CN209521895U - 一种纸带捆扎机用的导轨开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸带捆扎机用的导轨开合装置，包括捆扎导轨部件和纸带输送部件，捆扎导轨部件包括导轨基板、导轨活动板、张合连动组件和张合驱动组件，导轨活动板安装在导轨基板的前后两侧，张合连动组件安装在导轨活动板的连接之间并与导轨基板滑动连接，张合驱动组件的输出端设有随着张合驱动组件的动作而带动张合连动组件上下移动在导轨基板上，以使导轨活动板开合在导轨基板上用的联动组件，联动组件联动连接在张合驱动组件的输出端、张合连动组件的端头，结构紧凑，提高张合顺畅稳定性，延长使用寿命，又方便安装调试，便于维护与更换，且有效地防止纸带传送过程中出现卡顿的现象，确保纸带捆扎效果。

Description

一种纸带捆扎机用的导轨开合装置

技术领域

本实用新型涉及纸带捆扎机的技术领域，具体说是一种纸带捆扎机用的导轨开合装置。

背景技术

纸带捆扎机是广泛应用的包装设备，纸带被导入纸带捆扎机的捆扎导轨部件时，在纸带捆扎输送机构的作用下沿着捆扎导轨部件的导轨行迹往工件方向输送并实现对工件进行捆带包装。

但是，传统的捆扎导轨部件存在以下不足：

1)由于纸带导轨固定在捆扎导轨部件的纸带输送基架内侧，纸带在传送过程中，会存在卡顿的现象，影响捆扎的正常运行。

2)传统的捆扎导轨部件采用固定安装方式安装在纸带输送基架上，安装调试比较困难，操作复杂，难以维护与更换，影响捆扎质量。

3)传统纸带导轨通过焊接固定在纸带输送基架的内侧，会使纸带导轨与纸带输送基架的连接时会因焊接发生变形而出现缝隙，导致进带存在卡顿的现象，同样影响捆扎正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸带捆扎机用的导轨开合装置，结构紧凑，提高张合顺畅稳定性，延长使用寿命，又方便安装调试，便于维护与更换，且有效地防止纸带传送过程中出现卡顿的现象，保护纸带质量，确保纸带捆扎效果。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种纸带捆扎机用的导轨开合装置，包括捆扎导轨部件和将纸带输送到捆扎导轨部件的纸带输送部件，其中，所述捆扎导轨部件包括导轨基板、导轨活动板、张合连动组件和张合驱动组件，导轨活动板安装在导轨基板的前后两侧，张合连动组件安装在导轨活动板的连接之间并与导轨基板滑动连接，张合驱动组件的输出端设有随着张合驱动组件的动作而带动张合连动组件上下移动在导轨基板上，以使导轨活动板开合在导轨基板上用的联动组件，联动组件联动连接在张合驱动组件的输出端、张合连动组件的端头。

根据上述进行优化，所述张合连动组件包括张合滑条、左侧连动杆、右侧连动杆、复位弹簧，所述左侧连动杆、右侧连动杆分别上下滑动连接在导轨基板的左右两侧并分别与联动组件联动连接，且左侧连动杆、右侧连动杆的上下安装端位分别安装有两个深沟球轴承，所述张合滑条分别安装在导轨活动板的左右两侧，且张合滑条的上下两端分别设有随着深沟球轴承上下移动的同时使导轨活动板开合在导轨基板用的倾斜面，所述倾斜面与深沟球轴承滑动连接，所述复位弹簧的两端分别扣接在导轨活动板连接之间的转角位上。

根据上述进行优化，所述倾斜面由上往下逐渐往外倾斜设置的。

根据上述进行优化，所述左侧连动杆、右侧连动杆分别安装有与导轨基板滑动连接用的滑动块。

根据上述进行优化，所述左侧连动杆、右侧连动杆分别设有与联动组件连接的定位柱。

根据上述进行优化，所述联动组件包括前联动线、后联动线，前联动线的两端分别与张合驱动组件的输出端、左侧连动杆的下端连接，后联动线分别与左侧连动杆的上端、右侧连动杆的上端连接。

根据上述进行优化，所述导轨基板的转角位分别安装有张紧前联动线、后联动线用的张紧导轮。

根据上述进行优化，所述张合驱动组件包括张合驱动机架、张合驱动电机、张合输出凸轮、摆动杆，所述张合驱动电机安装在张合驱动机架上，张合输出凸轮安装在张合驱动电机的输出轴上，所述张合输出凸轮设有与摆动杆连接并随着张合驱动电机旋转以带动摆动杆前后摆动用的定位块，所述摆动杆的定位端、摆动端分别定位连接在张合驱动机架、前联动线的前端。

