CN110104866A - 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 - Google Patents
一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110104866A CN110104866A CN201910513415.1A CN201910513415A CN110104866A CN 110104866 A CN110104866 A CN 110104866A CN 201910513415 A CN201910513415 A CN 201910513415A CN 110104866 A CN110104866 A CN 110104866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- removal device
- fluorine removal
- waste
- output end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 81
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 26
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 17
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017906 NH3H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 150000005837 radical ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
- C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺，该装置包括连接废液储槽的一级除氟装置，废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与一级除氟装置的上部连接；一级除氟装置的上部还设置有第一药剂进口槽，所述的第一药剂进口槽包括供袋装氢氧化钙和氯化钙进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；一级除氟装置底部设置有一级沉淀物出口，一级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，第二抽泵的输出端连接至板框压滤机，一级除氟装置顶部设置有一级废气出口，一级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置的顶部；一级除氟装置旁侧设置二级除氟装置，所述的二级除氟装置的上部设置有第二药剂进口槽。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体涉及一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺。
背景技术
近年来，随着城市人口的日益膨胀和工农业的不断发展，水环境污染事故屡屡发生，对人、畜构成严重危害。许多湖泊和水库因氮、磷的排放造成水体富营养化，严重威胁到人类的生产生活和生态平衡。氨氮是引起水体富营养化的主要因素之一。氨氮存在于许多工业废水中，特别是钢铁、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工等生产过程。此外，皮革、孵化、动物***物等新鲜废水中氨氮初始含量并不高，但由于废水中有机氮的脱氨基反应，在废水存积过程中氨氮浓度会迅速增加。目前氨氮废水的处理技术可以分为两大类：一类是物化处理技术，包括吹脱、沉淀、膜吸收、湿式氧化、光催化氧化等，其中吹脱和膜吸收技术都需要氨氮尽可能以氨分子形态存在；另一类技术是生物脱氮技术。但是对于有些含氨浓度较大、氟含量较高的化工氟化铵废液，上面两种方法不能实现对氨氮的去除。这是由于氟化铵废液成分非常复杂，处理比较困难，一直缺乏处置装置及工艺，目前仍未有对此种含氨含氟废水的研究。
氟化铵废液的成分主要有氟化铵、氢氟酸以及氟硅酸根离子等，氢氟酸与铵根离子对环境污染危害较大，只有将氟离子、铵根离子等去除，才能达到安全处置。因此，研究出一种氟化铵废液的处理装置及工艺，对国民经济和环境保护具有重大意义。
发明内容
本发明解决背景技术中的技术问题，提供一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺，结构简单，处理方便。
本发明的技术方案：一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，包括连接废液储槽的一级除氟装置，废液储槽的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与一级除氟装置的上部连接；
一级除氟装置的上部还设置有第一药剂进口槽，所述的第一药剂进口槽包括供袋装氢氧化钙和氯化钙进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；一级除氟装置底部设置有一级沉淀物出口，一级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，第二抽泵的输出端连接至板框压滤机，一级除氟装置顶部设置有一级废气出口，一级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置的顶部；
一级除氟装置旁侧设置二级除氟装置，所述的二级除氟装置的上部设置有第二药剂进口槽；二级除氟装置的底部设置有二级沉淀物出口，二级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，二级除氟装置顶部设置有二级废气出口，二级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置的顶部；
所述的絮凝沉降装置设置于二级除氟装置旁侧，所述的絮凝沉降装置上部设置有第三药剂进口槽；絮凝沉降装置的底部设置有三级沉淀物出口，三级沉淀物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端连接至板框压滤机；
所述的板框压滤机连接电催化装置。
进一步的，板框压滤机的上部与电催化装置连接。
