CN116002741A - 一种脱硫石膏提质方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱硫石膏提质方法。本发明的脱硫石膏提质方法包括：在脱硫***运行过程中，将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至独立设置在脱硫***外部的石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入晶种和结晶促进剂进行提质处理，将提质处理后的石膏浆液送至脱硫***的旋流器和真空皮带机进行分离、干燥，得到优质脱硫石膏。本发明的脱硫石膏提质方法通过独立设置在脱硫***外部的石膏提质箱对石膏浆液进行提质处理，能够获得粒径较大的优质脱硫石膏，在高效提高脱硫石膏品质的同时能够保证脱硫***的正常运行，具有成本低、提质效果好、提质效率高、不影响脱硫效率等显著优势。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，尤其是涉及一种脱硫石膏提质方法。
背景技术
目前，我国工业副产石膏总量约为200Mt，其中脱硫石膏产量占39％，综合利用率约80％，是所有副产石膏中利用率最高的品种。与天然石膏相比，合格的工业副产石膏具有纯度高、成分稳定、结构紧密等优势，如果能够加以综合利用，不但可以减少天然石膏开采、节约资源、降低开采及运输过程对生态环境的破坏和污染，还能够减少堆积的占地面积。
随着废水零排技术的推广，高盐高氯废水排入脱硫***吸收塔中，导致产生的脱硫石膏存在粒径小、脱水困难、含水率高等品质较差问题，影响了脱硫***的安全运行，同时也影响了脱硫石膏作为建筑石膏原料的综合利用和市场价格。因此，有必要进行脱硫石膏提质。
现有的脱硫***脱硫石膏提质措施主要包括：1)脱硫塔供浆***优化：该方式主要是对脱硫浆液的参数进行调节，大多应用在脱硫浆液过饱和比过高以及氧化风不足等情况；2)提高给水品质：在给水品质较差时，给水中的COD、氨氮、Cl-、硬度等超标会对脱硫***及石膏品质产生负面影响，例如水中的Cl-超标会导致吸收塔浆液中Cl-居高不下，COD含量超标将会导致吸收塔浆液起泡，不仅影响脱硫***的正常调整，而且还严重影响了脱硫石膏的品质；因此，需要对直接进入脱硫***的水质进行控制，一般情况下要求给水不能含有油类物质，总硬度≤450mg/L，氯离子≤300mg/L，COD≤30mg/L，氨氮≤10mg/L，阴离子表面活性剂≤0.5mg/L；3)脱硫浆液置换：该方式在电厂中设置两个相邻且分开工作的脱硫塔，当一个脱硫塔中的石膏品质变差时，通过泵和管道将相邻脱硫塔中的脱硫浆液引入到另一个脱硫塔中。
上述脱硫石膏提质方式虽能在一定程度上提高脱硫石膏的品质，然而仍然存在以下缺陷：1)脱硫塔供浆***优化方式的调节速度较慢，提质作用效果不明显，提质效率差，运行过程要满足环保要求，一般重视脱硫效率，调节以确保出口SO2浓度低于排放限值为目的，然而并不以改善石膏品质为目的，因此无法良好地保证脱硫石膏的品质；2)提高给水品质方式中给水品质取决于化学水处理等因素，对进入脱硫***的水质成分无法做具体要求，特别是在全厂废水零排放的背景下，高盐高氯水必然进入脱硫***，给水品质难以得到保证；3)脱硫浆液置换方式在进行浆液置换时无法保证置换浆液的品质，若两个吸收塔的浆液品质均较差，则置换的浆液品质仍然较差，脱硫石膏结晶困难，效率差，因此该方式一般仅用于启动过程，而无法良好地用于正常运行过程。
综上所述，当前的脱硫石膏提质方法提质效果普遍不佳，生成的脱硫石膏粒径仍然较小，D50大多仅在30μm左右，脱硫石膏品质仍有待提高；同时，上述方式产生的脱硫石膏含水率较高，存在脱水困难等问题，不仅难以通过真空皮带机进行干燥，同时大大降低了脱硫石膏的生产效率；除此之外，现有方法还存在处理成本高、无法在高效提质的同时保证脱硫***的稳定运行等缺陷。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫石膏提质方法，该脱硫石膏提质方法在高效地提高脱硫石膏品质的同时能够保证脱硫***的正常运行。
本发明提供一种脱硫石膏提质方法，包括：在脱硫***运行过程中，将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至独立设置在脱硫***外部的石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入晶种和结晶促进剂进行提质处理，将提质处理后的石膏浆液送至脱硫***的旋流器和真空皮带机进行分离、干燥，得到优质脱硫石膏。
本发明的脱硫石膏提质方法在脱硫***外部设置一个独立的石膏提质箱用来高效提高石膏品质，通过将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至石膏提质箱中进行提质处理，从而可以独立地对脱硫浆液的品质进行调节，该方式不影响脱硫***的正常运行，从而不会对脱硫***的脱硫效果造成影响；此外，通过向石膏提质箱中加入晶种和结晶促进剂进行提质处理，促进了石膏晶种的生长，显著提高了脱硫石膏的品质。
