CN106956118B - 一种行星轮轴定位用压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种行星轮轴定位用压装装置，包括底板、上板、主板，主板位于上板顶部并与上板贴合，底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的待入孔，靠近待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔，在定位孔内设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧下方设置球端顶柱，球端顶柱设置于上板和底板的定位孔之间；底板和上板之间设有导柱，在上板上部设有与导柱顶部密封连接的压帽；在底板和上板之间，环绕导柱设有第二压缩弹簧；底板上设置有限位柱。本发明可实现多元基准相互独立定位和独立转换定位，行星轮轴与滚柱之间定位可靠，滚柱中心顺从待入孔灵敏，压入后垂直度好。

Description

一种行星轮轴定位用压装装置
技术领域
本申请涉及一种压装装置，具体涉及一种行星轮轴定位用压装装置。
背景技术
现行的行星轮轴与滚柱装配工艺中所应用的压装装置大致有两种：一种为单只滚柱逐一压入法，另一种为全部滚柱一次压入法，均由特定的压装装置与压力机共同完成。
单只滚柱逐一压入法所用压装装置存在以下缺点：行星轮轴与滚柱间的定位可靠度差，滚柱中心顺从待入孔不够灵敏，导致压入后垂直度值不确定；单只压入，生产效率较低；装置较为复杂，制造、使用及维护费用较高。
全部滚柱一次压入法所用压装装置存在有以下缺点：行星轮轴与滚柱间的定位可靠度较差，由于滚柱长度尺寸存在误差，长者一经率先进入待入孔，其它滚柱中心便无法顺从待入孔；装置结构决定了滚柱中心顺从待入孔不够灵敏，最终形成不确定整体状态，导致滚柱压入后垂直度值超差；装置较为繁杂，制作周期长，易损，维护困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的、能较好满足产品技术要求的、结构简单、使用费用较低的压装装置。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种行星轮轴定位用压装装置，包括底板、上板、主板，所述主板位于所述上板顶部并与所述上板贴合，所述底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔，靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔，在所述定位孔内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧下方设置球端顶柱，所述球端顶柱设置于所述上板和底板的定位孔之间。
其中，所述底板和上板之间设有导柱，在所述上板上部设有压帽，与所述导柱顶部密封连接；在所述底板和所述上板之间，环绕所述导柱设有第二压缩弹簧。
其中，还包括限位柱，所述限位柱设置于所述底板上。
进一步地，在所述导柱外设有导套，所述导套从所述底板底面延伸至所述上板顶沿，与所述压帽相贴合。
进一步地，所述导柱高于所述导套，并延伸至所述压帽内。
进一步地，所述导柱顶部设有调试垫。
进一步地，所述导柱和压帽中心设有螺纹固定孔，通过六角头螺栓将所述压帽和所述导柱密封连接。
其中，所述限位柱设有多个，其高度小于所述底板顶面至所述上板底面之间的距离。
进一步地，所述限位柱上设有螺纹段，所述底板上设有相配合的螺纹孔，由六方螺母将所述限位柱固定在所述底板上。
其中，所述球端顶柱上端位于所述上板内，其下端位于所述底板内，其下端与所述底板螺纹连接，并通过六方螺母固定。
进一步地，所述球端顶柱与所述定位孔的中心轴在同一条直线上。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本发明可实现多元基准相互独立定位和独立转换定位，行星轮轴与滚柱之间定位可靠，滚柱中心顺从待入孔灵敏，压入后垂直度好，能更好地满足技术要求；且本发明结构简单，操作方便，使用和维护费用低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
其中：1.底板；2.第二压缩弹簧；3.导柱；4.上板；5.导套；6.压帽；7.调试垫；8.主板；9.第一压缩弹簧；10.球端顶柱；11.限位柱。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，
如图1所示，一种行星轮轴定位用压装装置，包括底板1、上板4、主板8，所述主板8位于所述上板4顶部并与所述上板4贴合，所述底板1、上板4、主板8的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔，靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔，在所述定位孔内设有第一压缩弹簧9，所述第一压缩弹簧9下方设置球端顶柱10，所述球端顶柱10设置于所述上板4和底板1的定位孔之间。
