CN106995246A - 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺 - Google Patents

副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106995246A
CN106995246A CN201710251081.6A CN201710251081A CN106995246A CN 106995246 A CN106995246 A CN 106995246A CN 201710251081 A CN201710251081 A CN 201710251081A CN 106995246 A CN106995246 A CN 106995246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
desulfurization wastewater
wastewater zero
factory
accessory substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710251081.6A
Other languages
English (en)
Inventor
季献华
李武林
李宽
曾振国
王辰
郭涛
石亮亮
刘琴琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jing Yuan Environmental Protection Coltd
Original Assignee
Jiangsu Jing Yuan Environmental Protection Coltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jing Yuan Environmental Protection Coltd filed Critical Jiangsu Jing Yuan Environmental Protection Coltd
Priority to CN201710251081.6A priority Critical patent/CN106995246A/zh
Publication of CN106995246A publication Critical patent/CN106995246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺，包括烟气脱硫***，脱硫废水零排放预处理***和脱硫废水零排放深度处理***：烟气脱硫***包括脱硫塔、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器和回流水箱；脱硫废水零排放预处理***包括顺次连接的原水池、一级反应箱、一级澄清器、二级反应箱、二级澄清器和清水箱；脱硫废水零排放深度处理***包括顺次连接的超滤、pH调节箱、纳滤、纳滤水箱、反渗透、浓水箱和浓盐水电解质次氯酸钠装置。本发明将脱硫废水零排放***中产出的副产物，按照不同组分分离开，并与电厂原有水处理***相结合，化废为宝，实现副产物厂内资源化利用。

Description

副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺
技术领域
本发明涉及一种水处理***及工艺，具体涉及一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺。
背景技术
火电厂石灰石-石膏法产生的脱硫废水中含有高浓度的Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+、Mg2+，是典型的高盐、高硬度废水。目前，国内外燃煤电厂脱硫废水零排放项目大多采用“软化+深度处理”工艺路线。由于脱硫废水中本身含有大量的悬浮物，软化过程中也会产生大量的沉淀物，预处理过程将产生大量污泥。这部分副产物成分复杂，利用价值低，只能作为固废处置，污泥处置成本约50~130元/吨废水，导致脱硫废水零排放***运行成本高昂。
深度处理工艺中产出的混合盐，主要成分是氯化钠和硫酸钠，混合盐没有市场可以消纳，也只能作为固废填埋。脱硫废水蒸发结晶产生的混合废盐量25~50kg/吨废水，填埋成本约50~100元/吨废水，同时，由于无机盐的溶解性非常强，填埋也具有一定风险。
由此可见，目前的脱硫废水零排放工艺只解决了废水排放问题，零排放***产生的大量固废，只能填埋处理，不仅大幅增加***运行成本，而且资源没有得到合理利用，没有实现真正的零排放，不符合零排放项目初衷。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺，将脱硫废水零排放***中产出的副产物，按照不同组分分离开，并与电厂原有水处理***相结合，化废为宝，实现副产物厂内资源化利用。
技术方案：本发明所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，包括烟气脱硫***，脱硫废水零排放预处理***和脱硫废水零排放深度处理***：