在本发明的脱硫石膏提质方法中，脱硫***为本领域的常规脱硫***，在脱硫***的外部需要独立地设置石膏提质箱。脱硫***主要包括吸收塔、旋流器和真空皮带机，吸收塔的出口端通过送液管道与旋流器的进口端连通，真空皮带机设置在旋流器的出口端，在送液管道的外部并联设置有提质管道，石膏提质箱设置在提质管道上，在石膏提质箱上设有石膏浆液进口、晶种进口、热水进口、结晶促进剂进口和石膏浆液出口，在石膏提质箱中设有搅拌装置。
本发明对石膏提质箱所采用的晶种不作严格限制；具体地，晶种可以为石膏晶种。研究表明：通过向石膏提质箱中添加石膏晶种，可以提高结晶品质；具体地，石膏晶种具有诱导成核的作用，向石膏浆液中添加石膏晶种能够使石膏浆液在较低饱和度下形成晶核，从而形成颗粒粗壮的石膏晶种；晶种表面对石膏浆液析出的硫酸根离子和钙离子的亲和力更大，石膏浆液中的硫酸根离子和钙离子优先附着在石膏晶种上，同时可以避免石膏在壁面上成核及生长，进而减少结垢。石膏晶种还具诱导结晶的作用，在石膏浆液的介稳区，促进石膏生长。对石膏晶种的来源不作严格限制，例如可以来源于真空脱水机皮带或者前期储备的石膏晶种。石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的5-10％，石膏晶种可以从石膏提质箱上方的晶种进口加入石膏提质箱中。
此外，本发明对结晶促进剂不作严格限制；具体地，结晶促进剂可以采用有机酸，优选为柠檬酸。研究表明：柠檬酸具有促进石膏晶体生长的作用，原因可能如下：柠檬酸是三羧基酸类有机酸，柠檬酸的羧基基团与硫酸盐分子相互作用会使晶体形貌产生变化，这是由于柠檬酸中羧酸基团在平行于c轴的晶面上的调晶作用；柠檬酸的调晶作用主要利用吸附实现，羧基与Ca2+的络合作用使有机酸吸附在石膏的{111}面上，促进石膏生长。柠檬酸的3个羧基分别与Ca2+发生络合反应，而Ca2+具有同时与2个羧基配位的能力；因此，当柠檬酸与石膏表面的Ca2+络合时，2个羧基同时与Ca2+结合，在石膏表面形成多元环状络合物，对Ca2+，SO4 2-的扩散和表面吸附造成空间阻碍。石膏{111}面主要由Ca2+组成，有机酸通过络合作用，对该晶面选择性吸附，抑制该晶面在c轴方向的生长，不同轴生长速率不同，长轴生长受到抑制，因此晶体由针状变为短柱状。柠檬酸吸附降低石膏晶面能，增加成核势垒，晶核有充分的时间和空间生长，因此能够使晶体尺寸明显增大。即，柠檬酸具有促进石膏晶体生长的作用。
特别是，可以通过添加柠檬酸控制石膏提质箱中石膏浆液的pH值在4-6之间，优选为5。研究表明：pH值主要通过影响SO2溶解与吸收和碳酸钙溶解影响石膏品质，pH值过高时SO2的溶解与吸收增多，但碳酸钙溶解过程和亚硫酸钙的氧化被抑制，亚硫酸根增多，钙离子减少不利于石膏成核，过饱和比减小不利于石膏生长；pH值过低时碳酸钙溶解增多，但SO2的溶解与吸收过程被抑制，推动SO2的溶解与吸收浓度差消失，钙离子增多但是硫酸根离子减少，不利于石膏成核，过饱和比减小不利于石膏生长。因此，可以将pH值控制在上述合适的范围以进一步提高脱硫石膏的品质。
此外，pH值升高还会影响脱硫石膏的溶解度。当pH值升高时，浆液中的[OH-]增加，形成Ca(OH)2或[CaOH+]的可能性增大，降低了硫酸钙结晶溶液的过饱和度，因此对二水硫酸钙的结晶成核起到了抑制作用；pH降低，[HSO4 -]存在的可能性也增大，酸性介质中CaSO4的溶解度逐渐增大，过饱和度逐渐减小，使成核速率减小。当将pH值控制为4-6时，杂质离子[HSO4 -]及[CaOH+]均可忽略其影响，故石膏结晶的诱导时间反而减小，有利于二水硫酸钙晶体成核速率的增大。因此，控制pH处于4-6的合适范围有利于石膏结晶。通过添加柠檬酸控制石膏浆液的pH值在4-6之间，能够确保石膏晶体生长的有利环境。
在本发明中，可以控制石膏提质箱中的石膏浆液密度比脱硫***吸收塔中的石膏浆液密度高50-150kg/m3。研究表明：石膏提质箱中的石膏浆液密度过低，会导致脱硫石膏无法正常生长；同时，石膏提质箱中的石膏浆液密度浆液密度过高，石膏浆液中产生新的石膏晶核，不利于石膏生长。因此，将石膏提质箱中的石膏浆液密度控制在上述的合理范围内，将石膏晶种添加到石膏提质箱中，通过密度计监控石膏提质箱中的石膏浆液的密度，控制石膏提质箱中的石膏浆液密度ρ2比脱硫***吸收塔中的石膏浆液密度ρ1高50-150kg/m3；即，确保△ρ＝ρ2-ρ1维持在50-150kg/m3范围内。此外，对于浆液密度较高的吸收塔，可适当减小△ρ；对于浆液密度较小的吸收塔，可适当增大△ρ。通过控制石膏提质箱中的石膏浆液密度大小，来确定具体的石膏粒径生长时间。更具体地，石膏提质箱中的石膏浆液密度可以维持在1200-1300kg/m3；此外，石膏提质箱中的搅拌速度可以维持在140-160r/min，优选为150r/min。在石膏提质箱中的石膏浆液密度大于1300kg/m3，并且脱硫***吸收塔中的石膏浆液停止送至石膏提质箱时，将石膏提质箱中的石膏浆液送至脱硫***的旋流器和真空皮带机进行分离、干燥。
在本发明中，提质处理时还可以向石膏提质箱中加入热水以控制石膏浆液的温度在石膏生长最佳温度±10℃，优选为石膏生长最佳温度±5℃；其中，可以通过石膏结晶试验确定石膏生长最佳温度；石膏生长最佳温度例如为50-70℃。研究表明：温度主要影响石膏结晶化学反应速率和扩散速率温度较低时，Ca2+与SO4 2-相互撞击的可能性较低，Ca2+与SO4 2-活度积较低，石膏成核受到抑制；浆液中石膏过饱和度较低，石膏成核受到抑制。温度升高时，Ca2+与SO4 2-活度积升高，石膏成核速率升高；过饱和度升高，石膏生长速率升高。温度过高时，石膏成核速率趋于平缓，但成核速率大于生长速率，生成的石膏晶体粒径较小。提高温度可以使晶体内部质点排列的整齐规则，结晶度比温度低时更好，脱水效率比温度低时更高。因此，控制温度在合适的范围可以进一步提高脱硫石膏的品质。