再进一步的，板框压滤机的上部与絮凝沉降装置的上部连接。
再进一步的，板框压滤机的上部与二级除氟装置的上部连接。
进一步的，一级除氟装置的下部的侧壁设置冷却水进口，一级除氟装置的底部设置冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口联通一级除氟装置的外壁。
进一步的，一级除氟装置上设置pH显示器。
本发明的技术效果：一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺，结构简单，处理方便。
附图说明
图1为本发明的结构图；
1-废液储槽；2-一级除氟装置；3-二级除氟装置；4-絮凝沉降装置；5-电催化装置；6-板框压滤机。
具体实施方式
如图1所示，一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，对高浓度氟化铵废液处置，包括连接废液储槽1的一级除氟装置2，废液储槽1的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与一级除氟装置2的上部连接；
一级除氟装置2的上部还设置有第一药剂进口槽，所述的第一药剂进口槽包括供袋装氢氧化钙和氯化钙进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；一级除氟装置2底部设置有一级沉淀物出口，一级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，第二抽泵的输出端连接至板框压滤机6，一级除氟装置2顶部设置有一级废气出口，一级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置4的顶部；
一级除氟装置2旁侧设置二级除氟装置3，所述的二级除氟装置3的上部设置有第二药剂进口槽；二级除氟装置3的底部设置有二级沉淀物出口，二级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，二级除氟装置3顶部设置有二级废气出口，二级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置4的顶部；
所述的絮凝沉降装置4设置于二级除氟装置3旁侧，所述的絮凝沉降装置4上部设置有第三药剂进口槽；絮凝沉降装置4的底部设置有三级沉淀物出口，三级沉淀物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端连接至板框压滤机6；
所述的板框压滤机6连接电催化装置5。
进一步的，板框压滤机6的上部与电催化装置4连接。
再进一步的，板框压滤机6的上部与絮凝沉降装置4的上部连接。
再进一步的，板框压滤机6的上部与二级除氟装置3的上部连接。
进一步的，一级除氟装置2的下部的侧壁设置冷却水进口，一级除氟装置2的底部设置冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口联通一级除氟装置2的外壁。
进一步的，一级除氟装置2上设置pH显示器。
本发明的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，即高浓度氟化铵废液处置方法，包括以下步骤：
1)一级除氟处理：废液储槽1的废水进入一级除氟装置2后，通过第一药剂进口槽加入消石灰(氢氧化钙)药剂(和氯化钙)，中和废水中大量氢离子、沉淀大部分氟离子；
此外，同时一级除氟装置2为封闭式，反应过程中气体(少量氟化氢)通过一级废气出口由气体导流管引入到絮凝沉降装置4内，絮凝沉降装置4内预装或者再倒有氢氧化钙，氢氧化钙处理氟化氢(生成氟化钙沉淀)；反应后的沉淀物输至板框压滤机6，通过板框压滤机6对沉淀物再进行固液分离；
酸性氟化铵废液中加入氢氧化钙、氯化钙药剂发生以下机理：H++OH-＝H2O；Ca2++2F-＝CaF2；NH4 ++OH-＝NH3·H2O。氢离子中和成水分子，溶液中大量氟离子与钙离子生成氟化钙沉淀，铵根离子与氢氧根离子结合成氨水。控制反应体系pH为7，由于氟化钙在体系pH为7时有一定溶解度，导致废液中氟离子含量在200mg/L左右；
2)二级除氟处理：将经步骤1)处理后废水输送至二级除氟装置3，通过第二药剂进口槽加入片碱和/或硫酸铝药剂，吸附废水中氟离子；
此外，反应过程中气体(少量氟化氢)通过二级废气出口由气体导流管引入到絮凝沉降装置4内，同理，絮凝沉降装置4内预装或者再倒有氢氧化钙，氢氧化钙处理氟化氢(生成氟化钙沉淀)；反应后的沉淀物输至板框压滤机6，通过板框压滤机6对沉淀物再进行固液分离；
步骤1)处置后的废液组成为氨水，氯化铵，氟化钙(液固)，加入硫酸铝和氢氧化钙发生以下机理：AL3++3F-＝ALF3，Ca2++SO4 2-＝CaSO4，生成氟化铝和硫酸钙微小颗粒，同时硫酸铝在中性环境中水解成氢氧化铝吸附剂，吸附氟化铝和硫酸钙，氟化钙微粒，进一步吸附去除水中的氟离子；
3)絮凝沉降处理：将经步骤2)处理后废水输送至絮凝沉降装置4，通过第三药剂进口槽加入PAM(助凝剂)溶液对水体进行彻底絮凝，控制废水中悬浮物在污水排放标准；
4)固液分离***：将经步骤3)处理后混合液输出至板框压滤机6，通过板框压滤机6进行固液分离；
5)电催化氧化：将经步骤4)固液分离后的废水输送至电催化装置5进行电催化氧化，通过合金阳电极催化氧化、控制反应体系pH和氯离子含量，氧化降解废水中氨氮。
利用合金阳电极的电催化氧化特性，由于压滤出水中有大量氯离子存在下，将废水中氯离子氧化成次氯酸根，在反应体系pH为7的环境中，迅速与废水中铵根离子反应生成氯离子和氮气。
反应机理：
废水中氯离子在合金阳电极中金属的催化下生成次氯酸根，次氯酸根在pH为7的反应环境中迅速与铵根反应：
NH4 ++1.5HClO→0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl-
控制电催化的电流密度、氯离子浓度等条件，保证反应的高效进行。
此外，后续处理采用步骤：
6)蒸发结晶：将经步骤5)处理后的废水，通过蒸汽热交换进行蒸发，蒸发后结晶体去稳定化填埋装置，蒸发的溜出液再去生化处理；
7)固化填埋：将经步骤4)处理后的污泥(沉淀物)和步骤6)处理的结晶体通过加药装置加入水泥进行固化处置，保证处置后固态沉淀物符合填埋场的入场控制要求。
一级沉淀物出口、二级沉淀物出口输出的一级沉淀物、二级沉淀物都是沉淀污泥。
所述的第二药剂进口槽即为药剂槽2，供硫酸铝溶液加入。
所述的第三药剂进口槽即为药剂槽3，供PAM溶液加入。