所述的烟气脱硫***包括脱硫塔、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器和回流水箱，所述脱硫塔与所述石膏旋流器连接，所述石膏旋流器下方设有真空皮带脱水机，所述石膏旋流器和真空皮带脱水机均连接有回流水箱，所述回流水箱连接有废水旋流器；
所述脱硫废水零排放预处理***包括顺次连接的原水池、一级反应箱、一级澄清器、二级反应箱、二级澄清器和清水箱，所述原水池输入端连接有废水旋流器，所述二级澄清器底部连接有污泥脱水机，所述污泥脱水机还连接有泥箱；
所述脱硫废水零排放深度处理***包括顺次连接的超滤、pH调节箱、纳滤、纳滤水箱、反渗透、浓水箱和浓盐水电解质次氯酸钠装置，所述超滤的输入端与清水箱输出端连接。
进一步的，所述回流水箱中的一部分废水泵送回脱硫塔，另一部分通过废水旋流器分离后排出烟气脱硫***。
进一步的，所述一级澄清器中的污泥泵送至真空皮带脱水机。
进一步的，所述泥箱中的泥饼与反渗透产水混合后泵送至脱硫塔。
进一步的，所述超滤的排污、纳滤浓水均连接至原水池。
进一步的，所述浓盐水电解质次氯酸钠装置输出的次氯酸钠溶液连接至冷却水***。
本发明还公开了上述一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***的处理工艺，包括如下步骤：
（1）脱硫塔底部浆液通过石膏旋流器分离后，浓浆液在真空皮带脱水机上脱水；
（2）脱水后的固形物即为石膏，石膏进入石膏仓储存、外售，真空皮带脱水机分离出来的废水进入回流水箱；
（3）回流水箱中的一部分废水泵送回脱硫塔，另一部分通过废水旋流器分离后排出烟气脱硫***；
（4）脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，降低来水COD至小于70mg/L，然后经原水泵提升至一级反应箱；
（5）向一级反应箱内投加石灰乳和有机硫，反应生成主要成分为硫酸钙和氢氧化镁的沉淀物；
（6）从一级反应箱溢流至一级澄清器，上清液溢流至二级反应箱，底部沉淀物泵送至真空皮带脱硫机，与脱硫塔底部沉淀物混合后脱水，形成石膏外售；
（7）向二级反应箱内投加碳酸钠，在搅拌的条件下，反应生成碳酸钙纯度不低于95%的沉淀物；
（8）从三级反应箱溢流至三级澄清器，上清液溢流至清水箱，沉淀物泵送至污泥脱水机，经脱水后，泥饼落入泥箱，后续工艺中的反渗透产水回流至泥箱，与碳酸钙泥饼在搅拌条件下混合，泵送至脱硫塔；
（9）预处理产水经超滤过滤后，滤除废水中纳米级悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质，清水进入pH调节箱，投加一定量盐酸，调节pH至5.5~6.2，在搅拌条件下，使水中碳酸根和碳酸氢根转化为二氧化碳并溢出，然后泵送至纳滤膜分离***；
（10）脱硫废水经纳滤后，富含硫酸根的纳滤浓水返回原水池，最终形成石膏，纳滤产水中的硫酸根含量低于100mg/L，泵送至反渗透；
（11）纳滤产水经反渗透浓缩后，低含盐的产水至泥箱用于将碳酸钙泥饼制成浆液，高含盐的浓水供给浓盐水电解制次氯酸钠装置；
（12）浓盐水在电解制次氯酸钠装置中，通电条件下发生化学反应：NaCl+H2O→NaClO+H2↑，最终将浓盐水电解制成次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液作为杀菌消毒剂加入到电厂冷却水***，防止冷却水中微生物和藻类的滋生。
进一步的，步骤（5）中在搅拌的条件下，调节pH值至11.8~12.5。
进一步的，步骤（10）纳滤中的纳滤膜的表面孔径为0.51nm，膜表面带有一定的电荷，对二价离子或高价离子，如硫酸根离子具有很高且稳定的截留率，而对一价离子则具有较高的透过率。
有益效果：本发明的有益效果如下：
（1）将脱硫废水零排放***中产出的副产物，按照不同组分分离开，并与电厂原有水处理***相结合，化废为宝，实现副产物厂内资源化利用。不仅可以减少废水零排放副产物处置费用，还可以通过副产物营收来降低项目运行成本，经济效益和环境效益显著；
（2）采用二级软化澄清工艺，一级反应澄清的污泥主要成分为硫酸钙和氢氧化镁，与脱硫塔底部沉淀物混合后在真空皮带脱硫机脱水，形成石膏外售。二级反应澄清的污泥主要成分为碳酸钙，与反渗透产水搅拌条件下混合后，作为脱硫剂泵送至脱硫塔；
（3）反渗透浓盐水通过电解制次氯酸钠工艺制成次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液作为杀菌消毒剂加入到冷却水***，防止冷却水中微生物和藻类的滋生。
附图说明
图1为本发明的烟气脱硫***结构示意图；
图2为本发明的脱硫废水零排放预处理***结构示意图；
图3为本发明的脱硫废水零排放深度处理***结构示意图。
具体实施方式
如图1到图3所示的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，包括烟气脱硫***，脱硫废水零排放预处理***和脱硫废水零排放深度处理***：
所述的烟气脱硫***包括脱硫塔1、石膏旋流器2、真空皮带脱水机3、废水旋流器4和回流水箱5，所述脱硫塔1与所述石膏旋流器2连接，所述石膏旋流器2下方设有真空皮带脱水机3，所述石膏旋流器2和真空皮带脱水机3均连接有回流水箱5，所述回流水箱5连接有废水旋流器4；