根据上述进行优化，所述导轨活动板分别设有铝材导向轨，铝材导向轨分别通过螺钉安装在导轨活动板的内侧。

本实用新型的优点在于：

1)在张合连动组件、联动组件、张合驱动组件与导轨活动板的结构配合下，当张合驱动组件旋转时，拉动联动组件，促使张合连动组件的左侧连动杆、右侧连动杆滑动在导轨基板上，使深沟球轴承滑动在倾斜面上的同时顶压导轨活动板在导轨基板上往外张开与往内闭合，张合顺畅，运行稳定性高，延长使用寿命，且有效地防止纸带传送过程中出现卡顿的现象，确保进带效果，保证捆扎质量。

2)采用联动方式，使导轨活动板张合在导轨基板上，使安装调试比传统纸带输送机构更简单，便于维护与更换，延长捆扎机的使用寿命。

3)铝材导向轨利用螺钉安装在导轨活动板的内侧，有效地避免因焊接变形而出现缝隙，确保进带的稳定性与顺畅性，提高捆扎效果。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例另一角度的结构示意图。

附图3为本实用新型较佳实施例中张合连动组件、张合驱动组件和联动组件的关系示意图。

附图4为本实用新型较佳实施例张合连动组件与联动组件的关系示意图。

附图5为本实用新型较佳实施例导轨活动板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图5所示，本实用新型的纸带捆扎机用的导轨开合装置，包括捆扎导轨部件和将纸带输送到捆扎导轨部件的纸带输送部件1。其中，所述捆扎导轨部件包括导轨基板2、导轨活动板3、张合连动组件和张合驱动组件。导轨活动板3安装在导轨基板2的前后两侧，张合连动组件安装在导轨活动板3的连接之间并与导轨基板2滑动连接，张合驱动组件的输出端设有随着张合驱动组件的动作而带动张合连动组件上下移动在导轨基板2上，以使导轨活动板3开合在导轨基板2上用的联动组件，联动组件联动连接在张合驱动组件的输出端、张合连动组件的端头。

在实际应用中，所述张合连动组件包括张合滑条4、左侧连动杆5、右侧连动杆6、复位弹簧7。所述左侧连动杆5、右侧连动杆6分别上下滑动连接在导轨基板2的左右两侧并分别与联动组件联动连接，且左侧连动杆5、右侧连动杆6的上下安装端位分别安装有两个深沟球轴承8。所述张合滑条4分别安装在导轨活动板3的左右两侧，且张合滑条4的上下两端分别设有随着深沟球轴承8上下移动的同时使导轨活动板3开合在导轨基板2用的倾斜面9。所述倾斜面9由上往下逐渐往外倾斜设置的，且倾斜面9与深沟球轴承8滑动连接。同时，所述复位弹簧7的两端分别扣接在导轨活动板3连接之间的转角位上。

即，张合驱动组件旋转时，拉动联动组件，促使左侧连动杆5、右侧连动杆6上下滑动在导轨基板2上。此时，深沟球轴承8随着左侧连动杆5、右侧连动杆6往上滑动在倾斜面9的上端，从而顶开导轨活动板3，以使导轨活动板3在导轨基板2上往外张开。当深沟球轴承8随着左侧连动杆5、右侧连动杆6往下滑动在倾斜面9的下端，以使导轨活动板3往内闭合在导轨基板2上。张合顺畅，运行稳定性高，且有效地防止纸带传送过程中出现卡顿的现象。期间，还配合复位弹簧7，以使导轨活动板3迅速地收合在导轨基板2上，提高运行稳定性，确保进带效果，保证捆扎质量。

参照图1至图5所示，所述左侧连动杆5、右侧连动杆6分别安装有与导轨基板2滑动连接用的滑动块10。定向滑动，提高滑动稳定性与顺畅性，保证进带质量。

其中，所述左侧连动杆5的上安装端位和下安装端位分别轴连接有深沟球轴承8，右侧连动杆6的上安装端位和下安装端位分别轴连接有深沟球轴承8。所述张合滑条4分别通过螺钉可拆装在导轨活动板3的左右两侧。在深沟球轴承8与张合滑条4的倾斜面9的结构配合，能根据纸带的宽度进行调试安装，相对传统的安装调试简单方便，便于维护与更换，提高进带的顺畅性与稳定性，确保进带的质量。

参照图1至图5所示，所述左侧连动杆5、右侧连动杆6分别设有与联动组件连接的定位柱11。所述联动组件包括前联动线12、后联动线13，前联动线12的两端分别与张合驱动组件的输出端、左侧连动杆5的下端连接，后联动线13分别与左侧连动杆5的上端、右侧连动杆6的上端连接。