此外，通过板框压滤机6处理的污泥(沉淀物)过程中气体(少量氟化氢)传输至装有氢氧化钙的絮凝沉降装置4处理。
进一步，板框压滤机6的上部与絮凝沉降装置4的上部连接。
板框压滤机6的上部与二级除氟装置3的上部连接。
这样对板框压滤机6分离后的液体再处理，这个待处理的液体可以直接输送至絮凝沉降装置4，经过步骤3)絮凝沉降处理及后续处理；也可以输送至二级除氟装置3，经过步骤2)二级除氟处理及后续处理，以保证处理后的废水达到要求。
再进一步的，一级除氟装置2的下部的侧壁设置冷却水进口，一级除氟装置2的底部设置冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口联通一级除氟装置2的外壁。这是由于一级除氟装置2一级除氟处理过程中有大量热量放出，通过冷却水循环冷却以控制反应温度，保证反应过程恒温，从而保证一级除氟处理的效率。
此外，一级除氟装置2上连接气体导流管伸入到絮凝沉降装置4底部；板框压滤机6构成固液分离***；电催化装置5内设置有pH调节池、控制电源、阴阳电极催化氧化池；填埋采用固化填埋装置，其内部设有加药装置和搅拌装置；蒸发结晶采用蒸发结晶装置，其内部有单效蒸发器。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例；
Claims (10)
1.一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：包括连接废液储槽(1)的一级除氟装置(2)，废液储槽(1)的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与一级除氟装置(2)的上部连接；
一级除氟装置(2)的上部还设置有第一药剂进口槽，所述的第一药剂进口槽包括供袋装氢氧化钙和氯化钙进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；一级除氟装置(2)底部设置有一级沉淀物出口，一级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，第二抽泵的输出端连接至板框压滤机(6)，一级除氟装置(2)顶部设置有一级废气出口，一级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置(4)的顶部；
一级除氟装置(2)旁侧设置二级除氟装置(3)，所述的二级除氟装置(3)的上部设置有第二药剂进口槽；二级除氟装置(3)的底部设置有二级沉淀物出口，二级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，二级除氟装置(3)顶部设置有二级废气出口，二级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置(4)的顶部；
所述的絮凝沉降装置(4)设置于二级除氟装置(3)旁侧，所述的絮凝沉降装置(4)上部设置有第三药剂进口槽；絮凝沉降装置(4)的底部设置有三级沉淀物出口，三级沉淀物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端连接至板框压滤机(6)；
所述的板框压滤机(6)连接电催化装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部与电催化装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部与絮凝沉降装置(4)的上部连接。
4.根据权利要求2所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部与二级除氟装置(3)的上部连接。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：一级除氟装置(2)的下部的侧壁设置冷却水进口，一级除氟装置(2)的底部设置冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口联通一级除氟装置(2)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：一级除氟装置(2)上设置pH显示器。
7.一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)一级除氟处理：废液储槽(1)的废水进入一级除氟装置(2)后，通过第一药剂进口槽加入氢氧化钙药剂和氯化钙，中和废水中大量氢离子、沉淀大部分氟离子；
2)二级除氟处理：将经步骤1)处理后废水输送至二级除氟装置(3)，通过第二药剂进口槽加入片碱和/或硫酸铝药剂，吸附废水中氟离子；
3)絮凝沉降处理：将经步骤2)处理后废水输送至絮凝沉降装置(4)，通过第三药剂进口槽加入PAM(助凝剂)溶液对水体进行彻底絮凝，控制废水中悬浮物在污水排放标准；
4)固液分离***：将经步骤3)处理后混合液输出至板框压滤机(6)，通过板框压滤机(6)进行固液分离；
5)电催化氧化：将经步骤4)固液分离后的废水输送至电催化装置(5)进行电催化氧化，通过合金阳电极催化氧化、控制反应体系pH和氯离子含量，氧化降解废水中氨氮。
8.根据权利要求7所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，步骤1)中一级除氟装置(2)为封闭式，反应过程中气体通过一级废气出口由气体导流管引入到絮凝沉降装置(4)内，该气体为氟化氢，絮凝沉降装置(4)内预装或者再倒有氢氧化钙，氢氧化钙处理氟化氢，生成氟化钙沉淀；反应后的沉淀物输至板框压滤机(6)，通过板框压滤机(6)对沉淀物再进行固液分离。
9.根据权利要求7所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，步骤2)中反应过程中气体通过二级废气出口由气体导流管引入到絮凝沉降装置(4)内，该气体为氟化氢，絮凝沉降装置(4)内预装或者再倒有氢氧化钙，氢氧化钙处理氟化氢，生成氟化钙沉淀；反应后的沉淀物输至板框压滤机(6)，通过板框压滤机(6)对沉淀物再进行固液分离。
10.根据权利要求7所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，步骤5)后，还包括如下步骤：
6)蒸发结晶：将经步骤5)处理后的废水，通过蒸汽热交换进行蒸发，蒸发后结晶体去稳定化填埋装置，蒸发的溜出液再去生化处理；
