着力强,有利于提高粘贴强度。由于第三凹槽53的存在,胶粘剂在涂布的时候不易流动,可以稳定附着在第三凹槽53附近,在贴合固化的时候,胶粘剂会受到挤压,也不容易扩散到显示面板的显示区域内,污染液晶分子,有利于提高显示品质。
可选的,采用丙烯酸酯化合物作为热固化胶粘剂。丙烯酸酯化具有高极性和完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。因此,利用丙烯酸酯作为本发明的胶粘剂,可以利用热固化的方式进行固化,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物作为热固化胶粘剂。通过铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物之间产生缩聚反应,得到具有透明性、多交联数、高的交联密度、和大的键能的化合物,不仅可以呈现出优异的透光率和耐热性,而且呈现出优异的抗拉弹性模量。在分解有机物质的紫外线区域不具有吸收,不易受到因光所导致的劣化,所以密封时呈现出优异的亮度保持率。因此,该胶粘剂可以作为良好的热固化黏合材料,热固化设备简单,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
可选的,采用α-氰基丙烯酸乙酯化合物作为自挥发固化的胶粘剂。α-氰基丙烯酸乙酯无色透明、低粘度、不可燃性液体,单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化,迅速合固化粘着。固化后无毒。接触空气中微量水汽,即被催化迅速聚合固化粘着之特性,因此可以快速固化。因此,利用α-氰基丙烯酸乙酯作为本发明的胶粘剂,可以利用自挥发的方式进行固化,无须额外的固化设备投资,成本低廉,且固化时间短,有利于提高生产效率。
参考图7,本实施方式公开一种本发明所述显示面板的制造方法。首先在第一基板10的边缘用涂胶设备60涂布胶粘剂70,然后采用自挥发固化或加热固化的方式使胶粘剂固化,形成胶框30。其中,第一基板上涂布由配向层,成型后的胶框与第一基板、配向层的位置关系可以参考上述实施方式。由于采用热固化或自挥发的方式固化,相比紫外线固化的方式,其涂布设备相对简单,成本低廉。
本实施方式还公开一种显示装置,其包括本发明所述的显示面板,以及位于显示面板入光面的背光模组。
在上述实施例中,显示装置包括液晶面板、等离子面板等,以液晶面板为例,液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF),所述阵列基板与彩膜基板相对设置,所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元(photo spacer,PS),所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT),彩膜基板上设有彩色滤光层。
在上述实施例中,本发明的显示装置可为曲面型面板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括,
第一基板,
第二基板,与第一基板相向设置;
胶框,形成于第一基板和第二基板之间;
所述胶框采用自挥发固化或热固化的胶粘剂制成。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板上设置有配向层;所述胶框同时涂布在配向层和第一基板上。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板上设置有配向层;所述胶框仅涂布在第一基板上;所述配向层设置在所述胶框的内侧位置。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板在所述胶框对应位置设有第一凹槽。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板上设置有配向层;所述胶框仅涂布在所述配向层上。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板上设置有配向层;所述第一基板在所述胶框对应位置设有第二凹槽;所述配向层在第二凹槽对应位置形成第三凹槽。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述胶粘剂包括丙烯酸酯化合物。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述胶粘剂包括铝硅氧烷、两末端硅烷醇型硅油和硅氧烷烷氧基低聚物的化合物。
9.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述胶粘剂包括α-氰基丙烯酸乙酯化合物。
10.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括如权利要求1-9任一所述的显示面板。
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