所述脱硫废水零排放预处理***包括顺次连接的原水池6、一级反应箱7、一级澄清器8、二级反应箱9、二级澄清器10和清水箱11，所述原水池6输入端连接有废水旋流器4，所述二级澄清器10底部连接有污泥脱水机12，所述污泥脱水机12还连接有泥箱13；
所述脱硫废水零排放深度处理***包括顺次连接的超滤14、pH调节箱15、纳滤16、纳滤水箱17、反渗透18、浓水箱19和浓盐水电解质次氯酸钠装置20，所述超滤14的输入端与清水箱11输出端连接。
进一步的，所述回流水箱5中的一部分废水泵送回脱硫塔1，另一部分通过废水旋流器4分离后排出烟气脱硫***。
进一步的，所述一级澄清器8中的污泥泵送至真空皮带脱水机3。
进一步的，所述泥箱13中的泥饼与反渗透18产水混合后泵送至脱硫塔1。
进一步的，所述超滤14的排污、纳滤16浓水均连接至原水池6。
进一步的，所述浓盐水电解质次氯酸钠装置20输出的次氯酸钠溶液连接至冷却水***。
上述一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***的处理工艺，包括如下步骤：
（1）脱硫塔底部浆液通过石膏旋流器分离后，浓浆液在真空皮带脱水机上脱水；
（2）脱水后的固形物即为石膏，石膏进入石膏仓储存、外售，真空皮带脱水机分离出来的废水进入回流水箱；
（3）回流水箱中的一部分废水泵送回脱硫塔，另一部分通过废水旋流器分离后排出烟气脱硫***；
（4）脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，降低来水COD至小于70mg/L，然后经原水泵提升至一级反应箱；
（5）向一级反应箱内投加石灰乳和有机硫，在搅拌的条件下，调节pH值至11.8~12.5，反应生成主要成分为硫酸钙和氢氧化镁的沉淀物；
（6）从一级反应箱溢流至一级澄清器，上清液溢流至二级反应箱，底部沉淀物泵送至真空皮带脱硫机，与脱硫塔底部沉淀物混合后脱水，形成石膏外售；
（7）向二级反应箱内投加碳酸钠，在搅拌的条件下，反应生成碳酸钙纯度不低于95%的沉淀物；
（8）从三级反应箱溢流至三级澄清器，上清液溢流至清水箱，沉淀物泵送至污泥脱水机，经脱水后，泥饼落入泥箱，后续工艺中的反渗透产水回流至泥箱，与碳酸钙泥饼在搅拌条件下混合，泵送至脱硫塔；
（9）预处理产水经超滤过滤后，滤除废水中纳米级悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质，清水进入pH调节箱，投加一定量盐酸，调节pH至5.5~6.2，在搅拌条件下，使水中碳酸根和碳酸氢根转化为二氧化碳并溢出，然后泵送至纳滤膜分离***；
（10）脱硫废水经纳滤后，富含硫酸根的纳滤浓水返回原水池，最终形成石膏，纳滤产水中的硫酸根含量低于100mg/L，泵送至反渗透；纳滤中的纳滤膜的表面孔径为0.51nm，膜表面带有一定的电荷，对二价离子或高价离子，如硫酸根离子具有很高且稳定的截留率，而对一价离子则具有较高的透过率。
（11）纳滤产水经反渗透浓缩后，低含盐的产水至泥箱用于将碳酸钙泥饼制成浆液，高含盐的浓水供给浓盐水电解制次氯酸钠装置；
（12）浓盐水在电解制次氯酸钠装置中，通电条件下发生化学反应：NaCl+H2O→NaClO+H2↑，最终将浓盐水电解制成次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液作为杀菌消毒剂加入到电厂冷却水***，防止冷却水中微生物和藻类的滋生。
本发明将脱硫废水零排放***中产出的副产物，按照不同组分分离开，并与电厂原有水处理***相结合，化废为宝，实现副产物厂内资源化利用。不仅可以减少废水零排放副产物处置费用，还可以通过副产物营收来降低项目运行成本，经济效益和环境效益显著。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，其特征在于：包括烟气脱硫***，脱硫废水零排放预处理***和脱硫废水零排放深度处理***：
所述的烟气脱硫***包括脱硫塔（1）、石膏旋流器（2）、真空皮带脱水机（3）、废水旋流器（4）和回流水箱（5），所述脱硫塔（1）与所述石膏旋流器（2）连接，所述石膏旋流器（2）下方设有真空皮带脱水机（3），所述石膏旋流器（2）和真空皮带脱水机（3）均连接有回流水箱（5），所述回流水箱（5）连接有废水旋流器（4）；
所述脱硫废水零排放预处理***包括顺次连接的原水池（6）、一级反应箱（7）、一级澄清器（8）、二级反应箱（9）、二级澄清器（10）和清水箱（11），所述原水池（6）输入端连接有废水旋流器（4），所述二级澄清器（10）底部连接有污泥脱水机（12），所述污泥脱水机（12）还连接有泥箱（13）；
所述脱硫废水零排放深度处理***包括顺次连接的超滤（14）、pH调节箱（15）、纳滤（16）、纳滤水箱（17）、反渗透（18）、浓水箱（19）和浓盐水电解质次氯酸钠装置（20），所述超滤（14）的输入端与清水箱（11）输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，其特征在于：所述回流水箱（5）中的一部分废水泵送回脱硫塔（1），另一部分通过废水旋流器（4）分离后排出烟气脱硫***。
