CN107002450A - 隔热窗户单元 - Google Patents

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CN107002450A CN201580066676.3A CN201580066676A CN107002450A CN 107002450 A CN107002450 A CN 107002450A CN 201580066676 A CN201580066676 A CN 201580066676A CN 107002450 A CN107002450 A CN 107002450A
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translucent
glass
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heat
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N·布舍尔
O·博斯纳德
F·克罗塞特
P·施奈德
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AGC Glass Europe SA
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Abstract

一种用于建筑物的隔热窗户单元，所述隔热窗户单元由通过至少一个具有结构功能的半透明连接元件彼此联接的相邻的嵌装玻璃的面板形成，其中每个嵌装玻璃的面板是多层嵌装玻璃单元，所述多层嵌装玻璃单元包括若干个玻璃板片并且沿着其面对另一个相邻的嵌装玻璃的面板的连接边缘包括至少一个半透明密封件，所述若干个玻璃板片包围所述板片之间的至少一个封闭空间。

Description

隔热窗户单元
1.发明领域
本发明涉及用于建筑物的隔热玻璃墙，具体地装备展厅、公共和商业建筑物的大厅、阳台以及棚架的隔热玻璃墙。然而，要求具有高效绝热以及对风和其他大气条件的足够抵抗力的特性的这样大型玻璃墙的任何其他应用也落在本发明的范围内。
2.现有技术
装备展厅以及公共和商业建筑物的大厅的大玻璃墙是已知的。在某些情况下，例如像在汽车经销商展厅的情况下，这些玻璃墙通常由通过更可见或更不可见的连接元件分开的并列大玻璃板片形成，并且它们可能占据建筑物的一个或甚至若干个墙的整个面积。此类玻璃墙能实现对所展示的汽车的良好可见性。然而，在冬天寒冷的国家，这造成与大面积的玻璃的高的总热传导特性相关的显著热损失的难题。
因此，已设想了若干种解决方案以便改善这些大玻璃墙的绝热性能，包括装配多层嵌装玻璃面板。因此，文件WO 2010/119067 A1披露了多层墙嵌装玻璃单元，所述多层墙嵌装玻璃单元包括由钢化玻璃制成的至少两个透明间隔件条，所述间隔件条通过透明或半透明密封材料固定到玻璃面板。除光经由嵌装玻璃的侧面穿过以外，此种嵌装玻璃单元确保对由外部大气压力变化产生的力的抵抗力。文件WO 2010/119067 A1没有解决限制玻璃墙的热损失的问题，所述玻璃墙将尽可能少地使定位在建筑物内的物品的观察模糊。
尽管可能使用了涂覆有限制从玻璃表面发射辐射(具体地，在近红外波长范围内)的金属和/或金属氧化物层的玻璃，但是这些差的隔热特性仍然是个问题。
3.发明目的
本发明的目的是为了通过提供新型玻璃墙克服已知玻璃墙的缺点，所述新型玻璃墙：
·限制建筑物的热损失，
·尽可能不使定位在建筑物内的物品的视觉模糊，
·并且确保表面的刚度以及更通常地对风和其他大气条件的足够抵抗力。
4.发明概述
针对此目的，本发明涉及用于建筑物的隔热玻璃墙，所述隔热玻璃墙包括至少两个嵌装玻璃的面板，根据所述隔热玻璃墙：
a.在每对相邻的嵌装玻璃的面板中，面板通过至少一个具有结构化功能的半透明连接元件彼此连接；
b.每个嵌装玻璃的面板是多层嵌装玻璃，所述多层嵌装玻璃包括若干个玻璃板片并且沿着其面对另一个相邻的嵌装玻璃的面板的连接边缘包括至少一个半透明密封接合件，所述若干个玻璃板片在板片之间包括至少一个空间。
玻璃墙被认为表示占据建筑物的墙或屋顶中形成的整个开口的嵌装玻璃面积。这种玻璃墙不具有向建筑物外的大气的开口，并且由彼此接合的若干个嵌装玻璃的面板组成。所述玻璃墙具有固定的、非开口性质。
5.附图清单
本发明将在阅读非限制性示例性实施例的以下详细说明之后并且根据附图得到更好的理解。
以下图1至图7对本发明进行图解。更确切地说：
图1：示出根据实例1和实例2的由水平间隔件(3)和竖直间隔件(2)以及附接装置(4)和(5)形成的间隔件框架(1)。
