CN106956118A - 一种行星轮轴定位用压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种行星轮轴定位用压装装置,包括底板、上板、主板,主板位于上板顶部并与上板贴合,底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的待入孔,靠近待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔,在定位孔内设有第一压缩弹簧,第一压缩弹簧下方设置球端顶柱,球端顶柱设置于上板和底板的定位孔之间;底板和上板之间设有导柱,在上板上部设有与导柱顶部密封连接的压帽;在底板和上板之间,环绕导柱设有第二压缩弹簧;底板上设置有限位柱。本发明可实现多元基准相互独立定位和独立转换定位,行星轮轴与滚柱之间定位可靠,滚柱中心顺从待入孔灵敏,压入后垂直度好。
Description
技术领域
本申请涉及一种压装装置,具体涉及一种行星轮轴定位用压装装置。
背景技术
现行的行星轮轴与滚柱装配工艺中所应用的压装装置大致有两种:一种为单只滚柱逐一压入法,另一种为全部滚柱一次压入法,均由特定的压装装置与压力机共同完成。
单只滚柱逐一压入法所用压装装置存在以下缺点:行星轮轴与滚柱间的定位可靠度差,滚柱中心顺从待入孔不够灵敏,导致压入后垂直度值不确定;单只压入,生产效率较低;装置较为复杂,制造、使用及维护费用较高。
全部滚柱一次压入法所用压装装置存在有以下缺点:行星轮轴与滚柱间的定位可靠度较差,由于滚柱长度尺寸存在误差,长者一经率先进入待入孔,其它滚柱中心便无法顺从待入孔;装置结构决定了滚柱中心顺从待入孔不够灵敏,最终形成不确定整体状态,导致滚柱压入后垂直度值超差;装置较为繁杂,制作周期长,易损,维护困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的、能较好满足产品技术要求的、结构简单、使用费用较低的压装装置。
为了解决上述技术问题,本申请公开了一种行星轮轴定位用压装装置,包括底板、上板、主板,所述主板位于所述上板顶部并与所述上板贴合,所述底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔,靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔,在所述定位孔内设有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧下方设置球端顶柱,所述球端顶柱设置于所述上板和底板的定位孔之间。
其中,所述底板和上板之间设有导柱,在所述上板上部设有压帽,与所述导柱顶部密封连接;在所述底板和所述上板之间,环绕所述导柱设有第二压缩弹簧。
其中,还包括限位柱,所述限位柱设置于所述底板上。
进一步地,在所述导柱外设有导套,所述导套从所述底板底面延伸至所述上板顶沿,与所述压帽相贴合。
进一步地,所述导柱高于所述导套,并延伸至所述压帽内。
进一步地,所述导柱顶部设有调试垫。
进一步地,所述导柱和压帽中心设有螺纹固定孔,通过六角头螺栓将所述压帽和所述导柱密封连接。
其中,所述限位柱设有多个,其高度小于所述底板顶面至所述上板底面之间的距离。
进一步地,所述限位柱上设有螺纹段,所述底板上设有相配合的螺纹孔,由六方螺母将所述限位柱固定在所述底板上。
其中,所述球端顶柱上端位于所述上板内,其下端位于所述底板内,其下端与所述底板螺纹连接,并通过六方螺母固定。
进一步地,所述球端顶柱与所述定位孔的中心轴在同一条直线上。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:本发明可实现多元基准相互独立定位和独立转换定位,行星轮轴与滚柱之间定位可靠,滚柱中心顺从待入孔灵敏,压入后垂直度好,能更好地满足技术要求;且本发明结构简单,操作方便,使用和维护费用低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本发明的结构示意图。
其中:1.底板;2.第二压缩弹簧;3.导柱;4.上板;5.导套;6.压帽;7.调试垫;8.主板;9.第一压缩弹簧;10.球端顶杆;11.限位柱;12.定位孔。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,
如图1所示,一种行星轮轴定位用压装装置,包括底板1、上板4、主板8,所述主板8位于所述上板4顶部并与所述上板4贴合,所述底板1、上板4、主板8的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔,靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔12,在所述定位孔12内设有第一压缩弹簧9,所述第一压缩弹簧9下方设置球端顶柱,所述球端顶柱设置于所述上板4和底板1的定位孔12之间。
