BE1006136A3 - Module pour la realisation de facade tout verre. - Google Patents

Abstract

Le module comporte un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée (1) destinée à recevoir un double vitrage (2) et, d'autre part, un élément raidisseur (3) permettant de fixer l'ensemble - cadre (1-3) et vitrage (2) - dans la structure portante (5) de la façade. Pour la fixation directe dans la structure portante (5). L'élément raidisseur (3) est associé à une tôle d'acier inxoydable à ressort (4) portée par la structure (5) et assurant le clipsage du cadre fixe (1-3). L'espace compris entre les battées de deux modules juxtaposés est réduit au simple logement d'un joint en silicone (9)

Description

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  Module pour La réalisation de façade tout verre La présente invention concerne La réalisation de fa- çade tout verre dans La construction de bâtiment et est relative à la technique appelée "structural glazing", dans laquelle Le vitrage recouvre Le châssis. 



  Depuis la réalisation du premier vitrage la technique de pose a peu évolué. Si, au départ, Le maintien des tout petits verres était   réalisé par   des profilés métalliques, bien vite Les vitrages furent déposés dans des battées. Un élément périmétrique rapporté empêchait le verre de sortir de La battée en assurant en même temps   L'étanchéité   (solin de   mastic, parcloses   diverses, joints en caoutchouc). 



  Depuis quelques années la recherche de façade tout verre a   conduit les   entrepreneurs à diminuer la section des châssis acier ou aluminium. La technique connue sous Le nom de structural glazing recouvre Le châssis par Le vitrage. 



  L'emploi quasi généralisé de l'aluminium à fort coefficient de dilatation oblige à résoudre tous les pro-   blèmes   de dilation entre la structure, les châssis 

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 et les vitrages. IL en résulte un joint entre les éléments de plus ou moins 20 mm. D'autre part, les angles sortants ou rentrants nécessitent un ou deux profilés d'angle. Bien que ces éléments soient destinés à des ensembles en principe fixes, compte tenu des instaLLations d'air conditionné, la réalisation d'ouvrant n'est permise que par l'ajoute d'un châssis trop remarquable dans une façade tout verre. 



  Le but de L'invention est de réaliser suivant la technique appelée structural glazing une façade tout verre, dans LaqueLLe l'espace entre deux modules juxtaposés est fortement réduit et dans laquelle aucun profilé d'angLe n'est nécessaire. 



  Le module suivant L'invention est caractérisé en ce 
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 qu'il comoorte un encadrement en tôle d'acier inoxy-   dable   profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur permettant de fixerl'ensemble-cadreetvitrage-danslastructure portante de la façade. 



  Une façade tout verre   constituée   de modules suivant l'invention est   caractérisée   en ce que l'espace compris entre les battées de deux cadres juxtaposés est réduit au simpLe Logement d'un joint en silicone. 
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  Pour mieux faire comprendra L'invention ceLLe-ci est récrite avec pL'js de aétaiLs sur La base des dessins annexés, à titra d'exe'noLes uniquement, montrant en : Figure 1 une couDe dans L'assembLage de deux modules   sufvaent l'invention fixes juxtaposés ;   

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 Figure 2 une variante de figure 1 ; Figure 3 une coupe dans l'assemblage de deux modules suivant L'invention juxtaposés, L'un fixe et l'autre ouvrant ; Figure 4 une coupe dans l'assemblage de modules suivant L'invention fixes juxtaposés, dont L'un comporte un coin rentrant et un coin sortant ; Figure 5 une coupe analogue à celle de figure 4 avec un coin sortant ; Figure 6 une coupe analogue à celle de figure 4 avec un coin rentrant ; Figure 7 une coupe dans un cadre ouvrant suivant l'invention, en position d'ouverture ;

   Figure 8 une vue partielle en perspective d'une portion de façade suivant L'invention ; Figure 9 une vue partielle en perspective d'une portion de façade à angle suivant L'invention. 



  Un module pour   réaliser   une façade tout verre suivant L'invention est constitué d'un encadrement en tôle d'acier inoxydable, parce que l'acier inoxydable possède un coefficient de dilatation très faible d'une valeur approchant celui du verre. D'autre part, comme
Le verre il est stable et inaltérable. Il ne nécessite aucun entretien. 