其中，所述张合驱动组件包括张合驱动机架15、张合驱动电机16、张合输出凸轮17、摆动杆18。所述张合驱动电机16安装在张合驱动机架15上，张合输出凸轮17安装在张合驱动电机16的输出轴上。而且，所述张合输出凸轮17设有与摆动杆18连接并随着张合驱动电机16旋转以带动摆动杆18前后摆动用的定位块19。所述摆动杆18的定位端、摆动端分别定位连接在张合驱动机架15、前联动线12的前端。

在张合驱动电机16启动时，张合输出凸轮17随着张合驱动电机16的输出轴旋转，推动摆动杆18往外与往内摆动，从而拉动前联动线12、后联动线13，以使左侧连动杆5、右侧连动杆6沿着导轨基座往上或往下移动，实现导轨活动板3张开或闭合在导轨基座上。结构简单，联动稳定性高，提高张合顺畅性，避免进带卡顿，提升捆扎质量。

另外，所述导轨基板2的转角位分别安装有张紧前联动线12、后联动线13用的张紧导轮14。方便安装调试，提高联动稳定性，确保捆扎机的正常运行。

参照图1与图5所示，所述导轨活动板3分别设有铝材导向轨20，铝材导向轨20分别通过螺钉21安装在导轨活动板3的内侧。有效地避免因焊接变形而出现缝隙，确保进带的稳定性与顺畅性，提高捆扎效果。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的纸带捆扎机用的导轨开合装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸带捆扎机用的导轨开合装置，包括捆扎导轨部件和将纸带输送到捆扎导轨部件的纸带输送部件(1)，其特征在于：所述捆扎导轨部件包括导轨基板(2)、导轨活动板(3)、张合连动组件和张合驱动组件，导轨活动板(3)安装在导轨基板(2)的前后两侧，张合连动组件安装在导轨活动板(3)的连接之间并与导轨基板(2)滑动连接，张合驱动组件的输出端设有随着张合驱动组件的动作而带动张合连动组件上下移动在导轨基板(2)上，以使导轨活动板(3)开合在导轨基板(2)上的联动组件，联动组件联动连接在张合驱动组件的输出端、张合连动组件的端头。

2.根据权利要求1所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述张合连动组件包括张合滑条(4)、左侧连动杆(5)、右侧连动杆(6)、复位弹簧(7)，所述左侧连动杆(5)、右侧连动杆(6)分别上下滑动连接在导轨基板(2)的左右两侧并分别与联动组件联动连接，且左侧连动杆(5)、右侧连动杆(6)的上下安装端位分别安装有两个深沟球轴承(8)，所述张合滑条(4)分别安装在导轨活动板(3)的左右两侧，且张合滑条(4)的上下两端分别设有随着深沟球轴承(8)上下移动的同时使导轨活动板(3)开合在导轨基板(2)用的倾斜面(9)，所述倾斜面(9)与深沟球轴承(8)滑动连接，所述复位弹簧(7)的两端分别扣接在导轨活动板(3)连接之间的转角位上。

3.根据权利要求2所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述倾斜面(9)由上往下逐渐往外倾斜设置的。

4.根据权利要求2所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述左侧连动杆(5)、右侧连动杆(6)分别安装有与导轨基板(2)滑动连接用的滑动块(10)。

5.根据权利要求2所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述左侧连动杆(5)、右侧连动杆(6)分别设有与联动组件连接的定位柱(11)。

6.根据权利要求1或5所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述联动组件包括前联动线(12)、后联动线(13)，前联动线(12)的两端分别与张合驱动组件的输出端、左侧连动杆(5)的下端连接，后联动线(13)分别与左侧连动杆(5)的上端、右侧连动杆(6)的上端连接。

7.根据权利要求6所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述导轨基板(2)的转角位分别安装有张紧前联动线(12)、后联动线(13)用的张紧导轮(14)。

8.根据权利要求6所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述张合驱动组件包括张合驱动机架(15)、张合驱动电机(16)、张合输出凸轮(17)、摆动杆(18)，所述张合驱动电机(16)安装在张合驱动机架(15)上，张合输出凸轮(17)安装在张合驱动电机(16)的输出轴上，所述张合输出凸轮(17)设有与摆动杆(18)连接并随着张合驱动电机(16)旋转以带动摆动杆(18)前后摆动用的定位块(19)，所述摆动杆(18)的定位端、摆动端分别定位连接在张合驱动机架(15)、前联动线(12)的前端。

9.根据权利要求1所述纸带捆扎机用的导轨开合装置，其特征在于：所述导轨活动板(3)分别设有铝材导向轨(20)，铝材导向轨(20)分别通过螺钉(21)安装在导轨活动板(3)的内侧。