CN106956797B - 一种束带机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种束带机，包括固定框架、前带道框和后带道框、多个带道框导向机构，所述束带机对于前带道框和后带道框的四角分别设有带道框导向机构；所述导向机构包括导向杆，所述前带道框和后带道框的四角分别设有导向杆活动孔，所述导向杆***导向杆活动孔。本发明导向机构处在带道框的四角，能使四个导向机构具有更好的配合，便于导向杆活动孔的位置和形状配置，提高带道框的的开合动作顺畅性和稳定性；本发明的导向杆还可自由转动，导向杆可以随着带道的开合运动而自动调整，结合导向机构在带道框四个角部的位置配置和导向杆活动孔的位置和形状配置，使带道框的的开合动作更加顺畅，导向杆起到了活络导向限位的作用。

Description

一种束带机

技术领域

本发明涉及束带机。

背景技术

束带机的带道框包括前带道框和后带道框，前带道框和后带道框用来组成走带带道，前带道框和后带道框通过导向轴被活动安装，导向轴处于对应前带道框和后带道框下部的位置，并固定在束带机固定框架上，固定框架处在束带机的上部，其两侧下端具有连接脚而固定在下部支撑结构上，束带机的机芯处在前带道框和后带道框下方的中部；在束带机工作时，前带道框和后带道框前后位移以合成带道和打开带道，束带机中的带道框导向机构设置导向杆对带道框的前后位移导向，导向杆设置在带道框的中间位置。以往，在带道框开合运动时，导向杆容易和带道框卡住，不稳定，也不能调节，而且固定框架晃动大，容易使带道框卡死或者带道框开合不稳定，而且带动前带道框和后带道框运动的绳子会容易断且不稳定；导向轴也容易使带道框卡死或者带道框开合不顺畅。而且。带道框的带道槽难以是整体而是多段式，带道槽壁也是一段宽一段窄，在合成带道时，带道不仅在长度方向有多个缺口，而且也会因带道槽壁的一段宽一段窄而局部带道壁透空过大，带子容易跑出来，送带也不顺畅。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种束带机，能够避免带道框卡住，使带道框的的开合动作更加顺畅、稳定。为此，本发明采用以下技术方案：

一种束带机，包括固定框架、前带道框和后带道框、多个带道框导向机构，其特征在于所述束带机对于前带道框和后带道框的四角分别设有带道框导向机构；所述导向机构包括导向杆，所述前带道框和后带道框的四角分别设有导向杆活动孔，所述导向杆***导向杆活动孔。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

导向杆活动孔和导向杆的***部分之间间隙配合，所述间隙供带道框前后位移时避让和导向。

所述导向杆活动孔为倾斜的长孔，且处在前带道框四角的导向杆活动孔呈放射形分布，处在后带道框四角的导向杆活动孔呈放射形分布。

所述导向杆的后部具有限位台阶。

所述导向杆被可转动地安装。

所述导向机构还包括安装件、导向杆连接件，所述安装件与束带机固定框架连接，所述导向杆连接件可转动地穿过安装件上的连接孔，所述导向杆和导向杆连接件连接。

所述导向杆连接件包括轴部和头部，所述轴部穿过固定框架上的连接孔，所述导向杆包括螺纹连接部和杆部，所述螺纹连接部与所述轴部螺纹连接，所述导向杆连接件的头部设有调节操作结构。

所述前带道框和后带道框互相面对的那一面设置有整段式的带道槽，使得前带道框和后带道框的带道槽合成走带带道时，走带带道为整段式，所述带道槽的内侧槽壁为窄槽壁，外侧槽壁为宽槽壁。

在前带道框和后带道框的带道槽合成走带带道时，前带道框和后带道框的的内侧槽壁以宽槽式间隔过渡，前带道框和后带道框的的外侧槽壁以缝过渡。

所述束带机对于前带道框和后带道框分别设有带道框导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述前带道框和后带道框的四角分别设有导向杆活动孔，所述导向杆***导向杆活动孔；所述外侧槽壁的根部对应导向杆活动孔的部位具有缺口，且按照送带方向，所述外侧槽壁对应所述缺口的下游的部分向外弯曲。

所述束带机还包括多个导向轴，前带道框和后带道框可前后活动地安装在固定框架内，所述多个导向轴包括左上导向轴和右上导向轴，所述左上导向轴和右上导向轴固定在固定框架上，处于对应前带道框和后带道框上部角部的位置，所述前带道框和后带道框与左上导向轴和右上导向轴滑动连接。

固定框架两侧的下端具有连接脚，所述束带机在前带道框和后带道框的下方设置连接结构，所述连接结构的一端和固定框架的一侧连接，另一端和束带机的机芯安装架连接或者和与束带机机芯安装架固定连接的结构连接。

在所述前带道框和后带道框下方中，所述连接结构处在束带机拉绳这一侧，所述绳与驱动前带道框和后带道框运动的凸轮连接。

所述与束带机机芯安装架固定连接的结构为卷绳轮的支架，所述连接结构的一端和固定框架的一侧连接，另一端和所述卷绳轮的支架连接，所述绳与驱动前带道框和后带道框运动的凸轮连接。

