CN106930506A - 大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法 - Google Patents
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Abstract
大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,属于建筑施工领域,其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型,在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工,混凝土终凝后用养护剂养护,在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。本发明能有效的避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病,提高地面的耐磨性,增加地面的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域,具体涉及大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法。
背景技术
新疆库尔勒市纺纱基地建设的环锭纺车间,建筑面积为26644.7平方米,长度180.74米,宽度147.42米,地面为300mm厚级配良好土戈壁垫层,200mm厚钢筋砼基层,面层为金刚砂耐磨地面,平均每隔9m设一条通长地沟、电缆沟,地沟宽1.5m,平均深1.3m电缆沟宽600mm,深1000mm,建筑层数一层。
车间耐磨地坪面积达26644.7平方米,为超大面积耐磨地坪。
传统的施工方法,是先做混凝土结构层,待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层,表面铺金刚砂面层;调查发现,主要存在地面平整度差、地面开裂等质量缺陷。
发明内容
本发明目的是为了避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量问题,提高地面的耐磨性,增加地面的使用寿命。
本发明技术方案:大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型,在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工,终凝后用养护剂养护,并做好成品保护,在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。
一种金刚砂耐磨地坪结构,至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层;第二层是200 mm厚混凝土层,混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层,每层中相邻钢筋间距是200mm,上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直,异面相交点通过地坪钢筋绑扎在一起;第三层是300 mm厚土垫层,厚土垫层的压实系数不小于0.97;第四层是素土夯实层,素土夯实层的压实系数不小于0.94。
大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工工艺步骤包括:结构层混凝土施工、金刚砂面层施工、养护;所述结构层混凝土施工步骤包括安装梁板底模、绑扎梁板钢筋、安装梁侧模、在楼面上安放钢筋头标高控制点、混凝土浇筑、刮平、收光、提浆;所述金刚砂面层施工步骤:第一遍撒料、第一遍提浆、第一次抹平、第二遍撒料、第二遍提浆、第二次抹平、压光、收光、抛光、养护。
所述撒料:直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。
所述第一遍提浆:待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证提浆均匀,墙边可人工揉压收平。
所述第二遍提浆:待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证颜色的均匀和表面,提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。
所述收光:根据地坪的硬化情况,用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘,用抹刀直接收光,收光时按照先慢后快,先横后纵的方式进行,然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。
本发明能有效的避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病,提高地面的耐磨性,增加地面的使用寿命。
本发明改变了传统的主体结构完成后再做地坪的方法。减少了工序、缩短了工期、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观、省去了细石混凝土找平层不仅节约了成本,还增加了楼层的净高,并减少了楼面荷载。
附图说明
图1是本发明结构图。
图2是钢筋绑扎装置的结构图。
图3是钉针盒5的结构图。
图4是曲针板6的上表面视图。
图5是顶针装置的结构图。
图6是本发明捆绑钢筋的示意图。
图中,1、第一层,2、第二层,3、第三层,4、第四层,5、钉针盒,6、曲针板,7、后板,8、右板,9、弹簧,10、钉针,11、顶板,12、前板,13、插销,14、左板,15、手柄,16、导引凹槽,17、顶针装置,18、压槽,19、卡钳,20、连接板,21、顶针板,22、出针口,23、顶针第一端头,24、横向钢筋,25、纵向钢筋,26、顶针第二端头。
具体实施方式
第一阶段(结构层混凝土施工):
确定模板面标高和混凝土楼板面标高,分别引测到框架四角钢筋上和框架梁主筋上。
安装梁板底模——绑扎梁板钢筋——安装梁侧模——在楼面上安放钢筋头标高控制点——混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。