3.根据权利要求1所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，其特征在于：所述一级澄清器（8）中的污泥泵送至真空皮带脱水机（3）。
4.根据权利要求1所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，其特征在于：所述泥箱（13）中的泥饼与反渗透（18）产水混合后泵送至脱硫塔（1）。
5.根据权利要求1所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，其特征在于：所述超滤（14）的排污、纳滤（16）浓水均连接至原水池（6）。
6.根据权利要求1所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***，其特征在于：所述浓盐水电解质次氯酸钠装置（20）输出的次氯酸钠溶液连接至冷却水***。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）脱硫塔底部浆液通过石膏旋流器分离后，浓浆液在真空皮带脱水机上脱水；
（2）脱水后的固形物即为石膏，石膏进入石膏仓储存、外售，真空皮带脱水机分离出来的废水进入回流水箱；
（3）回流水箱中的一部分废水泵送回脱硫塔，另一部分通过废水旋流器分离后排出烟气脱硫***；
（4）脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，降低来水COD至小于70mg/L，然后经原水泵提升至一级反应箱；
（5）向一级反应箱内投加石灰乳和有机硫，反应生成主要成分为硫酸钙和氢氧化镁的沉淀物；
（6）从一级反应箱溢流至一级澄清器，上清液溢流至二级反应箱，底部沉淀物泵送至真空皮带脱硫机，与脱硫塔底部沉淀物混合后脱水，形成石膏外售；
（7）向二级反应箱内投加碳酸钠，在搅拌的条件下，反应生成碳酸钙纯度不低于95%的沉淀物；
（8）从三级反应箱溢流至三级澄清器，上清液溢流至清水箱，沉淀物泵送至污泥脱水机，经脱水后，泥饼落入泥箱，后续工艺中的反渗透产水回流至泥箱，与碳酸钙泥饼在搅拌条件下混合，泵送至脱硫塔；
（9）预处理产水经超滤过滤后，滤除废水中纳米级悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质，清水进入pH调节箱，投加一定量盐酸，调节pH至5.5~6.2，在搅拌条件下，使水中碳酸根和碳酸氢根转化为二氧化碳并溢出，然后泵送至纳滤膜分离***；
（10）脱硫废水经纳滤后，富含硫酸根的纳滤浓水返回原水池，最终形成石膏，纳滤产水中的硫酸根含量低于100mg/L，泵送至反渗透；
（11）纳滤产水经反渗透浓缩后，低含盐的产水至泥箱用于将碳酸钙泥饼制成浆液，高含盐的浓水供给浓盐水电解制次氯酸钠装置；
（12）浓盐水在电解制次氯酸钠装置中，通电条件下发生化学反应：NaCl+H2O→NaClO+H2↑，最终将浓盐水电解制成次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液作为杀菌消毒剂加入到电厂冷却水***，防止冷却水中微生物和藻类的滋生。
8.根据权利要求7所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***的处理工艺，其特征在于：步骤（5）中在搅拌的条件下，调节pH值至11.8~12.5。
9.根据权利要求7所述的一种副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***的处理工艺，其特征在于：步骤（10）纳滤中的纳滤膜的表面孔径为0.51nm，膜表面带有一定的电荷，对二价离子或高价离子，如硫酸根离子具有很高且稳定的截留率，而对一价离子则具有较高的透过率。
CN201710251081.6A 2017-04-18 2017-04-18 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺 Pending CN106995246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710251081.6A CN106995246A (zh) 2017-04-18 2017-04-18 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710251081.6A CN106995246A (zh) 2017-04-18 2017-04-18 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106995246A true CN106995246A (zh) 2017-08-01

Family

ID=59434237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710251081.6A Pending CN106995246A (zh) 2017-04-18 2017-04-18 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106995246A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529798A (zh) * 2018-05-02 2018-09-14 山东格润内泽姆环保科技有限公司 一种振动膜加电解制氯组合法脱硫废水深度处理***
CN108706762A (zh) * 2018-04-27 2018-10-26 高星 一种脱硫废水处理工艺及设备
CN108815916A (zh) * 2018-05-21 2018-11-16 陈键锋 一种石浆水处理技术及处理设备
CN109133459A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 华北电力大学（保定） 一种脱硫废水资源化处理方法
CN109133125A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 华北电力大学（保定） 一种利用湿法脱硫废水制备纳米氢氧化镁粉体的方法
CN109368850A (zh) * 2018-11-01 2019-02-22 华北电力大学（保定） 一种脱硫废水资源化处理***及应用方法
CN109384332A (zh) * 2018-11-02 2019-02-26 河北涿州京源热电有限责任公司 一种燃煤锅炉烟气脱硫废水处理的方法
CN109425549A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 北新集团建材股份有限公司 一种分析石膏品位的方法
CN112194318A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 脱硫废水的烟气余热浓缩方法及装置
CN112875824A (zh) * 2021-01-25 2021-06-01 江苏海容热能环境工程有限公司 一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放***及方法
CN113461237A (zh) * 2021-07-27 2021-10-01 江苏海容热能环境工程有限公司 一种盐类废水处理零排放***
CN114409174A (zh) * 2021-10-20 2022-04-29 神美科技有限公司 一种电力行业脱硫废水处理装置及其处理方法
CN116002741A (zh) * 2023-01-03 2023-04-25 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫石膏提质方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204999719U (zh) * 2015-06-19 2016-01-27 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 一种脱硫废水排放***
CN105923822A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 江苏京源环保股份有限公司 脱硫废水分泥、分盐零排放工艺
CN206051746U (zh) * 2016-09-15 2017-03-29 武汉中新化工有限公司 一种沿海电厂燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理***
CN206843228U (zh) * 2017-04-18 2018-01-05 江苏京源环保股份有限公司 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204999719U (zh) * 2015-06-19 2016-01-27 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 一种脱硫废水排放***
CN105923822A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 江苏京源环保股份有限公司 脱硫废水分泥、分盐零排放工艺
CN206051746U (zh) * 2016-09-15 2017-03-29 武汉中新化工有限公司 一种沿海电厂燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理***
CN206843228U (zh) * 2017-04-18 2018-01-05 江苏京源环保股份有限公司 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109425549A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 北新集团建材股份有限公司 一种分析石膏品位的方法
CN108706762A (zh) * 2018-04-27 2018-10-26 高星 一种脱硫废水处理工艺及设备