石膏结晶试验可以采用如下方式进行：在不同温度(T1、T2、T3、T4、T5)下进行石膏结晶，并测量石膏样品粒径(D10、D50、D90、D[3,2]、D[4,3])；将石膏样品粒径最大值对应的温度确定为石膏生长最佳温度，进而将石膏生长最佳温度±10℃，优选±5℃确定为石膏浆液的温度。通过向石膏提质箱中加入热水控制石膏浆液温度的方式有利于避免石膏浆液产生局部高温，可以通过热电偶对石膏提质箱中的石膏浆液温度进行监测，当热电偶的显示温度与石膏生长最佳温度(即石膏提质箱最佳运行温度)相差5-10℃时，停止向石膏提质箱中加入热水。
本发明的上述脱硫石膏提质方法可以在脱硫***产生的脱硫石膏粒径小于30μm时将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至石膏提质箱中进行提质处理；经上述提质处理后，得到的优质脱硫石膏的粒径大于80μm，例如为125-155μm，脱硫石膏的品质大大提高。
进一步地，本发明的脱硫石膏提质方法还包括：将得到的优质脱硫石膏回用于脱硫***中。将石膏提质箱中提质得到的优质脱硫石膏回用于脱硫***中，能够为吸收塔中的石膏浆液提供高品质晶种，促进吸收塔内脱硫石膏晶体的粒径生长，改善脱硫***吸收塔内的石膏结晶品质，增大石膏粒径，从而改善脱硫***产生的脱硫石膏的整体品质，脱硫***产生的脱硫石膏粒径达到80μm以上，干燥前含水率低至10％以下，后续脱水容易，大大提高了脱硫石膏的品质和生产效率。此外，石膏提质箱中过剩的优质脱硫石膏还可以对外出售，具有较佳的经济效益。
本发明在脱硫***外部独立设置石膏提质箱，根据工况将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至石膏提质箱，向石膏提质箱加入晶种作为晶核，可以使结晶过程更容易进行，有利于石膏生长，晶种还可以使生长的晶体达到均匀一致，从而提高晶体的产量和质量；同时，向石膏提质箱加入柠檬酸吸附降低石膏晶面能，增加成核势垒，使得晶核有充分的时间和空间生长，使晶体尺寸明显增大，进而得到粒径较大的优质脱硫石膏。此外，将石膏提质箱产生的优质脱硫石膏定期加入脱硫***中作为晶种，有利于脱硫***中的石膏颗粒长大，提高了脱硫石膏的粒径分布，降低了脱硫石膏的含水率，提高了脱硫***脱硫石膏的质量和品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施方式的脱硫石膏提质***的结构示意图。
附图标记说明：
1：除雾器；2：烟气进口；3：吸收塔；4.：吸收塔石膏排出泵；5：石膏浆液缓冲箱；6：真空皮带机；7：一级旋流器；8：二级旋流器；9：厂车；10：石膏库；11：石膏提质箱。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在石膏提质箱中，脱硫浆液温度控制在X±5℃范围，石膏提质箱的最佳运行温度为X℃。从机组引出一股热水到石膏提质箱中，通过热电偶对石膏提质箱中的温度进行监测，当热电偶的显示温度和石膏提质箱中的最佳运行温度X℃相差5-10℃时，停止向石膏提质箱中加入热水。提质箱最佳温度X℃通过石膏结晶实验，测量石膏样品粒径(D10、D50、D90、D[3,2]、D[4,3])，确定石膏生长的最佳温度，结果如表1所示。
表1不同温度下石膏晶体的粒径测量结果
表1中，D10、D50、D90分别表示颗粒累积分布10％、50％、90％的粒径，D[3,2]表示表面积平均粒径，D[4,3]表示体积平均粒径。
根据表1结果：石膏生长的最佳温度为X℃。当温度升高到X+20℃时，石膏粒径小于X-20℃下的石膏粒径。通过模拟计算，得出不同温度下的过饱和比。随着温度增加，石膏的过饱和比增加。温度由开始的X-20℃升至X+20℃，过饱和比增加了14.3％。过饱和比是石膏生长的主要推动力，温度升高，溶液中的过饱和比增加，晶体的生长速率因推动力增强而加快，有利于石膏生长；因此，随着温度升高，石膏粒径变大。然而，温度过高，不利于石膏生长，当温度达到X+10℃和X+20℃时，石膏粒径下降。
实施例2
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入石膏晶种和柠檬酸，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的10％，柠檬酸的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为4，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1300kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理24h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
实施例3
