CN203649833U - 悬置衬套压装夹具 - Google Patents

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胡胜超
孙士杰
张保民
张满灵
冯保平
胡自亮
汪德民
杨敬伟
王路路
王治平
杨海澜
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Abstract

本实用新型属于压装夹具领域，尤其涉及一种悬置衬套压装夹具。所述夹具包括上、下夹具机构，上夹具机构包括上垫板，上垫板下方设有安装套筒，安装套筒内设有压头，下夹具机构包括下垫板，下垫板上方设有底座套筒，底座套筒内的下垫板上设有弹力构件，弹力构件上端设有定位块。本实用新型结构简单，适用于各种型号的压机，制备成本低廉，生产效率高。

Description

悬置衬套压装夹具
技术领域
本实用新型属于压装夹具领域，尤其涉及一种悬置衬套压装夹具。
背景技术
现有技术中的压装夹具需要额外增加两根定位导柱、两个上下限位块，导致夹具笨重，且制造成本高。而且压装夹具上部组件不能通用，每种产品都需要单独设计加工，成本较高；下部组件没有设计顶出结构，需要手工取出，生产效率低。
实用新型内容
     本实用新型的目的是提供一种悬置衬套压装夹具。本实用新型结构简单，适用于各种型号的压机，生产效率高。
     为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
悬置衬套压装夹具，所述夹具包括上、下夹具机构，上夹具机构包括上垫板，上垫板下方设有安装套筒，安装套筒内设有压头，下夹具机构包括下垫板，下垫板上方设有底座套筒，底座套筒内的下垫板上设有弹力构件，弹力构件上端设有定位块。
优选的，所述的压头为中空阶梯圆柱，其截面直径上大下小，且大于底座套筒内径。
优选的，所述的定位块由第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱由上至下连接组成阶梯圆柱，第一、第二和第三圆柱截面直径依次增大，第三圆柱与底座套筒间隙配合第三圆柱底面与弹力机构连接；所述的底座套筒内壁上设有限位凸块，定位块第三圆柱位于限位凸块下方。
优选的，所述的夹具还包括悬置支架，悬置支架为与底座套筒间隙配合的圆筒，圆筒上端设有倒角。
优选的，所述的弹力构件为弹簧。
本新型还可以设置一个定位管与定位块的第一圆柱间隙配合，使用时可将定位管套设于定位块的第一圆柱上，将悬置衬套套设在定位管上。
工作时，将上垫板和下垫板与压力机连接，并将悬置支架与底座套筒间隙配合，将悬置衬套套设在定位管上，启动压机下压，上夹具机构随之下压，压头压力作用于悬置衬套，悬置衬套慢慢地从悬置支架上的倒角处被压入悬置支架的圆筒内，当悬置支架被压至底座套筒内的限位凸块处时，悬置支架受限位凸块阻挡，不再下移，悬置衬套在压头作用下完全被压入到悬置支架的圆筒中。当压头继续下压至与底座套筒接触时，压头受底座套筒阻挡无法继续下压，保持此状态一定时间。然后上夹具机构随压力机上移，压头与底座套筒分离。与此同时，下夹具机构中的弹簧将定位块顶出，同时顶出压装到位的悬置衬套及悬置支架，由于定位块的第三圆柱受底座套筒的限位凸块阻挡，限制定位块在弹簧作用下过度上移，使得悬置衬套及悬置支架顶出位置方便工作人员拿取。此时，工作人员可以轻易从定位块上取下悬置衬套产品。取出产品后，进行下一件的压装，如此反复进行快速生产。
     本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1）上垫板、安装套筒结构通用，节约制造成本，同时可以实现夹具在不同型号压力机上的快速安装切换。
2）压头、底座套筒除本身具有的定位、压装功能外，压头无法压入底座套筒内额外实现限位功能，无需多余限位机构，简化了夹具，进一步节约制造成本；
3）定位块下采用弹簧顶出，压装到位后可以自动顶出悬置衬套产品，提高生产效率。
附图说明
     图1为本实用新型的纵剖截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，悬置衬套压装夹具，包括上、下夹具机构，上夹具机构包括上垫板1，上垫板1下方设有安装套筒3，安装套筒3内设有压头9，下夹具机构包括下垫板2，下垫板2上方设有底座套筒4，底座套筒4内的下垫板2上设有弹簧5，弹簧5上端设有定位块6。所述的压头9为中空阶梯圆柱，其截面直径上大下小，且大于底座套筒4内径。所述的定位块6由第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱由上至下连接组成阶梯圆柱，第一、第二和第三圆柱截面直径依次增大，第三圆柱与底座套筒4间隙配合且第三圆柱底面与弹簧5连接；所述的底座套筒4内壁上设有限位凸块7，定位块6第三圆柱位于限位凸块7下方。所述的夹具还包括悬置支架8，悬置支架8为与安装套筒4间隙配合的圆筒，圆筒上端设有倒角。 
工作时，将上垫板1和下垫板2与压力机连接，并将悬置支架8与底座套筒4间隙配合，启动压机下压，上夹具机构随之下压，压头9压力作用于悬置衬套10，悬置衬套10慢慢地从悬置支架8上的倒角处被压入悬置支架8的圆筒内，当悬置支架8被压至底座套筒4内的限位凸块7处时，悬置支架8受限位凸块7阻挡，不再下移，悬置衬套10在压头9作用下完全被压入到悬置支架8的圆筒中。当压头9继续下压至与底座套筒4接触时，压头9受底座套筒4阻挡无法继续下压，保持此状态一定时间。然后上夹具机构随压力机上移，压头9与底座套筒4分离。与此同时，下夹具机构中的弹簧5将定位块6顶出，同时顶出压装到位的悬置衬套10及悬置支架8，由于定位块6的第三圆柱受底座套筒4的限位凸块7阻挡，限制定位块6在弹簧5作用下过度上移，使得悬置衬套10及悬置支架8顶出位置方便工作人员拿取。此时，工作人员可以轻易从定位块6上取下悬置衬套10产品。取出产品后，进行下一件的压装，如此反复进行快速生产。

Claims (5)

1. 悬置衬套压装夹具，其特征在于，所述夹具包括上、下夹具机构，上夹具机构包括上垫板，上垫板下方设有安装套筒，安装套筒内设有压头，下夹具机构包括下垫板，下垫板上方设有底座套筒，底座套筒内的下垫板上设有弹力构件，弹力构件上端设有定位块。
2.如权利要求1所述的悬置衬套压装夹具，其特征在于，所述的压头为中空阶梯圆柱，其截面直径上大下小，且大于底座套筒内径。
3.如权利要求1所述的悬置衬套压装夹具，其特征在于，所述的定位块由第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱由上至下连接组成阶梯圆柱，第一、第二和第三圆柱截面直径依次增大，第三圆柱与底座套筒间隙配合，第三圆柱底面与弹力机构连接；所述的底座套筒内壁上设有限位凸块，定位块第三圆柱位于限位凸块下方。
4.如权利要求1-3任一所述的悬置衬套压装夹具，其特征在于，所述的夹具还包括悬置支架，悬置支架为与底座套筒间隙配合的圆筒，圆筒上端设有倒角。
5. 如权利要求1-3任一所述的悬置衬套压装夹具，其特征在于，所述的弹力构件为弹簧。
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