CN106977752A - 低温速溶琼脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温速溶琼脂的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将琼脂粉和水混合，高温加热至完全溶解，形成琼脂溶液；步骤二、将上述琼脂溶液进行超声波处理；步骤三、往步骤二获得的溶液中加入助溶剂，充分溶解，搅拌均匀；步骤四、将步骤三获得的溶液经过高压均质处理；步骤五、将步骤四获得的溶液进行造粒处理；步骤六、过筛，制成低温速溶琼脂。实现在降低低温速溶琼脂的熔点的前提下，使得低温速溶琼脂具有较强的凝胶强度。

Description

低温速溶琼脂的制备方法
技术领域
本发明涉及低温速溶琼脂，尤其涉及一种低温速溶琼脂的制备方法。
背景技术
琼脂在食品应用中具有质地坚硬、耐热性强、在酸性条件下稳定，与食品中其它成分无反应。正是这些优势使得琼脂一直应用在很多食品中，尤其是在需要坚硬、良好热稳定性和良好水分稳定性的食品中具有不可取代的地位。但是，常规琼脂一般在高温条件下（95℃以上），在10-15分钟才完全溶解，在加热溶解时需要高温和较长的时间，成为其应用时的一大缺陷。有些经过改性的琼脂虽然降低了溶解温度，但琼脂的凝胶强度下降很大，使得琼脂的优势不再明显。如何设计一种低熔点且凝胶强度高的低温速溶琼脂是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种低温速溶琼脂的制备方法，实现在降低低温速溶琼脂的熔点的前提下，使得低温速溶琼脂具有较强的凝胶强度。
本发明提供的技术方案是，一种低温速溶琼脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将琼脂粉和水混合，高温加热至完全溶解，形成琼脂溶液；
步骤二、将上述琼脂溶液进行超声波处理；
步骤三、往步骤二获得的溶液中加入助溶剂，充分溶解，搅拌均匀；
步骤四、将步骤三获得的溶液经过高压均质处理；
步骤五、将步骤四获得的溶液进行造粒处理；
步骤六、过筛，制成低温速溶琼脂。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的低温速溶琼脂的制备方法，通过超声波的作用，打开琼脂的螺旋结构，并加入一定的助溶剂，促使琼脂能在短时间内迅速溶解，并且具有一定的凝胶强度；经过该方法改性的琼脂溶解温度较低，在75-80℃，节省了工业生产的投入，节约了大量的时间和能源，提高了生产效率；该方法简单、易操作，在工业生产中可行性很强； 经过本方法改性的琼脂，强度没有降低很多，能满足生产上对于凝胶强度的要求；经过本方法改性的琼脂，溶解速度非常快，可在75-80℃之间，短时间内迅速溶解。
具体实施方式
本发明提供一种低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将琼脂粉和水混合，高温加热至完全溶解，形成琼脂溶液。具体的，将琼脂粉与水按照质量比为（1-20）：（80-99）的比例混合后，高温加热溶解形成琼脂溶液。
步骤二、将上述琼脂溶液进行超声波处理。具体的，超声波装置的功率>800W，频率>100KHz；并且，在超声波处理时，保温温度为40-90℃，处理时间0.5-8小时。
步骤三、往步骤二获得的溶液中加入助溶剂，充分溶解，搅拌均匀。具体的，助溶剂包括盐、糖、乳化剂和食用胶体中的一种或多种的混合物。盐可以是钠盐、钾盐或磷酸盐，所述糖可以是蔗糖、葡萄糖、木糖、木糖醇或糊精；所述乳化剂为蔗糖酯或斯潘；食用胶体可以是卡拉胶、魔芋胶、海藻酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素、瓜尔胶、聚丙烯酸钠、明胶、可得然胶、结冷胶或***胶；助溶剂的添加量为琼脂重量的（0.1-40）：（60-99.9） 。
步骤四、将步骤三获得的溶液经过高压均质处理。具体的，高压均质>100MPa。
步骤五、将步骤四获得的溶液进行造粒处理。具体的，对步骤4获得的溶液进行造粒可以采用喷雾或沉淀过滤两种方式。例如：将步骤四获得的溶液直接进行喷雾造粒，其中，喷雾干燥进料温度<90℃，进风温度>100℃，出风温度>70℃；或者，将上述步骤四的溶液加入沉淀剂，离心过滤，干燥粉碎进行造粒，其中，沉淀剂可以是乙醇、异丙醇、丙酮的一种或多种；沉淀剂和步骤三的溶液以3:1-5:1的比例混合进行离心机过滤，并在30-50℃温度下干燥。
步骤六、过筛，制成低温速溶琼脂。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将琼脂粉和水混合，高温加热至完全溶解，形成琼脂溶液；
步骤二、将上述琼脂溶液进行超声波处理；
步骤三、往步骤二获得的溶液中加入助溶剂，充分溶解，搅拌均匀；
步骤四、将步骤三获得的溶液经过高压均质处理；
步骤五、将步骤四获得的溶液进行造粒处理；
步骤六、过筛，制成低温速溶琼脂。
2.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤五具体为：将步骤四获得的溶液直接进行喷雾造粒。
3.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤五具体为：步骤五、将上述步骤四的溶液加入沉淀剂，离心过滤，干燥粉碎进行造粒。
4.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中琼脂粉与水的质量比为（1-20）：（80-99）。
5.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的超声波装置的功率>800W，频率>100KHz；并且，在超声波处理时，保温温度为40-90℃，处理时间0.5-8小时。
6.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的助溶剂包括盐、糖、乳化剂和食用胶体中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的助溶剂与琼脂粉的质量比为（0.1-40）：（60-99.9）。
8.根据权利要求1所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中高压均质>100MPa。
9.根据权利要求2所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤五中喷雾干燥进料温度<90℃，进风温度>100℃，出风温度>70℃。
10.根据权利要求3所述的低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，，步骤五中沉淀剂可以是乙醇、异丙醇、丙酮的一种或多种；沉淀剂和步骤三的溶液以3:1-5:1的比例混合进行离心机过滤，并在30-50℃温度下干燥。
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