图2：示出根据实例1的间隔件框架的竖直间隔件(2)的横截面。以下元件表示：玻璃板片(11)、第一半透明竖直单独接合件(6)、第二半透明竖直单独接合件(7)、由半透明有机树脂制成的竖直间隔件(2)。
图2a：示出根据实例2的间隔件框架的竖直间隔件(2)的横截面。在此变型中，两个玻璃板片(11)中的一个相对于另一个偏移。
图3：示出根据实例1和实例2的间隔件框架的部件水平间隔件(3)的横截面。以下元件表示：玻璃板片(11)和(11a)、第一水平单独接合件(8)、第二水平单独接合件(9)、水平间隔件(3)。
图4：示出根据实例1的隔热玻璃墙的横截面。以下元件表示：嵌装玻璃的面板(12)、玻璃板片(11)、由半透明有机树脂制成的竖直间隔件(2)、半透明竖直单独接合件(6)和(7)、具有结构化功能的半透明连接元件(7a)。
图5：示出根据实例2的具有通过风撑(10)加固的连接元件(7a)的隔热玻璃墙的横截面。所表示的元件是：嵌装玻璃的面板(12)、玻璃板片(11)和(11a)、由半透明有机树脂制成的竖直间隔件(2)、半透明竖直单独接合件(6)和(7)、具有结构化功能的半透明连接元件(7a)、风撑***(10)。
图6：示出具有连接元件(7a)的隔热玻璃墙的横截面。此视图表示以下元件：嵌装玻璃的面板(12)、玻璃板片(11)、层合玻璃(14)、由半透明有机树脂制成的竖直间隔件(2)、半透明竖直单独接合件(6)和(7)以及具有结构化功能的半透明连接元件(7a)和(7b)。
图7：示出具有通过层合玻璃梁(16)加固的连接元件(7a)的隔热玻璃墙的横截面。此视图表示以下元件：形成玻璃墙的嵌装玻璃的面板(12)、玻璃板片(11)、由半透明有机树脂制成的竖直间隔件(2)、半透明竖直单独接合件(6)和(7)、具有结构化功能的半透明连接元件(7a)、包括层合玻璃的玻璃梁(16)。
6.发明详细说明
隔热玻璃墙表示比具备单层嵌装玻璃的当前常规的玻璃墙更大地限制与建筑物外的大气热交换的玻璃墙。
为了阐明想法，形成根据本发明的玻璃墙的嵌装玻璃的面板具有的绝热值Ug的范围为从0.3W/m2至1.8W/m2，优选地从0.6W/m2至1.4W/m2，并且最优选地从1.0W/m2至1.4W/m2。绝热值Ug对应穿过形成根据本发明的玻璃墙的嵌装玻璃的面板的热的量。
根据本发明的玻璃墙包括至少两个嵌装玻璃的面板，即由玻璃制成的具有平坦或弯曲的表面的两个元件，所述至少两个嵌装玻璃的面板被装配以便形成玻璃墙。平坦的面板表面是优选的。通常，玻璃墙包括以一排或多排并排定位的多于两个面板。这些面板的形状通常是正方形或长方形，但是也可以呈包括任何数量的直线和/或弯曲边缘的任何其他形状。
根据本发明，每个嵌装玻璃的面板是包括若干个玻璃板片的多层嵌装玻璃。这些玻璃板片具有的厚度范围为从0.5mm至15mm(例如，4或8mm厚的钠钙硅玻璃板片)，所述玻璃板片通过将其保持在离彼此某个距离处的间隔件框架接合。通常，根据本发明的玻璃墙包括至少一个双层或三层嵌装玻璃。每个面板在玻璃板片之间包括至少一个封闭空间。根据本发明，玻璃板片可以具有不同大小。
根据本发明，每个嵌装玻璃的面板还包括至少一个半透明密封接合件。此密封接合件至少沿着与相邻的嵌装玻璃的面板连接的面板的边缘定位。优选地，每个嵌装玻璃的面板包括由定位在一个或多个间隔件***的若干个单独接合件组成的复合密封接合件，以便同时使面板的刚度以及其气密性和防潮性最优化。通常，每个嵌装玻璃的面板包括两个单独接合件：第一个接合件(连结接合件)的目的是将间隔件牢牢地连结到两个玻璃板片，并且第二个接合件(密封接合件)的目的是完善气密性和防潮性。
根据本发明的玻璃墙的一个实施例，每个多层嵌装玻璃面板的所有密封接合件均是半透明的。
用于这些密封接合件的材料的实例是：
·对于连结接合件：半透明硅氧烷、半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)或半透明聚氨酯(PU)类型的半透明胶粘剂；包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂；半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(TPU)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或离聚物类型的用于连结到玻璃的半透明有机连结板片或这些化合物中的两种或更多种的组合。