7)固化填埋：将经步骤4)处理后的污泥和步骤6)处理的结晶体通过加药装置加入水泥进行固化处置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910513415.1A CN110104866A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910513415.1A CN110104866A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110104866A true CN110104866A (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67494913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910513415.1A Pending CN110104866A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110104866A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111410210A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-14 | 厦门世达膜科技有限公司 | 一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法 |
| CN111453881A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-28 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种实验室cod测试废液处置装置及其处置方法 |
| CN111995150A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 广东闻扬环境科技有限公司 | 含盐废水循环处理***以及处理方法 |
| CN113318371A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种报废亚氯酸钠的安全处理方法及装置 |
| CN114110623A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 上海天汉环境资源有限公司 | 一种氟化氨废液焚烧处理方法及其处理装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743704A (en) * | 1971-05-12 | 1973-07-03 | Du Pont | Removal of hf from an hf-containing gas |
| JPH10330113A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corp | 粒状フッ化カルシウムの回収方法及びその装置 |
| JP2002151457A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-24 | Sony Corp | 基板洗浄方法及び基板洗浄装置 |
| US6547969B1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-04-15 | Fujitsu Limited | Process for treating fluorine-containing waste solution |
| CN204958619U (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 南京丹恒科技有限公司 | 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理*** |
| CN106517621A (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 含氯化铵废水的回收利用工艺 |
| CN106587424A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 广东致远新材料有限公司 | 一种钽铌工业含氟氨氮废水的资源化处理方法 |
| CN109020019A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-18 | 湖北凯乐量子通信光电科技有限公司 | 一种酸性含氟废水净化处理装置 |
| CN210595644U (zh) * | 2019-06-14 | 2020-05-22 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201910513415.1A patent/CN110104866A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743704A (en) * | 1971-05-12 | 1973-07-03 | Du Pont | Removal of hf from an hf-containing gas |
| JPH10330113A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corp | 粒状フッ化カルシウムの回収方法及びその装置 |
| US6547969B1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-04-15 | Fujitsu Limited | Process for treating fluorine-containing waste solution |
| JP2002151457A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-24 | Sony Corp | 基板洗浄方法及び基板洗浄装置 |
| CN106517621A (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 含氯化铵废水的回收利用工艺 |
| CN204958619U (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 南京丹恒科技有限公司 | 一种采用管式微滤膜的含氟废水处理*** |