其中，所述底板1和上板4之间设有导柱3，在所述上板4上部设有压帽6，与所述导柱3顶部密封连接；在所述底板1和所述上板4之间，环绕所述导柱3设有第二压缩弹簧2。
其中，还包括限位柱11，所述限位柱11设置于所述底板1上。
进一步地，在所述导柱3外设有导套5，所述导套5从所述底板1底面延伸至所述上板4顶沿，与所述压帽6相贴合。
进一步地，所述导柱3高于所述导套5，并延伸至所述压帽6内。
进一步地，所述导柱3顶部设有调试垫7，以增加导柱3与压帽6之间连接的牢固性。
进一步地，所述导柱3和压帽6中心设有螺纹固定孔，通过六角头螺栓将所述压帽6和所述导柱3密封连接。
其中，所述限位柱11设有多个，其高度小于所述底板1顶面至所述上板4底面之间的距离，所述上板4抵至所述限位柱11时完成压入操作。
进一步地，所述限位柱11上设有螺纹段，所述底板1上设有相配合的螺纹孔，由六方螺母将所述限位柱11固定在所述底板1上。
其中，所述球端顶柱10上端位于所述上板4内，其下端位于所述底板1内，其下端与所述底板1螺纹连接，并通过六方螺母固定。
进一步地，所述球端顶柱10与所述定位孔的中心轴在同一条直线上，保证了滚柱顺从定位孔的流畅性和精准度，进而保障了行星轮轴的法兰端面良好的垂直度。
本装置的工作原理为：1)将滚柱逐一放置于主板8的定位孔内，由第一压缩弹簧9托浮出一定高度，且要高出主板8顶面；
2)行星轮轴置于主板8上，以滚柱为基准，通过待入孔与滚柱实现初步角向定位；
3)对行星轮轴向下施压，在与主板8接触之前，通过待入孔孔口倒角及第一压缩弹簧9的共同作用，实现以滚柱为基准的各自独立定位；
4)行星轮轴与主板8接触后，在上板4、导柱3、导套5及第二压缩弹簧2的协同作用下推动滚柱共同下移，过程中实现了待入孔取代滚柱基准的转换；
5)当滚柱下端面与球端顶柱10接触时，第一压缩弹簧9失去作用，同时使滚柱敏捷地、各自独立地顺从待入孔，实现压入；
6)上板4与限位柱11接触时完成压入过程。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种行星轮轴定位用压装装置，包括底板、上板、主板，所述主板位于所述上板顶部并与所述上板贴合，所述底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的用于安装行星轮轴的传动轴的待入孔，靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔，所述定位孔用于放置待压装的滚柱，其特征在于：在所述定位孔内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧下方设置球端顶柱，所述球端顶柱设置于所述上板和底板的定位孔之间；
所述底板和上板之间设有导柱，在所述上板上部设有压帽，与所述导柱顶部密封连接；在所述底板和所述上板之间，环绕所述导柱设有第二压缩弹簧；
还包括限位柱，所述限位柱设置于所述底板上。
2.如权利要求1所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：在所述导柱外设有导套，所述导套从所述底板底面延伸至所述上板顶沿，与所述压帽相贴合。
3.如权利要求2所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述导柱高于所述导套，并延伸至所述压帽内。
4.如权利要求3所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述导柱顶部设有调试垫。
5.如权利要求1-4任一所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述导柱和压帽中心设有螺纹固定孔，通过六角头螺栓将所述压帽和所述导柱密封连接。
6.如权利要求1所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述限位柱设有多个，其高度小于所述底板顶面至所述上板底面之间的距离。
7.如权利要求1或6任一所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述限位柱上设有螺纹段，所述底板上设有相配合的螺纹孔，由六方螺母将所述限位柱固定在所述底板上。
8.如权利要求1所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述球端顶柱上端位于所述上板内，球端顶柱下端位于所述底板内，球端顶柱下端与所述底板螺纹连接，并通过六方螺母固定。
9.如权利要求1或8任一所述的行星轮轴定位用压装装置，其特征在于：所述球端顶柱与所述定位孔的中心轴在同一条直线上。
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