  Comme on Le voit en figure 1 l'encadrement, en tôle d'acier inoxydable polie, est profilé de manière à 

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   réaliser, d'une part, une battée 1, destinée à rece-   voir un double vitrage 2 et, d'autre part, un élément raidisseur   3,   qui associé à une patte en acier inoxydable à ressort 4 portée par la structure 5 réalise La fixation par clipsage à Ladite structure portante. 



  Cet encadrement est en fait constitué de deux plans 1, 3 décalés L'un par rapport à L'autre. 



  Le double vitrage 2 est disposé dans La battée sur un   joint ça Libre   6 permettant de réaliser La section nécessaire du silicone spécial structure glazing 7. 



  Ce dernier est tiré sur tout Le périmètre extérieur et intérieur de La battée. 



  Un joint périphérique compressible 8 permet Le cLipsage des modules sur La structure 5   équipée   des cLips à ressort 4. 



  L'espace entre deux modules ou cadres juxtaposés est réduit au minimum. Cet espace, ne dépassant pas 10 mm, est rempli d'un silicone habituel 9 de bonne queLité, qui réalise   L'étanchéité.   



  Les produits verriers composant Les doubles vitrages sont Laissés à L'appréciation de l'auteur du projet de construction mais, en   général,   L'ensembLe sera du type réfléchissant pour apporter non seulement La coloration souhaitée mais   également   Le contrôle 
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 solaire inaispensable. 



  Bien entendu, dans La battée on peut disposer d'autres matériaux que Le verre et par exemple du marbre, de La tôLe inox, du P. V. C., etc. 



  En figure 2 on a représenté   Le même assemaLje d2   

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 modules qu'en figure 1 mais avec cadre rapporté 10, ce qui permet de sécuriser mécaniquement l'ensemble cadre/doubLe vitrage. 



  Dans le cas d'un module ouvrant (figure 3) l'élément raidisseur 3'de L'encadrement s'écarte fortement de La structure 5 pour être associé à un profil de réception 11 en acier inoxydable porté par ladite structure. 



  La réalisation d'angles rentrants et/ou sortants est effectuée avec Le même joint de L'ordre de 10 mm entre Les encadrements, seules La dimension et La forme de ces cadres sont différentes. On voit en figure 4 un module avec un coin rentrant 12 et un coine sortant 13. L'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de trois cadres soudés à   450.   Un tel encadrement à angles est enclavé dans L'ossature au même titre qu'un encadrement plan. 



  Pour un angle sortant 13 (figure 5) ou rentrant 12 (figure 4) l'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de deux cadres soudés à   450.   Cet encadrement à angle est disposé dans L'ossature également au même titre qu'un encadrement plan mais un des côtés de La structure portante doit être démontable.

Claims (7)

1. Revendications 1. Module pour la réalisation de façade tout verre du type appelé "structural glazing", caractérisé en ce qu'il comporte un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée (1) destinée à recevoir un double vitrage (2) et, d'autre part, un élément raidisseur (3) permettant de fixer l'ensembLe - cadre (1-3) et vitrage (2)-dans La structure portante (5) de la façade.
2. 2. Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fixation directe dans la structure portante (5) l'élément raidisseur (3) est associé à une tôle d'acier inoxydable à ressort (4) portée par la structure (5) et assurant Le clipsage du cadre fixe (1-3).
3. 3. Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans Le cas de cadre ouvrant (1'-3') l'élé- ment raidisseur (3') est associé à un profile de réception (10) en tôle d'acier inoxydable porté par la structure (5).
4. 4. Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le double vitrage (2) est disposé dans La battée (1) sur un joint calibré (6) permettant de réaliser La section nécessaire du silicone spécial structure gLazing (7) tiré sur tout Le périmètre exté- rieur et intérieur de la battée.
5. 5. Module suivant la revendication 2, caractérisé EMI6.1 en ce que pour permettra Le cLipsage du moduLe sjr La structure (5) équ-ipé-5 de cLios à ressort < '-.) est prévu un join : périphérique compressble ('. <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1
6. 6. Façade tout verre constituée de modules tels que décrits dans une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que L'espace compris entre les battées (1) de deux cadres juxtaposés est réduit au simple Logement d'un joint en silicone (9).
7. 7. Façade tout verre suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les angles rentrant (12) et/ou sortants (13) sont constitués par des éléments de cadre soudés à angle en usine.