| CN106587424A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 广东致远新材料有限公司 | 一种钽铌工业含氟氨氮废水的资源化处理方法 |
| CN109020019A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-18 | 湖北凯乐量子通信光电科技有限公司 | 一种酸性含氟废水净化处理装置 |
| CN210595644U (zh) * | 2019-06-14 | 2020-05-22 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111410210A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-14 | 厦门世达膜科技有限公司 | 一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法 |
| CN111453881A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-28 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种实验室cod测试废液处置装置及其处置方法 |
| CN111995150A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 广东闻扬环境科技有限公司 | 含盐废水循环处理***以及处理方法 |
| CN111995150B (zh) * | 2020-08-19 | 2021-04-16 | 广东闻扬环境科技有限公司 | 含盐废水循环处理***以及处理方法 |
| CN113318371A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种报废亚氯酸钠的安全处理方法及装置 |
| CN114110623A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 上海天汉环境资源有限公司 | 一种氟化氨废液焚烧处理方法及其处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110104866A (zh) | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺 | |
| CA3007906C (en) | Process for producing a phosphorus product from wastewater | |
| CN108607870A (zh) | 一种垃圾飞灰处理***及处理工艺 | |
| CN105621776B (zh) | 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法 | |
| CN106995246A (zh) | 副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放***及工艺 | |
| CN106746113A (zh) | 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的工艺和*** | |
| CN107915354A (zh) | 一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法 | |
| CN105502765B (zh) | 一种处理脱硫废水协同回收资源的***及方法 | |
| CN111635086A (zh) | 一种含氨氮废水生产铵盐零排放***及其处理工艺 | |
| CN102491562A (zh) | 一种高氨氮废水资源化技术 | |
| CN107176726A (zh) | 燃煤电厂脱硫废水综合除氟方法 | |
| CN106746108A (zh) | 一种脱硫废水资源化处理***及方法 | |
| CN109502922A (zh) | 一种明胶废水处理方法 | |
| CN111547922A (zh) | 一种含锰氨氮废水的处理方法 | |
| WO2008030234A1 (en) | Nutrient recovery process | |
| CN112573720A (zh) | 一种热电厂脱硫废水零排放***及方法 | |
| CN109081486B (zh) | 处理钨冶炼废水的方法 | |
| JP2000218279A (ja) | 重炭酸カルシウムを高濃度に含有する水からカルシウムを除去する方法 | |
| CN206580692U (zh) | 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的*** | |
| CN207121501U (zh) | 一种适用于高镁硬废水的除硬装置 | |
| CN210595644U (zh) | 一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置 | |
| CN210764730U (zh) | 一种烧结湿式脱硫废水的零排放处理*** | |
| CN107686193A (zh) | 一种处理高浓度硫酸铵废水的方法 | |
| KR101624257B1 (ko) | 인 제거, 회수 장치 및 그 방법 | |
| CN110436671B (zh) | 一种烧结湿式脱硫废水的零排放处理方法和*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230000 Wushan Town, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Applicant after: Anhui Haoyue Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 Wushan Town, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: ANHUI HAO YUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |