CN106939184B - 一种黄秋葵油的冷榨方法 - Google Patents

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Abstract

一种黄秋葵油的冷榨方法，属于农产品加工技术领域，其包括清选、除杂、分级、清洗、杀菌、烘干、摊凉、旋转、粉碎、压榨、过滤、灌装、检验杀菌共十三大步骤；其有益效果是采用了微波杀菌方法，可以在低温环境下取得杀菌效果；在冷榨前进行了摊凉，可以确保黄秋葵油的天然风味和色泽；进行了高速旋转，可以使黄秋葵籽内的各个分子处于预脱离状态，旋转后立即进行破碎，使脂肪成分保持欲脱离状态，这样进行冷榨，可以有效提高出油率，经检验，冷榨出油率从现有的10%左右提高到了15%左右；确保黄秋葵油具有天然风味和色泽，提高产品品质。

Description

一种黄秋葵油的冷榨方法
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域，特别是一种黄秋葵油的冷榨方法。
背景技术
黄秋葵是锦葵科一年生的草本植物，以采收嫩荚供食用，花和嫩叶也可食用。分绿色和红色两种，口感脆嫩多汁，滑润不腻，香味独特，种子可榨油。20世纪初由印度引入中国。素有“植物黄金金秋葵”之称，是降血糖的良药。黄秋葵可以深加工成花茶、饮料、胶囊、干蔬、油等。
黄秋葵油是用成熟的优质黄秋葵籽经物理工艺冷压榨提取的植物油。气象色谱对主要脂肪酸组成分析，得出的主要脂肪酸含量分别为：豆蔻酸0.2%、棕榈酸30.6%、棕榈油酸0.5%、硬脂酸4.2%、油酸23.8%、亚油酸30.8%、亚麻酸0.3%、花生酸0.6%，其香味香度大约为芝麻油的四倍，富含维他命、矿物质、蛋白质、维生素E、卵磷脂、钙、磷、铁、钾、镁等矿物质，是一种营养极丰的高档植物油。
经常食用秋葵油可以促进血液循环，防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血、抗衰老，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化***功能、秋葵油的不饱和脂肪酸人体消化吸收率很高，能减少胃酸、阻止发生胃炎及十二指肠溃疡等病的功能；还有润肠功能，长期食用可以有效缓解便秘。 医药领域可做为烧伤药、胃溃疡、伤口愈合药、止痉挛药、神经镇定剂。
目前黄秋葵油一般采用物理工艺冷压榨提取，所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，也可以长时间的保存。冷榨油具有纯天然特性，能够完整保留黄秋葵籽油中的营养成分，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。
但是目前黄秋葵油的生产还存在一些急待解决的问题，就是黄秋葵冷榨油的出油率非常低，一般只有8%-10%，大量营养成分被严重浪费；另外，黄秋葵油在生产中香味很浓但出品后总带一种半生口味。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可提高出油率和增强原汁风味的黄秋葵油冷榨方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种黄秋葵油的冷榨方法，其特征在于包括清选、除杂、分级、清洗、杀菌、烘干、摊凉、旋转、粉碎、压榨、过滤、灌装、检验杀菌共十三大步骤，其具体工艺方法如下。
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽。
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质。
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级。
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗。
⑸杀菌：将清洗后的黄秋葵籽用微波杀菌机进行杀菌；控制频率在600MHz~1200MHz之间，温度在60℃-70℃之间，杀菌时间7-9分钟。
⑹烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制在在40℃-60℃之间，烘干时间120-180min。
⑺摊凉：将烘干后的黄秋葵籽放入摊凉机中摊凉，直到低于30℃。
⑻旋转：将摊凉后的黄秋葵籽投入到高速旋转机中进行高速旋转，转速8000 ～30000r/min，旋转仓半径50cm，旋转时间6-8min。
⑼粉碎：将高速旋转后的黄秋葵籽即时放入粉碎机内进行粉碎。
⑽冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内。
⑾过滤：收集油料进行过滤，得到黄秋葵油。
⑿灌装：将黄秋葵油进行灌装。
⒀检验杀菌：将灌装产品进行包装检验，然后进行紫外线杀菌，得到黄秋葵油成品。
所述分级是将黄秋葵籽按照饱满程度进行分级，并将分出等级的黄秋葵籽分开压榨。这样便于冷榨时对不同等级的黄秋葵籽采用不同的冷榨压力，减少杂质浸出，进而减少过滤时的强度，提高油品品质。
其分级方法是按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，一般特级占总量的20%，优级占总量的60%，合格级占总量的20%。
本发明的有益效果是采用了微波杀菌方法，可以在低温环境下取得杀菌效果；在冷榨前进行了摊凉，可以确保黄秋葵油的天然风味和色泽，进行了高速旋转，可以使黄秋葵籽内的各个分子处于预脱离状态，旋转后立即进行破碎，使脂肪成分保持欲脱离状态，这样进行冷榨，可以有效提高出油率，经检验，冷榨出油率从现有的10%左右提高到了15%左右；确保黄秋葵油具有天然风味和色泽，提高产品品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
现有的黄秋葵冷榨油的出油率非常低，一般只有8%-10%，大量营养成分被严重浪费；另外，黄秋葵油在生产中香味很纯但出品后总带一种半生口味。一般认为是将黄秋葵进行烘干时采用了比较高的温度所导致的，通过降低烘烤温度后，虽然半生味的程度有所减少，但仍然存在，本发明通过调整总体工艺步骤，基本解决了这个问题。
实施例1。
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽。
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质。
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级。本公司按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，一般特级占总重量的20%，优级占总重量的60%，合格级占总重量的20%。
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗；本实施例取优级黄秋葵籽500kg进行清洗。
⑸杀菌：将清洗后的黄秋葵籽用微波杀菌机进行杀菌；控制频率为600MHz，温度60℃，杀菌时间9分钟。
⑹烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制为40℃，烘干时间180min。
⑺摊凉：将烘干后的黄秋葵籽放入摊凉机中摊凉，直到黄秋葵籽的温度为30℃。
⑻旋转：将摊凉后的黄秋葵籽投入到高速旋转机中进行高速旋转，转速8000r/min，旋转仓半径50cm，旋转时间8min。
⑼粉碎：将高速旋转后的黄秋葵籽即时放入粉碎机内进行粉碎。
⑽冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内。
⑾过滤：收集油料进行过滤，得到黄秋葵油75.11kg。
⑿灌装：将黄秋葵油进行灌装。
⒀检验杀菌：将灌装产品进行包装检验，然后进行紫外线杀菌，得到黄秋葵油成品。
实施例2。
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽。
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质。
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级。本公司按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，一般特级占总重量的20%，优级占总重量的60%，合格级占总重量的20%。
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗；本实施例取优级黄秋葵籽500kg进行清洗。
⑸杀菌：将清洗后的黄秋葵籽用微波杀菌机进行杀菌；控制频率为900MHz，温度为65℃，杀菌时间8分钟。
⑹烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制在为50℃，烘干时间150min。
⑺摊凉：将烘干后的黄秋葵籽放入摊凉机中摊凉，直到黄秋葵籽的温度为29℃。
⑻旋转：将摊凉后的黄秋葵籽投入到高速旋转机中进行高速旋转，转速20000r/min，旋转仓半径50cm，旋转时间7min。
⑼粉碎：将高速旋转后的黄秋葵籽即时放入粉碎机内进行粉碎。
⑽冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内。
⑾过滤：收集油料进行过滤，得到黄秋葵油76.37kg。
⑿灌装：将黄秋葵油进行灌装。
⒀检验杀菌：将灌装产品进行包装检验，然后进行紫外线杀菌，得到黄秋葵油成品。
实施例3。
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽。
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质。
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级。本公司按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，一般特级占总重量的20%，优级占总重量的60%，合格级占总重量的20%。
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗；本实施例取优级黄秋葵籽500kg进行清洗。
⑸杀菌：将清洗后的黄秋葵籽用微波杀菌机进行杀菌；控制频率为1200MHz，温度在70℃，杀菌时间7分钟。
⑹烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制在60℃，烘干时间120min。
⑺摊凉：将烘干后的黄秋葵籽放入摊凉机中摊凉，直到黄秋葵籽的温度为28℃。
⑻旋转：将摊凉后的黄秋葵籽投入到高速旋转机中进行高速旋转，转速30000r/min，旋转仓半径50cm，旋转时间6min。
⑼粉碎：将高速旋转后的黄秋葵籽即时放入粉碎机内进行粉碎。
⑽冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内。
⑾过滤：收集油料进行过滤，得到黄秋葵油74.45kg。
⑿灌装：将黄秋葵油进行灌装。
⒀检验杀菌：将灌装产品进行包装检验，然后进行紫外线杀菌，得到黄秋葵油成品。
采用公司去年的方法榨制的对比实施例4。
因感觉黄秋葵油总带有一种半生口味，于是本公司在将黄秋葵进行烘干时采用了低烘烤温度方法。
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽。
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质。
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级。本公司按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，一般特级占总重量的20%，优级占总重量的60%，合格级占总重量的20%。
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗；本实施例取优级黄秋葵籽500kg进行清洗。
⑸烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制在50℃，烘干时间150min。
⑹摊凉：将烘干后的黄秋葵籽放入摊凉机中摊凉，直到黄秋葵籽的温度为29℃。
⑺粉碎：将黄秋葵籽放入粉碎机内进行粉碎。
⑻冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内。
⑼过滤：收集油料进行过滤，得到黄秋葵油56.23kg。
⑽灌装：将黄秋葵油进行灌装，得到黄秋葵油成品。
⑾杀菌：黄秋葵油成品在121℃温度下灭菌15分钟，然后冷却至常温，再将检验合格的产品装箱入库。
采用一般方法榨制的对比实施例5。
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽。
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质。
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级。本公司按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，一般特级占总重量的20%，优级占总重量的60%，合格级占总重量的20%。
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗；本实施例取优级黄秋葵籽500kg进行清洗。
⑸烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制在90℃，烘干时间30min。
⑹摊凉：将烘干后的黄秋葵籽摊开自然冷却至常温。
⑺粉碎：将黄秋葵籽放入粉碎机内进行粉碎。
⑻冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内。
⑼过滤：收集油料进行过滤，得到黄秋葵油51.55kg。
⑽灌装：将黄秋葵油进行灌装，得到黄秋葵油成品。
⑾杀菌：黄秋葵油成品在121℃温度下灭菌15分钟，然后冷却至常温，再将检验合格的产品装箱入库。
将各实施例生产的产品进行检验，其相关技术指标均能达到国家GB2716-2005标准要求。但其出油率和色香味就有了很大差别，经过直接计算比较其出油率、通过体验比较其色香味，得到如下比较表。
Figure 335018DEST_PATH_IMAGE002
可见，采用本发明方法生产黄秋葵油，可以大大提高出油率，使出油率从10%左右增加到了15%左右。可以大大提高风味口感效果，保持原生态口味，所生产的黄秋葵油颜色金黄、气味纯清、口感纯生。特别是在口尝感觉方面比以前的半生香或半熟香口感产生了本质的提高。