所述连接结构具有绳子防坠挡板。

由于采用本发明的技术方案，本发明导向机构处在带道框的四角，能使四个导向机构具有更好的配合，便于导向杆活动孔的位置和形状配置，提高带道框的的开合动作顺畅性和稳定性；本发明的导向杆还可自由转动，导向杆可以随着带道的开合运动而自动调整，结合导向机构在带道框四个角部的位置配置和导向杆活动孔的位置和形状配置，使带道框的的开合动作更加顺畅，导向杆起到了活络导向限位的作用。

附图说明

图1为从正面观察本发明所提供的实施例的示意图。

图2为图1所示实施例中带道框导向机构的***图。

图3为从另一个角度观察本发明实施例的示意图。

图4为固定框架、前带道框、后带道框的***图。

图5为前带道框、后带道框合拢后的示意图。

图5a为前带道框、后带道框合拢后走带通道的剖视图。

图5b为前带道框、后带道框合拢后走带通道的剖视图。

图6为在图1的基础上增加束带机机芯及其安装架后的示意图。

图7为图6所示结构的分解图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的束带机，包括固定框架300、前带道框210和后带道框220、多个带道框导向机构；所述束带机对于前带道框和后带道框的四角分别设有带道框导向机构。

固定框架300处在束带机的上部，前带道框210和后带道框220互相面对的那一面均设置有带槽3，前带道框210和后带道框220合拢时，它们的带槽3合成走带通道，前带道框210和后带道框220从合拢状态向相反方向运动后，打开所述走带通道。附图标号600为带子。

所述导向机构包括导向杆2，所述前带道框和后带道框的四角分别设有导向杆活动孔4，所述导向杆2***导向杆活动孔4。

所述导向杆2被可转动地处安装。当带道框与导向杆2发生运动干涉时，导向杆2能够适应性自动转动，避免干涉，以提高带道框的运动顺畅度。

导向杆2可以直接和固定框架300转动连接，也可借助连接件间接安装在固定框架300上，且与该连接件转动连接。

本实施例中，所述导向机构还包括安装件10、导向杆连接件1，所述安装件10与束带机固定框架300连接，所述导向杆连接件可转动地穿过安装件上的连接孔101，所述导向杆2和导向杆连接件1连接，将导向杆连接件1和导向杆2结合机构可转动地卡在安装件10上。所述导向杆连接件1包括轴部11和头部12，所述轴部11穿过安装件10上的连接孔101，所述导向杆2包括螺纹连接部21和杆部22，所述螺纹连接部21与所述轴部11螺纹连接，所述导向杆连接件的头部设有调节操作结构13，比如六角连接孔、六方、十字形、一字形、四方连接结构等，这样，可以适当调节导向杆2的轴向位置，导向杆连接件1同时也成为导向杆调节件，提高导向机构的适应性和可靠性

导向杆活动孔4和导向杆2的***部分也即杆部22之间间隙配合，所述***部分可以呈横截面形状为扁形的杆状，该间隙供带道框前后位移时避让导向杆，使导向杆2的转动连接安装的技术效果能够充分发挥，并在动态中提供导向。所述导向杆活动孔4为倾斜的长孔，且处在前带道框210四角的导向杆活动孔4呈放射形分布，处在后带道框220四角的导向杆活动孔4呈放射形分布，能够充分利用导向杆2可转动的特点，既保证导向稳定性又提高带道框的运动顺畅度。

所述导向杆的后部具有限位台阶23，限位台阶用于对前带道框210和后带道框220的向后运动行程进行限位。

以上的结构还使得，带道槽3可以是整段式的，使得前带道框和后带道框的带道槽合成走带带道时，走带带道为整段式，所述带道槽的内侧槽壁为窄槽壁31，外侧槽壁为宽槽壁32。在前带道框和后带道框的带道槽31、32合成走带带道时，有条件使前带道框和后带道框的的内侧槽壁以宽槽式间隔310过渡，前带道框和后带道框的的外侧槽壁以缝320过渡。该实施方式中，走带通道呈整体式，且内侧通道壁中间可以形成宽间隔而外侧通道壁则可以合成封闭式，走带顺畅，不会产生意外，提高束带质量，且能保证合成带道和打开带道时部件运动的流畅和稳定，在打开走带通道时，前带道框和后带道框的行程短。

所述外侧槽壁32的根部对应导向杆活动孔的部位具有缺口322，且按照送带方向，所述外侧槽壁对应所述缺口的下游的部分322向外弯曲。

所述束带机还包括多个导向轴，前带道框210和后带道框220可前后活动地安装在固定框架300内，所述多个导向轴包括左上导向轴51和右上导向轴52，所述左上导向轴和右上导向轴固定在固定框架300上，处于对应前带道框210和后带道框220上部角部的位置，所述前带道框210和后带道框220与左上导向轴51和右上导向轴52滑动连接，附图标号5为前带道框210和后带道框220上的与左上导向轴51和右上导向轴52滑动连接的孔。导向轴位置处于前带道框和后带道框的上部角部，因为带道框前后活动的动力处于带道框下方，提高了固定框架、前带道框和后带道框开合活动时的稳定性；而且能进一步保证合成带道和打开带道时部件运动的流畅和稳定。