·对于密封接合件：半透明丁基和聚异丁烯类型的半透明胶粘剂；基于半透明合成橡胶的胶粘剂；半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂；基于聚酯或聚氨酯树脂的覆盖有至少一个半透明金属或金属氧化物层的半透明有机膜；以及聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(TPU)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或离聚物类型的用于连结到玻璃的半透明有机连结板片或这些化合物中的两种或更多种的组合。
为了阐明想法，根据在EN1279-3标准中所描述的方法测量气密性。因此，来自形成根据本发明的隔热玻璃墙的嵌装玻璃的面板的气体泄漏不超过3％/年，并且优选地不超过1％/年。
防潮性自身通过根据EN1279-2标准对指数I的测量来表征。形成根据本发明的隔热玻璃墙的嵌装玻璃的面板的指数I必须小于或等于25％，并且优选地小于或等于20％。
此外，为了适于作为根据本发明的玻璃墙中的面板，需要它们的一个或多个间隔件也是半透明，所述一个或多个间隔件位于旨在聚集在一起并且装配在玻璃墙中的这些面板的边缘附近。
术语“半透明的”涵盖完全透明的元件和使至少1％的入射光穿过，但是并不清楚地传送位于其另一侧上的物体的图像的那些元件两者。术语“非半透明的”是指使少于1％的入射光穿过并且并不清楚地传送位于其另一侧上的物体的图像的元件。根据本发明，在每对相邻的嵌装玻璃的面板中，面板通过至少一个具有结构化功能的半透明连接元件彼此连接。半透明连接元件表示任何半透明部分或接合件，其功能是，即通过提供对风和其他大气条件的足够抵抗力在结构上连接两个相邻嵌装玻璃的面板，同时产生对于光穿过的尽可能小的阻碍。足够的抵抗力在此意指以使得保持玻璃墙的结构的方式维持面板之间的连接，直至面板的最大变形，所述最大变形对应于面板的至少一个玻璃板片破坏。其他大气条件是例如UV辐射、雪、雨、湿度、温度。
根据第一实施例，玻璃墙的连接元件是选自以下各项的结构化接合装置：半透明胶粘剂诸如半透明硅氧烷、半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)、半透明聚氨酯(PU)、包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂；半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(TPU)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或离聚物类型的半透明有机板片或这些化合物中的两种或更多种的组合。优选地，结构化接合装置选自半透明硅氧烷、MS-聚合物、PU、包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂、半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂或这些化合物中的两种或更多种的组合。仍然更优选地，结构化接合装置选自丙烯酸类型的半透明粘合剂或半透明硅氧烷或这两种化合物的组合。
根据第二实施例，具有结构化功能的半透明连接元件是由伸长形状的型材(profile)组成的梁，所述梁由选自刚性和柔性半透明材料或这两种材料的组合的材料制成。适于生产根据本发明的梁的材料的实例是：玻璃和半透明有机树脂，所述半透明有机树脂包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺诸如尼龙或这些树脂中的至少两种的组合。这些材料的其他实例是聚醚酰亚胺(PEI)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或来自前述树脂的集合中的至少两种的组合。优选地，可以适于生产根据本发明的梁的材料是PMMA、PC和PET。仍然更优选地，由于其高透明度和其易于使用，可以适于生产根据本发明的梁的材料是PMMA和PC。
在玻璃梁的情况下，可能使用包括用于连结到玻璃的至少一个半透明有机连结板片的层合玻璃。高度适合的这种有机板片的实例是由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成的板片。