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入石膏晶种和柠檬酸，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的10％，柠檬酸的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为6，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1150kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理6h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
实施例4
如图1所示，本实施例的脱硫***包括除雾器1、烟气进口2、吸收塔3、吸收塔石膏排出泵4、石膏浆液缓冲箱5、真空皮带机6、一级旋流器7、二级旋流器8，各部件以本领域的常规方式连接。吸收塔3的出口端通过送液管道与一级旋流器7的进口端连通，在送液管道的外部并联设置有提质管道，在提质管道上设置石膏提质箱11，在石膏提质箱11上设有石膏浆液进口、热水进口、晶种进口、结晶促进剂进口和石膏浆液出口，在石膏提质箱11还设置用于对石膏浆液的相关质量参数进行检测的传感器，包括但不限于pH值传感器、密度传感器、热电偶等。
脱硫***正常运行，待脱硫***产生的脱硫石膏粒径小于30μm时将脱硫***吸收塔3中的部分石膏浆液送至石膏提质箱11中，向石膏提质箱11中加入石膏晶种和柠檬酸，石膏晶种的添加量为石膏提质箱11中石膏浆液质量的10％，柠檬酸的添加量使石膏提质箱11中石膏浆液的pH值为4，控制石膏提质箱11中的石膏浆液密度比脱硫***吸收塔3中的石膏浆液密度高150kg/m3，将石膏提质箱11中的搅拌速度维持在150r/min，温度维持在50℃，待石膏提质箱11中的石膏浆液密度大于1300kg/m3，将石膏提质箱11中的石膏浆液与脱硫***的石膏浆液一并送至脱硫***的一级旋流器7、二级旋流器8中进行分离，分离后的石膏浆液的含水率降低至10％以下，随后送至真空皮带机6进行干燥，干燥后获得D50为80μm左右的脱硫石膏。
对照例1
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入HCl调节石膏浆液的pH值为4，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1300kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理24h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
对照例2
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入石膏晶种和HCl，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的10％，HCl的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为4，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1300kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理24h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
对照例3
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入柠檬酸，柠檬酸的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为4，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1300kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理24h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
对照例4
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入草酸，草酸的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为4，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1300kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理24h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
对照例5