Claims (2)

1.一种黄秋葵油的冷榨方法，其特征在于包括清选、除杂、分级、清洗、杀菌、烘干、摊凉、旋转、粉碎、压榨、过滤、灌装、检验杀菌共十三大步骤，其具体工艺方法如下：
⑴清选：选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽；
⑵除杂：用除杂机除去黄秋葵籽中的杂质；
⑶分级：用色选机进一步除去黄秋葵籽中的杂质，并进行分级；所述分级是将黄秋葵籽按照饱满程度进行分级，并将分出等级的黄秋葵籽分开压榨；
⑷清洗：将分级后的黄秋葵籽进行清洗；
⑸杀菌：将清洗后的黄秋葵籽用微波杀菌机进行杀菌；控制频率在600MHz-1200MHz之间，温度在60℃-70℃之间，杀菌时间7-9分钟；
⑹烘干：然后将黄秋葵籽放入无菌工作车间用烘干机进行烘干，烘干机温度控制在50℃-60℃之间，烘干时间120-150min；
⑺摊凉：将烘干后的黄秋葵籽放入摊凉机中摊凉，直到低于30℃；
⑻旋转：将摊凉后的黄秋葵籽投入到高速旋转机中进行高速旋转，转速8000-30000r/min，旋转仓半径50cm，旋转时间6-8min；
⑼粉碎：将高速旋转后的黄秋葵籽即时放入粉碎机内进行粉碎；
⑽冷榨：将黄秋葵籽粉碎物放入冷榨机内进行冷榨，冷榨过程中温度控制在60℃以内；
⑿灌装：将黄秋葵油进行灌装；
⒀检验杀菌：将灌装产品进行包装检验，然后进行紫外线杀菌，得到黄秋葵油成品。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵油的冷榨方法，其特征在于所述分级是按照黄秋葵籽的饱满程度将籽粒分为特级、优级和合格级，其中特级占总量的20%，优级占总量的60%，合格级占总量的20%。
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