CN102766224B - 一种低温速溶琼脂的生产技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温速溶琼脂的生产技术，步骤包括将助溶剂加入到海藻胶液中或将琼脂和助溶剂加水煮沸至完全溶解，通过高压或超高压设备处理，经板框压滤机脱水、微波干燥灭菌至适合水分、再进行粉碎过筛，得到低温速溶产品(物理改性琼脂)或通过高压或超高压设备处理，经喷雾干燥得到低温速溶产品(物理改性琼脂)或通过高压或超高压设备处理，经单冻机超低温冷冻、解冻、压滤、螺杆机挤出、晾干、粉碎得到低温速溶产品(物理改性琼脂)。采用本发明技术方法生产的低温速溶琼脂具有在低温下快速溶解的特点。

Description

一种低温速溶琼脂的生产技术

技术领域

本发明是一种涉及食品工业、日化工业、生物工程、制药、科研中必不可少的琼脂的制造技术。

技术背景：

海藻胶是从海洋藻类植物中提取的多糖物质，属于亲水性胶体。重要的商品海藻胶主要有卡拉胶、琼脂、海藻酸盐等。海藻胶具有良好的凝胶性、增稠性和保水性，是食品工业、日化工业、生物工程、制药中不可或缺的胶体。

琼脂也称“琼胶”，是从石花菜、江蓠等海洋红藻植物提制的多糖，其主要成分为多聚半乳糖的硫酸脂。琼脂因其有特殊的凝胶性质，已被广泛使用于食品、医药、化工、纺织、国防、科研等领域。琼脂早已被美国食品药物管理条例列为公认安全的产品，获准作为食品添加剂作为专题载入食品化学品药典之中。1973年***粮农组织和世界卫生组织评价认为琼脂每人每日每公斤体重允许摄入不加限制，所以琼脂是安全的、不加限制使用的食品添加剂。

琼脂所具有凝胶化特性不但已被各种食品生产所利用，而且在微生物培养基上也得到了广泛的应用。但是常规琼胶只能在95℃以上，10-15分钟才完全溶解；在加热溶解时需要高温和较长的时间，成为其应用时的一大缺陷。

中国专利申请第200510112224号公开了一种琼脂生产工艺，该工艺将琼脂粉和助溶剂在搅拌条件下分散于水中，然后将完全溶解的琼脂溶胶低温冷冻至完全冻结，然后融解，脱水，在自然条件或热风干燥的条件下，将预先配置好的分散剂以喷淋方式喷到干燥物表面，得到速溶琼脂，所得琼脂的溶解温度可降低到80℃。

随着食品工业的快速发展，对性能优良的琼脂的需求也越来越来迫切，如何制备出一种低溶解温度的琼脂，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种低温速溶琼脂的生产技术，使其对琼脂进行物理改性，生产的琼脂低温溶解性好，在实际应用中大大方便了工业化流水线生产，满足了低温生产工艺的要求，为琼脂的应用开辟了新的领域和新的市场。

本发明是通过以下技术方案实现的，包括以下步骤：

(1)将琼脂和助溶剂在搅拌条件下分散于水中，煮沸数分钟，直至完全溶解；或接传统的琼脂生产工艺的压滤前工序，将助溶剂加入到等待压滤的胶液中，混合均匀至助溶剂完全溶解；

(2)将步骤(1)中得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液，按照以下三种处理方式中的任一种进行操作：

a.将步骤(1)中的得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液通过高压或超高压设备处理，经喷雾干燥造粒，得到低温速溶琼脂；

b.将步骤(1)中的得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液通过高压或超高压设备处理，利用单冻机进行快速冷冻至-30至-50℃，然后通过微波快速解冻，将冻融后的混合液用板框压滤机压滤脱水，将压滤得到的胶片用单螺杆或双螺杆挤出机加热下挤出，通过微波或热风干燥，粉碎过筛，得到低温速溶琼脂；

c.将步骤(1)中的得到的完全溶解的胶体与助溶剂的混合液，通过高压或超高压设备处理，再续接琼脂的传统生产工艺的板框压滤机压滤工序及后续的胶片晾晒或烘干、胶片粉碎过筛工序，得到低温速溶琼脂。

步骤(1)所述琼脂或海藻的水溶液；胶体溶解在水中的浓度为1-10％；

步骤(1)所述助溶剂包括盐、糖和乳化剂中的一种或一种以上的混合物，所述盐可以是钠盐、钾盐或磷酸盐，所述糖可以是蔗糖、葡萄糖、木糖醇或糊精；所述乳化剂为蔗糖酯或斯潘；助溶剂的添加量为琼脂的5-90％；