其中,所述底板1和上板4之间设有导柱3,在所述上板4上部设有压帽6,与所述导柱3顶部密封连接;在所述底板1和所述上板4之间,环绕所述导柱3设有第二压缩弹簧2。
其中,还包括限位柱11,所述限位柱11设置于所述底板1上。
进一步地,在所述导柱3外设有导套5,所述导套5从所述底板1底面延伸至所述上板4顶沿,与所述压帽6相贴合。
进一步地,所述导柱3高于所述导套5,并延伸至所述压帽6内。
进一步地,所述导柱3顶部设有调试垫7,以增加导柱3与压帽6之间连接的牢固性。
进一步地,所述导柱3和压帽6中心设有螺纹固定孔,通过六角头螺栓将所述压帽6和所述导柱3密封连接。
其中,所述限位柱11设有多个,其高度小于所述底板1顶面至所述上板4底面之间的距离,所述上板4抵至所述限位柱11时完成压入操作。
进一步地,所述限位柱11上设有螺纹段,所述底板1上设有相配合的螺纹孔,由六方螺母将所述限位柱11固定在所述底板1上。
其中,所述球端顶柱上端位于所述上板4内,其下端位于所述底板1内,其下端与所述底板1螺纹连接,并通过六方螺母固定。
进一步地,所述球端顶柱与所述定位孔12的中心轴在同一条直线上,保证了滚柱顺从定位孔12的流畅性和精准度,进而保障了行星轮轴的法兰端面良好的垂直度。
本装置的工作原理为:1)将滚柱逐一放置于主板8的定位孔12内,由第一压缩弹簧9托浮出一定高度,且要高出主板8顶面;
2)行星轮轴置于主板8上,以滚柱为基准,通过待入孔与滚柱实现初步角向定位;
3)对行星轮轴向下施压,在与主板8接触之前,通过待入孔孔口倒角及第一压缩弹簧9的共同作用,实现以滚柱为基准的各自独立定位;
4)行星轮轴与主板8接触后,在上板4、导柱3、导套5及第二压缩弹簧2的协同作用下推动滚柱共同下移,过程中实现了待入孔取代滚柱基准的转换;
5)当滚柱下端面与球端顶杆10接触时,第一压缩弹簧9失去作用,同时使滚柱敏捷地、各自独立地顺从待入孔,实现压入;
6)上板4与限位柱11接触时完成压入过程。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种行星轮轴定位用压装装置,包括底板、上板、主板,所述主板位于所述上板顶部并与所述上板贴合,所述底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔,靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔,其特征在于:在所述定位孔内设有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧下方设置球端顶柱,所述球端顶柱设置于所述上板和底板的定位孔之间;
所述底板和上板之间设有导柱,在所述上板上部设有压帽,与所述导柱顶部密封连接;在所述底板和所述上板之间,环绕所述导柱设有第二压缩弹簧;
还包括限位柱,所述限位柱设置于所述底板上。
2.如权利要求1所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:在所述导柱外设有导套,所述导套从所述底板底面延伸至所述上板顶沿,与所述压帽相贴合。
3.如权利要求2所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述导柱高于所述导套,并延伸至所述压帽内。
4.如权利要求3任一所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述导柱顶部设有调试垫。
5.如权利要求1-4任一所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述导柱和压帽中心设有螺纹固定孔,通过六角头螺栓将所述压帽和所述导柱密封连接。
6.如权利要求1所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述限位柱设有多个,其高度小于所述底板顶面至所述上板底面之间的距离。
7.如权利要求1或6任一所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述限位柱上设有螺纹段,所述底板上设有相配合的螺纹孔,由六方螺母将所述限位柱固定在所述底板上。
8.如权利要求1所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述球端顶柱上端位于所述上板内,其下端位于所述底板内,其下端与所述底板螺纹连接,并通过六方螺母固定。
9.如权利要求1或8任一所述的行星轮轴定位用压装装置,其特征在于:所述球端顶柱与所述定位孔的中心轴在同一条直线上。
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