固定框架300两侧的下端具有连接脚301，连接脚301能够与束带机的下部支撑结构连接。在前带道框210和后带道框220的下方设置的连接结构8，所述连接结构8的一端和固定框架300的一侧连接，另一端可以和束带机的机芯安装架400连接或者也可和与束带机机芯安装架400固定连接的结构连接。

所述束带机机芯中设置了对于束带机带子进行切断、头尾连接等处理的结构；同时，前带道框210和后带道框220开合的驱动电机500也安装在安装架400上，安装架400连接到束带机的下部支撑结构。这样通过两侧的连接脚301及连接结构8，固定框架300获得了至少三个位置的支撑连接。固定框架不仅可以直接和下部支撑结构连接而且还可通过机芯安装架和下部支撑结构连接，结构稳固，不易产生晃动，提高带道框开合活动的稳定性，使前述导向结构能够充分发挥作用，而且，绳子的导轮固定在固定框架上，导轮状态得以稳定，带动前带道框和后带道框运动的绳子也不容易断，可以减少损耗，并且保证运动过程中的稳定、效率。而且，连接结构8还可用于绳子防坠，绳子不容易乱，提高绳子的稳定性及前带道框和后带道框频繁快速开合工作的稳定性。

在所述前带道框210和后带道框220下方中，所述连接结构8处在束带机拉绳这一侧，所述绳6与驱动前带道框210和后带道框220打开运动的凸轮7连接。这样，连接结构8还能同时也起到绳子6的防坠、防乱作用，使其更好地和绳子导轮61及卷绳轮62配合。所述连接结构8具有绳子防坠挡板80。

本实施例中，连接结构8的另一端和与束带机机芯安装架400固定连接的结构连接，所述与束带机机芯安装架400固定连接的结构为卷绳轮62的支架60，所述连接结构8的一端和固定框架300的一侧连接，另一端和卷绳轮62的支架60连接。卷绳轮62的轴为垂直轴。

在图中，附图标号61为绳子导轮，其轴610和固定框架300连接。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种束带机，包括固定框架、前带道框和后带道框、多个带道框导向机构，所述前带道框和后带道框互相面对的那一面设置带道槽；其特征在于，所述束带机对于前带道框和后带道框的四角分别设有带道框导向机构；所述导向机构包括导向杆，所述前带道框和后带道框的四角分别设有导向杆活动孔，所述导向杆***导向杆活动孔；

所述导向杆被可转动地安装；导向杆活动孔和导向杆的***部分之间间隙配合，所述间隙供带道框前后位移时避让和导向；所述导向杆活动孔为倾斜的长孔，且处在前带道框四角的导向杆活动孔呈放射形分布，处在后带道框四角的导向杆活动孔呈放射形分布；所述***部分呈横截面形状为扁形的杆状并***到带道槽中，所述间隙供带道框前后位移时避让导向杆，使导向杆的转动连接安装的技术效果能够充分发挥。

2.如权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，所述导向机构还包括安装件、导向杆连接件，所述安装件与束带机固定框架连接，所述导向杆连接件可转动地穿过安装件上的连接孔，所述导向杆和导向杆连接件连接。

3.如权利要求2所述的一种束带机，其特征在于，所述导向杆连接件包括轴部和头部，所述轴部穿过固定框架上的连接孔，所述导向杆包括螺纹连接部和杆部，所述螺纹连接部与所述轴部螺纹连接，所述导向杆连接件的头部设有调节操作结构。

4.如权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，所述前带道框和后带道框互相面对的那一面设置整段式的带道槽，使得前带道框和后带道框的带道槽合成走带带道时，走带带道为整段式，所述带道槽的内侧槽壁为窄槽壁，外侧槽壁为宽槽壁。

5.如权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，所述束带机还包括多个导向轴，前带道框和后带道框可前后活动地安装在固定框架内，所述多个导向轴包括左上导向轴和右上导向轴，所述左上导向轴和右上导向轴固定在固定框架上，处于对应前带道框和后带道框上部角部的位置，所述前带道框和后带道框与左上导向轴和右上导向轴滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种束带机，其特征在于，固定框架两侧的下端具有连接脚，所述束带机在前带道框和后带道框的下方设置连接结构，所述连接结构的一端和固定框架的一侧连接，另一端和束带机的机芯安装架连接或者和与束带机机芯安装架固定连接的结构连接。

7.如权利要求6所述的一种束带机，其特征在于，在所述前带道框和后带道框下方中，所述连接结构处在束带机拉绳这一侧，所述绳与驱动前带道框和后带道框运动的凸轮连接。

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