步骤(1)所述琼脂的传统生产工艺是指海藻分拣、清洗、煮胶、过滤杂质、用板框压滤机将水与胶体分离、胶片晾晒或烘干、粉碎、过筛、成品的步骤；

步骤(2)所述高压或超高压设备为高压或超高压均质机或乳化机，其压力为40-150MPa；

步骤(3)所述螺杆挤出机的工作温度为小于110℃。

本发明的生产技术具有以下优点：制备得到的琼脂溶解性好，所需溶解温度低；本发明生产的琼脂产品，属于物理改性，不会改变物料的化学性质，符合《食品安全法》及相关法律法规之规定，适用于食品工业及其它行业使用；

改性前的琼脂溶解温度为≥95℃，时间15分钟；经过本方法改性后，琼脂溶解温度为≤70℃，时间小于8分钟；同时，琼脂的凝胶速度也可以通过调整助溶剂的配比，得到有效控制(延时减慢或加速快凝)

具体实施方式

下面通过实施例更详细的说明本发明。

实施例1

取琼脂粉20g，蔗糖2g，加水1kg，煮沸至完全溶解。停止加热，通过超高压均质机在140MPa下处理，经喷雾干燥造粒，得到低温速溶改性琼脂产品。

产品溶解速度：65℃8分钟。

实施例2

取琼脂400g，葡萄糖60g，加水10kg，煮沸至完全溶解。停止加热，通过高压均质机在50MPa下处理，经板框压滤机压滤、胶片晾晒或烘干、胶片粉碎过筛工序，得到速溶改性琼脂成品。

产品溶解速度：65℃，7分钟。

实施例3

取琼脂30g，蔗糖3g，在搅拌条件下分散于2kg水中，煮沸数分钟，直至完全溶解。将完全溶解的混合液通过超高压均质机在150MPa下处理，将通过超高压均质机处理后的混合液，用单冻机进行快速冷冻至-35℃，然后通过微波快速解冻；将冻融后的混合液经板框压滤机压滤、压滤得到的胶片用单螺杆挤出机加热(95℃)下挤出，通过微波干燥灭菌或晾晒、烘干，粉碎过筛，得到低温速溶改性琼脂。

产品溶解速度：60℃6-8分钟。

实施例4

取琼脂粉30g，蔗糖3g，在搅拌条件下分散于2kg水中，煮沸数分钟，直至完全溶解。将完全溶解的琼脂通过超高压均质机在150MPa下处理，将通过超高压设备处理机处理后的混合液，用单冻机进行快速冷冻-30℃，然后通过微波快速解冻。将冻融后的混合液经板框压滤机压滤、压滤得到的胶片用双螺杆挤出机加热(95℃)下挤出，通过微波或热风干燥，粉碎过筛，得到低温速溶琼脂。

产品溶解速度：62℃6-8分钟。

Claims (6)

1.一种低温速溶琼脂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将琼脂和助溶剂在搅拌条件下分散于水中，煮沸数分钟，直至完全溶解；或接琼脂的传统生产工艺的压滤前工序，将助溶剂加入到等待压滤的胶液中，混合均匀至助溶剂完全溶解；

(2)将步骤(1)中得到的完全溶解的琼脂与助溶剂的混合液，按照以下三种处理方式中的任一种进行操作：

a.将步骤(1)中得到的完全溶解的琼脂与助溶剂的混合液通过高压或超高压设备处理，经喷雾干燥造粒，得到低温速溶琼脂；

b.将步骤(1)中得到的完全溶解的琼脂与助溶剂的混合液通过高压或超高压设备处理，利用单冻机进行快速冷冻至-30至-50℃，然后通过微波快速解冻，将冻融后的混合液用板框压滤机压滤脱水，将压滤得到的胶片用单螺杆或双螺杆挤出机加热下挤出，通过微波或热风干燥，粉碎过筛，得到低温速溶琼脂；

c.步骤(1)中得到的完全溶解的琼脂与助溶剂的混合液，通过高压或超高压设备处理，再续接琼脂的传统生产工艺的板框压滤机压滤工序及后续的胶片晾晒或烘干、胶片粉碎过筛工序，得到低温速溶琼脂；

所述琼脂的传统生产工艺是指海藻分拣、清洗、煮胶、过滤杂质、用板框压滤机将水与胶体分离、胶片晾晒或烘干、粉碎、过筛、成品的步骤；

所述高压或超高压设备为高压或超高压均质机或乳化机，压力为40-150MPa。

2.如权利要求1所述低温速溶琼脂的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述琼脂分散在水中的质量体积比为1-10％。

3.如权利要求2所述低温速溶琼脂的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述助溶剂包括盐、糖、蔗糖酯或斯潘，所述盐为钠盐、钾盐或磷酸盐，所述糖为蔗糖、葡萄糖、木糖醇或糊精。

4.如权利要求3所述低温速溶琼脂的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述助溶剂的添加量为琼脂的5-90％。

5.如权利要求4所述低温速溶琼脂的生产方法，其特征在于，步骤(2)b.所述螺杆挤出机的工作温度为小于110℃。

6.如权利要求5所述低温速溶琼脂的生产方法，其特征在于，步骤(2)b.所述单冻机，具有快速冷冻至-30至-50℃的能力。