根据此第二实施例，每个面板可以有利地通过半透明连接装置在结构上连接到梁。根据本发明，这些连接装置选自半透明胶粘剂诸如半透明硅氧烷、半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)、半透明聚氨酯(PU)、包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂；半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(TPU)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或离聚物类型的半透明有机板片或这些化合物中的两种或更多种的组合。优选地，半透明连接装置选自半透明硅氧烷、半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)、半透明聚氨酯(PU)、包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂、半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂或这些化合物中的两种或更多种的组合。仍然更优选地，连接装置选自丙烯酸类型的半透明粘合剂或半透明硅氧烷或这两种化合物的组合。
根据本发明的玻璃墙的两个实施例，至少一个具有结构化功能的半透明连接元件通过连接到此连接元件的半透明风撑来加固，风撑位于玻璃墙的在建筑物内的一侧上。半透明风撑可以由垂直于面板表面的平面定位的至少一个任选地层合玻璃部分或至少一个刚性塑料部分，或至少一个玻璃部分与至少一个塑料部分的组件组成。优选地，风撑通过与适于使梁在结构上连接到以上提及的嵌装玻璃的面板的那些相同的连接装置连接到连接两个嵌装玻璃的面板的半透明连接元件。
根据本发明的玻璃墙包括至少一个嵌装玻璃的面板，所述至少一个嵌装玻璃的面板在一对相邻的玻璃板片之间包括填充有干燥气体的至少一个封闭空间。优选地，玻璃墙的所有嵌装玻璃的面板均包括填充有干燥气体的至少一个封闭空间。仍然更优选地，每个面板的每个封闭空间填充有干燥气体。例如，如果嵌装玻璃的面板是三层嵌装玻璃，那么它们各自包括均填充有干燥气体的两个封闭空间。特别适合的干燥气体选自空气、氮气、氩气、氙气、氪气以及这些气体中的至少两种的混合物。相同的干燥气体可以填充一个特定面板的所有封闭空间。相同的干燥气体也可以填充所有面板的所有封闭空间。可替代地，可能使用不同的干燥气体来填充一个并且同一个面板/所有面板的不同封闭空间。
通常，在根据本发明的隔热玻璃墙中，嵌装玻璃的面板是平坦的并且平行于竖直平面，并且用于使这些面板与相邻的面板连接的连接元件也是竖直的。在某些情况下，面板可以在玻璃墙中是倾斜的，所述玻璃墙然后充当屋顶。最大倾斜对应于平行于水平平面的位置。在这些后一种情况下，连接元件与穿过位于连接元件的上端处的点的竖直线形成某个角度。此角度对于倾斜面板保持小于90°，并且在水平面板的情况下达到90°。
根据本发明，每个嵌装玻璃的面板是多层嵌装玻璃，所述多层嵌装玻璃至少包括通过将其保持在离彼此的某个距离处的间隔件框架接合在一起的第一玻璃板片和第二玻璃板片。
间隔件框架表示刚性元件，所述刚性元件在玻璃板片的***附近定位在玻璃板片之间，并且将所述玻璃板片保持在离彼此的某个距离处。
间隔件框架包括由半透明有机树脂制成的至少一个竖直间隔件和各自由包括至少一个附接件的型材构成的至少两个水平间隔件，所述间隔件连接在一起以便形成所述框架。
根据一个优选实施例，水平间隔件各自由包括至少一个附接件并且由非半透明材料制成的型材构成。
附接件应当理解为是指以已知的方式，能实现第一元件附接到至少一个第二元件的工件。所述附接件是例如压力件；胶；销；钢、镀锌钢、不锈钢或青铜类型的螺钉；或确保有待装配的所述元件之间的连接的任何其他装置。附接件的另一个实例是任选地与螺钉组合的丁基颗粒。
这被理解为意味着附接件是能实现至少一个竖直间隔件附接到至少一个水平间隔件的工件。
附接件的第二个功能是保证每个嵌装玻璃的面板的防潮性和气密性。
形容词竖直的和水平的被理解为表示靠近相反边缘(即，框架和/或嵌装玻璃的不连续边缘并且面向彼此)的放置。
适合的间隔件框架的实例在名称为AGC玻璃欧洲(AGC Glass Europe)的具有申请号PCT/EP2014/061128、EP 14 158 278.3以及EP 14 188 477.5的专利申请中进行详细描述，所述专利申请通过引用结合在此。
根据第一具体实施例，丙烯酸、丁基或硅氧烷类型的第一半透明单独接合件被放在每个半透明间隔件/玻璃板片界面处。丁基、丙烯酸或硅氧烷类型的并且与第一单独接合件性质不同的第二单独接合件相邻于第一接合件安放并且放在每个半透明间隔件/玻璃板片界面处。此选择使得可能通过将接合件集中在一个并且同一个界面上来保证嵌装玻璃的面板的气密封和防潮性，并且使得可能保证嵌装玻璃的面板的竖直边缘上的半透明间隔件的最大透光性。此实施例使得可能连接包括偏移玻璃板片的嵌装玻璃的面板，所述嵌装玻璃的面板在根据本发明的玻璃墙中的边缘到边缘装配经由面板的每个偏移玻璃来进行。