CN108529798A (zh) * 2018-05-02 2018-09-14 山东格润内泽姆环保科技有限公司 一种振动膜加电解制氯组合法脱硫废水深度处理***
CN108815916A (zh) * 2018-05-21 2018-11-16 陈键锋 一种石浆水处理技术及处理设备
CN109133459A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 华北电力大学（保定） 一种脱硫废水资源化处理方法
CN109133125A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 华北电力大学（保定） 一种利用湿法脱硫废水制备纳米氢氧化镁粉体的方法
CN109368850A (zh) * 2018-11-01 2019-02-22 华北电力大学（保定） 一种脱硫废水资源化处理***及应用方法
CN109384332A (zh) * 2018-11-02 2019-02-26 河北涿州京源热电有限责任公司 一种燃煤锅炉烟气脱硫废水处理的方法
CN112194318A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 脱硫废水的烟气余热浓缩方法及装置
CN112875824A (zh) * 2021-01-25 2021-06-01 江苏海容热能环境工程有限公司 一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放***及方法
CN113461237A (zh) * 2021-07-27 2021-10-01 江苏海容热能环境工程有限公司 一种盐类废水处理零排放***
CN114409174A (zh) * 2021-10-20 2022-04-29 神美科技有限公司 一种电力行业脱硫废水处理装置及其处理方法
CN116002741A (zh) * 2023-01-03 2023-04-25 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫石膏提质方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106995246A (zh) 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺
CN105906125B (zh) 一种脱硫废水资源化处理方法
CN105060545B (zh) 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的***及方法
CN206843228U (zh) 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***
CN105621776B (zh) 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法
CN108623050A (zh) 一种脱硫废水的处理方法和处理***
RO109446B1 (ro) Metoda de purificare a apelor de canalizare
CN105967389B (zh) 脱硫废水分泥、分盐零排放预处理***及工艺
CN206051746U (zh) 一种沿海电厂燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理***
CN106746113A (zh) 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的工艺和***
JP6611480B2 (ja) 下水処理方法、リン資源の製造方法
CN104829048A (zh) 一种油脂类废水处理方法
CN109368897A (zh) 一种石灰乳法回收脱硫废水中钙镁离子的***及使用方法
CN111362283A (zh) 一种黏胶废水资源化处理方法
CN108328839B (zh) 一种钠碱法烟气脱硫废水处理***和使用方法
CN110104866A (zh) 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺
CN105948353A (zh) 脱硫废水分泥、分盐零排放膜处理***及工艺
CN111635086A (zh) 一种含氨氮废水生产铵盐零排放***及其处理工艺
CN106746108A (zh) 一种脱硫废水资源化处理***及方法
CN107758941A (zh) 一种绿色节能脱硫废水处理***
CN110436540A (zh) 一种高效去除水中硫酸根的方法
CN106492615A (zh) 一种燃煤烟气的脱硫方法及其脱硫***
CN112573720A (zh) 一种热电厂脱硫废水零排放***及方法
CN112357939A (zh) 一种处理燃煤电厂脱硫废水制备氢氧化镁和氯化钙的方法
CN207792904U (zh) 一种绿色节能脱硫废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170801