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入石膏晶种和HCl，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的10％，HCl的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为4，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1150kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理6h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
对照例6
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入石膏晶种和HCl，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的10％，HCl的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为5，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1150kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理6h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
对照例7
将石膏浆液送至石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入石膏晶种和HCl，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的10％，HCl的添加量使石膏提质箱中石膏浆液的pH值为6，将石膏提质箱中的搅拌速度维持在150r/min，向石膏提质箱中加入热水维持石膏浆液的温度为50℃，控制石膏浆液密度维持在1150kg/m3左右，在石膏提质箱中提质处理6h后，取样进行分离干燥，采用济南微纳米公司生产的Winner ZD 2000激光粒度仪测量粒度，结果见表2。
表2 各石膏提质箱中脱硫石膏的粒度检测结果
| 脱硫石膏 | D50/μm |
| 实施例2 | 154.44 |
| 实施例3 | 125.84 |
| 对照例1 | 39.74 |
| 对照例2 | 88.73 |
| 对照例3 | 71.24 |
| 对照例4 | 52.37 |
| 对照例5 | 46.01 |
| 对照例6 | 54.15 |
| 对照例7 | 45.02 |
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种脱硫石膏提质方法，其特征在于，包括：在脱硫***运行过程中，将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至独立设置在脱硫***外部的石膏提质箱中，向石膏提质箱中加入晶种和结晶促进剂进行提质处理，将提质处理后的石膏浆液送至脱硫***的旋流器和真空皮带机进行分离、干燥，得到优质脱硫石膏。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，还包括：将得到的优质脱硫石膏回用于脱硫***中。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，晶种为石膏晶种；优选地，石膏晶种的添加量为石膏提质箱中石膏浆液质量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，结晶促进剂为有机酸，优选为柠檬酸；优选地，柠檬酸的添加量为控制石膏提质箱中石膏浆液的pH值在4-6。
5.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，控制石膏提质箱中的石膏浆液密度比脱硫***吸收塔中的石膏浆液密度高50-150kg/m3。
6.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，控制石膏提质箱中的石膏浆液密度维持在1200-1300kg/m3；优选地，石膏提质箱中的搅拌速度维持在140-160r/min，更优选为150r/min。
7.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，提质处理时向石膏提质箱中加入热水以控制石膏浆液的温度在石膏生长最佳温度±10℃，优选为石膏生长最佳温度±5℃；优选地，通过石膏结晶试验确定石膏生长最佳温度；优选地，石膏生长最佳温度为50-70℃。
8.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，在脱硫***产生的脱硫石膏粒径小于30μm时将脱硫***吸收塔中的部分石膏浆液送至石膏提质箱中进行提质处理。
9.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，在石膏提质箱中的石膏浆液密度大于1300kg/m3，并且脱硫***吸收塔中的石膏浆液停止送至石膏提质箱时，将石膏提质箱中的石膏浆液送至脱硫***的旋流器和真空皮带机进行分离、干燥。
10.根据权利要求1所述的脱硫石膏提质方法，其特征在于，优质脱硫石膏的粒径大于80μm，优选为125-155μm。
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