优选地，在此第一实施例中，形成根据本发明的玻璃墙的嵌装玻璃的面板的竖直边缘通过硅氧烷、改性硅氧烷或聚氨酯类型的半透明连接元件接合。玻璃墙的两个连续嵌装玻璃的面板的竖直边缘在此表示。此连接元件还充当用于嵌装玻璃的面板的额外密封接合件。
根据第二具体实施例，丙烯酸、丁基或硅氧烷类型的第一半透明单独接合件被放在每个半透明间隔件/玻璃板片界面处。将聚酯或聚氨酯类型的由半透明金属层覆盖的半透明膜施加到半透明间隔件的边缘，以便也覆盖第一单独接合件的外部边缘并且充当第二单独接合件。半透明金属层被认为表示由至少一种金属材料构成的半透明层，所述金属材料可以是纯金属、纯金属的合金或诸如金属氧化物或金属硫化物的金属材料。此具体解决方案另外地保证玻璃墙的每个嵌装玻璃的面板的边缘上的最大半透明度。
形成根据此第二具体实施例的玻璃墙的嵌装玻璃的面板的竖直边缘通过硅氧烷、改性硅氧烷或聚氨酯类型的半透明连接元件接合。玻璃墙的两个连续嵌装玻璃的面板的竖直边缘也在此表示。优选地，此连接元件还充当用于嵌装玻璃的面板的额外密封接合件。
根据第三具体实施例，在受控的大气中可能需要固化周期的PVB、聚氨酯(TPU)、EVA或离聚物类型的第一半透明单独接合件被放在每个半透明间隔件/玻璃板片界面处。为了增加嵌装玻璃的紧密性，可以将聚酯或聚氨酯类型的由半透明金属层覆盖的半透明膜施加到半透明间隔件的边缘，从而也覆盖第一单独接合件的外部边缘并且充当第二单独接合件。金属层具有与第二实施例中相同的意义。此具体解决方案另外地保证玻璃墙的每个嵌装玻璃的面板的边缘上的最大半透明度。
同样在此第三实施例中，当两个嵌装玻璃的面板边缘到边缘地粘性地粘接时，形成玻璃墙的嵌装玻璃的面板的竖直边缘通过硅氧烷、改性硅氧烷或聚氨酯类型的半透明连接元件接合。玻璃墙的两个连续嵌装玻璃的面板的竖直边缘也在此表示。优选地，此连接元件还充当用于嵌装玻璃的面板的额外密封接合件。
根据第四具体实施例，丙烯酸、丁基或硅氧烷类型的第一半透明单独接合件被放在每个半透明间隔件/玻璃板片界面处。丁基、丙烯酸或硅氧烷类型的并且与第一单独接合件性质不同的第二单独接合件被放在半透明间隔件的边缘上，以便也覆盖第一单独接合件的外部边缘。与前述实施例一样，此实施例使得可能连接包括偏移玻璃板片的嵌装玻璃的面板，所述嵌装玻璃的面板在根据本发明的玻璃墙中的边缘到边缘装配经由面板的每个偏移玻璃来进行。
优选地，在此实施例中，形成根据本发明的玻璃墙的嵌装玻璃的面板的竖直边缘通过硅氧烷、改性硅氧烷或聚氨酯类型的半透明连接元件接合。玻璃墙的两个连续嵌装玻璃的面板的竖直边缘在此表示。此连接元件还充当用于嵌装玻璃的面板的额外密封接合件。
根据本发明的玻璃墙的另一个实施例，每个嵌装玻璃的面板的至少一个玻璃板片涂覆有金属或金属氧化物层，所述金属或金属氧化物层使得可能改善嵌装玻璃的面板的绝热和/或阳光控制性能。例如，可以在其中发现低发射层，所述低发射层通过自身是熟知的任何适合的技术来安放。
另一个选择也是用具有安全或声学功能的层合结构替换至少一个嵌装玻璃的面板的至少一个玻璃板片，所述层合结构包括至少一个由半透明有机材料诸如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成的在其两侧上粘性地粘接到玻璃板片上的板片。这些堆叠体具有的总玻璃厚度(不包括由半透明有机材料制成的一个或多个板片的厚度)范围为从4mm高达至24mm并且包括24mm。
根据本发明的玻璃墙的另一个实施例在于针对至少一个嵌装玻璃的面板的至少一个玻璃板片使用钢化玻璃。
又一选择在于针对至少一个嵌装玻璃的面板的至少一个玻璃板片使用具有低铁含量的玻璃，所述玻璃包含的铁(表达为Fe2O3)的量的范围为玻璃总重量的从0.002％至0.01％。
根据本发明的玻璃墙的另一个实施例在于针对至少一个嵌装玻璃的面板的至少一个玻璃板片使用搪瓷的、丝网印刷的或磨砂玻璃。
本发明还涉及用于制造根据本发明的用于建筑物的隔热玻璃墙的方法，根据所述方法，至少两个嵌装玻璃的面板至少借助于具有结构化功能的半透明连接元件在其边缘之一处密封地装配。
7.实例
实例1(根据本发明)：
根据以下程序装配隔热玻璃墙。
选择呈双层嵌装玻璃形式(图1至图4)的两个隔热嵌装玻璃的面板(12)以便形成玻璃墙。它们由在其边缘处研磨的两个钠钙硅浮法玻璃板片(11)和由PMMA制成的间隔件框架(1)组成，所述玻璃板片具有8mm的厚度和3000mm x 2000mm的尺寸，所述间隔件框架包括两个半透明竖直间隔件(2)(2000mm长)和“暖边”类型的两个非透明水平间隔件(3)(2970mm长)。间隔件框架(1)在图1中示出。
每个半透明PMMA间隔件(2)具有12mm的厚度(对应于两个玻璃板片之间的距离)和10mm的高度。在每个端部处，在半透明竖直间隔件(2)中在垂直于其厚度的方向上并且在距离每个横向边缘等距的距离处钻出6.0mm直径的孔，并且然后借助于螺钉(5)稳固附接到水平间隔件(3)。包含聚异丁烯(来自巴斯夫公司(company BASF)的产品)、具有4g/m的重量的小珠(6)被放在每个半透明竖直间隔件(2)/玻璃板片(11)界面处(图2)。
每个水平间隔件(3)由包括两个附接件(4)的“暖边”封闭型材构成，所述型材由聚丙烯/不锈钢制成(见图3)。间隔件(3)是中空的，并且作为尺寸具有2970mm的长度和15mm的厚度。间隔件(3)填充有干燥剂，并且侧边通过丁基(8)粘性地粘接到两个玻璃板片(11)。竖直间隔件(2)和水平间隔件(3)通过四个螺钉(5)附接(图1)。每个螺钉经由在半透明间隔件(2)中钻出的孔***到每个附接件中。
间隔件框架(1)按压抵靠玻璃板片(11)中的一个。第二玻璃板片(11)被放在框架的另一侧上并且通过竖直气压***自动按压。在此按压步骤过程中，将隔热气体(氩气)以按体积计至少85％和15％干燥空气的比例注入到双层嵌装玻璃中。小心地避免在聚异丁烯(6)/玻璃板片(11)界面处的任何起泡现象(图2)。然后使用Dow Corning3362硅氧烷胶粘剂(9)使双层嵌装玻璃的水平边缘胶合(图3)。此胶粘剂也胶合每个水平间隔件(3)。使用来自西卡公司(company Sika)的MS-聚合物半透明胶粘剂(7)使嵌装玻璃的竖直边缘胶合。此胶粘剂也胶合半透明PMMA间隔件(2)。
然后通过来自西卡公司的半透明MS(“改性硅氧烷”)聚合物胶粘剂(7a)使隔热玻璃墙的两个构成嵌装玻璃的面板(12)接合并且稳固附接。
实例2(根据本发明)：
根据以下程序装配隔热玻璃墙。
选择呈双层嵌装玻璃形式(图5)的两个隔热嵌装玻璃的面板(12)以便形成玻璃墙。它们各自由在其边缘处研磨的两个钠钙硅浮法玻璃板片(11)和(11a)以及由PMMA制成的间隔件框架(1)组成，所述玻璃板片具有8mm的厚度，以及对于玻璃板片(11)的3000mm x2000mm的尺寸和对于玻璃板片(11a)的2900mm x 2000mm的尺寸，所述间隔件框架包括两个半透明竖直间隔件(2)(2000mm长)和“暖边”类型的两个非透明水平间隔件(3)(2970mm长)。
每个半透明PMMA间隔件(2)具有12mm的厚度(对应于两个玻璃板片之间的距离)和10mm的高度。在每个端部处，在半透明竖直间隔件(2)中在垂直于其厚度的方向上并且在距离每个横向边缘等距的距离处钻出6.0mm直径的孔，以便能够借助于螺钉(5)将此半透明竖直间隔件(2)稳固附接到水平间隔件(3)。包含聚异丁烯(来自巴斯夫公司的产品)、具有4g/m的重量的小珠(6)被放在每个透明间隔件(2)/玻璃板片(11)、(11a)界面处(图2a)。
每个水平间隔件(3)由包括两个附接件(4)的“暖边”封闭型材构成，所述型材由聚丙烯/不锈钢制成(图3)。间隔件(3)是中空的，并且作为尺寸具有2970mm的长度和15mm的厚度。间隔件(3)填充有干燥剂，并且侧边通过丁基(8)粘性地粘接到两个玻璃板片(11)、(11a)。竖直间隔件(2)和水平间隔件(3)通过四个螺钉(5)附接(图1)。每个螺钉经由在半透明间隔件(2)中钻出的孔***到每个附接件中。
间隔件框架按压抵靠玻璃板片(11a)。然后玻璃板片(11)被放在框架的另一侧上(以使得框架在离玻璃(11)的每个竖直边缘等距的距离处放置的方式)，并且通过竖直气压***自动按压。在此按压步骤过程中，将氩气类型的隔热气体以按体积计至少85％和15％干燥空气的比例注入到双层嵌装玻璃中。小心地避免在聚异丁烯(6)/玻璃板片(11)和(11a)界面处的任何起泡现象。然后使用Dow Corning3362硅氧烷胶粘剂(9)使嵌装玻璃的面板的水平边缘胶合。此胶粘剂也胶合每个水平间隔件。然后使用来自西卡公司的MS-聚合物半透明胶粘剂(7)使双层嵌装玻璃的竖直边缘胶合，所述半透明胶粘剂也胶合半透明PMMA间隔件(2)。
然后通过(来自西卡公司的类型的)半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)胶粘剂(7a)使形成隔热玻璃墙的两个嵌装玻璃的面板(12)接合并且稳固附接，所述胶粘剂也胶合每个嵌装玻璃的面板的玻璃板片(11)的边缘。风撑(10)同样也通过在半透明胶粘剂(7a)中胶合后者而接合到此附接(图5)。
实例3(根据本发明)：
根据以下程序装配隔热玻璃墙。
选择呈双层嵌装玻璃形式(图1至图3和图6)的两个隔热嵌装玻璃的面板(12)以便形成玻璃墙。它们由66.2层合玻璃(14)和在其边缘处研磨的钠钙硅浮法玻璃(11)以及由PMMA制成的间隔件框架(1)组成，所述钠钙硅浮法玻璃具有8mm的厚度，是钢化的并且具有1800mm x 1200mm的尺寸，所述间隔件框架包括两个半透明竖直间隔件(2)(1200mm长)和“暖边”类型的两个非透明水平间隔件(3)(1770mm长)。
每个半透明PMMA间隔件(2)具有12mm的厚度和10mm的高度。半透明竖直间隔件(2)借助于聚异丁烯颗粒稳固附接到水平间隔件(3)。VHB4918类型的丙烯酸胶带(6)被放在每个半透明竖直间隔件(2)/玻璃板片(11)、(14)界面处。
每个水平间隔件(3)由“暖边”封闭型材构成，所述型材由聚丙烯/不锈钢制成。间隔件(3)是中空的，并且作为尺寸具有1770mm的长度和15mm的厚度。间隔件(3)填充有干燥剂，并且侧边通过丁基(8)粘性地粘接到两个玻璃板片(11)。竖直间隔件(2)和水平间隔件(3)通过四个聚异丁烯颗粒4附接。
间隔件框架(1)按压抵靠玻璃板片(11)中的一个。第二玻璃板片(14)被放在框架的另一侧上并且通过竖直气压***自动按压。在此按压步骤过程中，将隔热气体(氩气)以按体积计至少85％和15％干燥空气的比例注入到双层嵌装玻璃中。小心地避免在聚异丁烯(6)/玻璃板片(11)、(14)界面处的任何起泡现象。然后使用Dow Corning3362硅氧烷胶粘剂(9)使双层嵌装玻璃的水平边缘胶合(图3)。此胶粘剂也胶合每个水平间隔件(3)。嵌装玻璃的竖直边缘覆盖有聚酯条带(7)。此胶带也覆盖半透明PMMA间隔件(2)的边缘。
然后通过VHB 4918丙烯酸胶带(7a)并且还通过来自西卡公司的半透明硅氧烷(7b)使隔热玻璃墙的两个构成嵌装玻璃的面板(12)接合并且稳固附接(图6)。
实例4(3M VHB 4918结构化丙烯酸胶带的性能)：
为了表征3M VHB 4918结构化丙烯酸粘合剂的粘合性能，根据在EN-1279-4标准中所描述的方法进行拉伸测试。此类型的结构化丙烯酸粘合剂承受如下表中显示的大气条件：
样品由具有4mm的厚度以及65mm x 25mm的尺寸的钠钙硅浮法玻璃的两个长方形板产生。两个玻璃中的一个用TopN+T低发射层预先涂覆。首先，将有待粘性地粘接的玻璃表面使用异丙醇清理，然后将胶带的25mm x 10mm条带横向施加到玻璃板片中的一个，以便在板片的中央位置中覆盖其整个宽度，同时小心地避免在胶带与玻璃板片之间形成和捕集任何气泡。然后在第二玻璃板片的中央位置中将其粘性地粘接到已经粘性地粘接到第一玻璃板片上的胶带的另一侧，使得玻璃板片一起形成90°的角。
在样品上进行的拉伸测试在于在拉力下放置每个样品的两个玻璃板片。在25℃和50％RH的大气下，在垂直于2个玻璃板片中的每一个的表面的方向上施加拉力。测量为了致使两个板片的脱离和完全分离而需要施加到玻璃板片上的拉伸强度。测试在初始样品上进行，并且还在暴露于热之后、浸入水之后以及在UV暴露之后的样品上进行。
在所有的情况下，胶带的材料内的失效是内聚类型。胶带内的内聚失效反映良好的附接品质。所有这些结果显示，结构化丙烯酸粘合剂的粘合性能达到EN1279-4标准的要求并且证明其结构化性质。

Claims (16)

1.用于建筑物的隔热玻璃墙，所述隔热玻璃墙包括至少两个嵌装玻璃的面板(12)，其特征在于：
a.在每对相邻的嵌装玻璃的面板中，所述面板(12)通过至少一个具有结构化功能的半透明连接元件(7a)彼此连接；
b.每个嵌装玻璃的面板是多层嵌装玻璃，所述多层嵌装玻璃包括若干个玻璃板片(11)并且沿着其面对另一个相邻的嵌装玻璃的面板的连接边缘包括至少一个半透明密封接合件(6)、(7)，所述若干个玻璃板片在所述板片之间包括至少一个封闭空间(13)。
2.根据前一权利要求所述的隔热玻璃墙，其特征在于每个嵌装玻璃的面板是多层嵌装玻璃，所述多层嵌装玻璃至少包括通过间隔件框架(1)接合在一起的第一玻璃板片和第二玻璃板片(11)，所述间隔件框架将所述第一玻璃板片和第二玻璃板片保持在距离彼此的某个距离处，并且所述间隔件框架包括由半透明有机树脂制成的至少一个竖直间隔件(2)和各自由包括至少一个附接件的型材构成的至少两个水平间隔件(3)，所述间隔件连接在一起以便形成所述框架。
3.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于在至少一个嵌装玻璃的面板(12)中，在一对相邻的玻璃板片之间的至少一个封闭空间(13)填充有选自以下各项的干燥气体：空气、氮气、氩气、氙气、氪气以及这些气体中的至少两种的混合物。
4.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于通过至少一个半透明连接元件(7a)接合的所述嵌装玻璃的面板具有根据EN1279-3标准测量的小于3％/年的气体泄漏以及根据EN1279-2标准测量的小于或等于25％的对应于指数I的防潮性。
5.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于所述半透明连接元件(7a)是选自以下各项的结构化接合装置：半透明胶粘剂诸如半透明硅氧烷、半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)、半透明聚氨酯(PU)；包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂；半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(TPU)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或离聚物类型的半透明有机板片或这些化合物中的两种或更多种的组合。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于所述半透明连接元件(7a)是由伸长形状的型材组成的梁，所述梁由选自刚性和柔性半透明材料或这两种材料的组合的材料制成。
7.根据前一权利要求所述的隔热玻璃墙，其特征在于所述梁是包括层合玻璃(16)的玻璃梁，所述层合玻璃包括至少一个有机半透明板片。
8.根据权利要求6或7所述的隔热玻璃墙，其特征在于每个嵌装玻璃的面板通过选自以下各项的半透明连接装置(7a)在结构上连接到所述梁：半透明胶粘剂诸如半透明硅氧烷、半透明改性硅氧烷(MS-聚合物)、半透明聚氨酯(PU)和包含硅氧烷和聚氨酯的半透明混合胶粘剂；半透明丙烯酸或环氧类型的半透明粘合剂；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(TPU)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或离聚物类型的半透明有机板片或这些化合物中的两种或更多种的组合。
9.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于至少一个半透明连接元件(7a)通过连接到此连接元件的半透明风撑(10)来加固，所述风撑(10)位于所述玻璃墙一侧上，所述侧为在所述建筑物内的侧。
10.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于每个嵌装玻璃的面板的所有所述密封接合件(6)、(7)均是半透明的。
11.根据前一权利要求所述的隔热玻璃墙，其特征在于所述密封接合件(6)、(7)选自半透明胶粘剂、半透明粘合剂以及用于连结到所述玻璃的半透明有机连结板片或这些化合物中的至少两种的组合。
12.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于每个嵌装玻璃的面板(12)的至少一个玻璃板片(11)涂覆有金属或金属氧化物层，所述金属或金属氧化物层使得能够改善所述嵌装玻璃的面板的绝热和/或阳光控制性能。
13.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于至少一个嵌装玻璃的面板(12)的至少一个玻璃板片(11)被具有安全或声学功能的层合结构(14)替换，所述层合结构包括至少一个由半透明有机材料制成的在其两侧上粘性地粘接到玻璃板片上的板片。
14.根据前一权利要求所述的隔热玻璃墙，其特征在于至少一个嵌装玻璃的面板(12)的至少一个玻璃板片(11)是钢化玻璃。
15.根据前述权利要求中任一项所述的隔热玻璃墙，其特征在于至少一个嵌装玻璃(12)的至少一个玻璃板片(11)由搪瓷的、丝网印刷的或磨砂玻璃制成。
16.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的用于建筑物的隔热玻璃墙的方法，其特征在于至少两个嵌装玻璃的面板(12)至少借助于具有结构化功能的半透明连接元件(7a)在其边缘之一处密封地装配。
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