第二阶段(金刚砂面层施工):
第一遍撒料——第一遍提浆——第一次抹平——第二遍撒料——第二遍提浆——第二次抹平——压光——收光——抛光。
撒料即直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。
第一遍提浆:待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证提浆均匀,墙边可人工揉压收平。
第二遍提浆:待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证颜色的均匀和表面,提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。
抹平即使用磨光机磨平。压光即使用铁抹子对边角进行手工压光。
收光:根据地坪的硬化情况,用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘,用抹刀直接收光,收光时按照先慢后快,先横后纵的方式进行,然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。
抛光即使用电动抛光机进行整体抛光。
第三阶段(养护):
刷涂油性养护剂——浇蓄水养护——覆盖锯末。
油性养护剂采用江门市洁达涂料有限公司的产品高分子水基乳液。
耐磨面层厚度是3mm。
金刚砂耐磨地坪至上而下由 3 mm厚M40水泥钢屑砂浆层;200 mm厚C30混凝土配HRB400Ф12双层双向钢筋间距200;300 mm厚级配良好土戈壁垫层(压实系数不小于0.97);素土夯实层(按规范分层夯实,压实系数不小于0.94)构成。
金刚砂耐磨地坪结构是至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层;第二层是200 mm厚混凝土层,混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层,每层中相邻钢筋间距是200mm,上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直,异面相交点通过钢筋绑扎在一起;第三层是300 mm厚土垫层,厚土垫层的压实系数不小于0.97;第四层是素土夯实层(按规范分层夯实,压实系数不小于0.94)。
施工时,钢筋混凝土垫层的浇筑采用输送泵输送,混凝土的塌落度控制在160~180mm之间。戈壁垫层的表面必须压实,表面平整度必须控制在3mm之内,铺设厚度300mm。面层200厚C30混凝土施工前一天,先清理好基层,并严格浇水湿润,混凝土浇筑前根据房间的形状和尺寸事先画好分割图,然后根据分割图分块施工。分块施工时采用200高C型钢支模,并用直径是8 mm钢筋固定在C型钢侧面,避免位移。C型钢的上口标高即为地坪的面标高,用水准仪抄平。混凝土的塌落度一般控制在160~180mm左右。混凝土的浇筑采用输送泵输送,混凝土铺平后,用平板振动器振捣一遍或用滚筒来回滚压3~5遍,至表面泛浆为止,接着用刮尺刮平,木抹搓平。当面层开始凝结时(用脚踩不产生明显的脚印),开始均匀的撒布金刚砂耐磨材料,待耐磨料吸水后开始用磨光机进行压光,至表面光滑,且无砂眼为止。压好后用耐磨地坪专用锯末进行养护,养护时间不少于7天,养护期间不能大量上人。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,为外购产品,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
本发明中所述养护剂是江门市洁达涂料有限公司的产品:高分子水基乳液。
水泥钢屑砂浆层为以水泥浆能填满钢铁屑的空隙为准,其强度等级不低于M40,其密度不小于2000kg/m3,稠度不大于l0mm。用量5kg/㎡。
图1所示,一种金刚砂耐磨地坪结构,至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层;第二层是200 mm厚混凝土层,混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层,每层中相邻钢筋间距是200mm,上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直,异面相交点通过地坪钢筋绑扎在一起;第三层是300 mm厚土垫层,厚土垫层的压实系数不小于0.97;第四层是素土夯实层,素土夯实层的压实系数不小于0.94。
图2所示,一种钢筋绑扎装置,包括手柄15,手柄15的一端与卡钳连接为一体结构,两个手柄交叉并通过销轴铰接,两个手柄之间连接有弹簧9;一个卡钳的钳口设有钉针盒5和顶针装置17,另一个卡钳的钳口设有压钉装置;
图3所示,所述钉针盒5内设有绑扎钢筋的钉针10和钉针推送装置;
所述钉针推送装置由弹簧9和顶板11组成,弹簧9一端与钉针盒的后板7连接,弹簧9另一端与顶板11连接;钉针盒的上板上设有钉针挤出口,钉针盒为具有左板14、右板8、前板12、后板7和上板的五面体,钉针盒的前板一端与左、右板通过合叶铰接,钉针盒的前板另一端与左、右板通过插销13锁紧。
图5所示,所述顶针装置由顶针板21、连接板20、弹簧9组成,顶针板21与连接板20成90度角连接为一体,连接板20与弹簧9一端连接,弹簧9另一端与卡钳19的钳口连接;连接板20的一端与顶针板21连接,连接板20的另一端与钉针盒的后板7(或左板和右板)铰接;
图4所示,所述压钉装置由曲针板6及曲针板表面设置的压钉槽组成;所述压钉槽由压槽18和压槽两边的导引凹槽16组成,压槽和导引凹槽连通,一个导引凹槽位于压槽的右上角,另一个导引凹槽位于压槽的左下角。
压钉槽用于定位从钉针盒内推出的钢筋并经过曲针板6的挤压引导钢筋向两侧伸展方向。
水泥钢屑砂浆层为以水泥浆能填满钢铁屑的空隙为准,其强度等级不低于M40,其密度不小于2000kg/m3,稠度不大于l0mm。用量5kg/㎡。
图6所示,以十字钢筋的横向钢筋24为0轴,顺时针(或逆时针)旋转15度到75度的范围为钉针第一端头23伸入范围,钉针第一端头23伸出范围是顺时针(或逆时针)旋转195度到255度的范围;钉针第二端头26伸入范围是顺时针(或逆时针)旋转195度到255度的范围,钉针第二端头26伸出范围是顺时针(或逆时针)15度到75度的范围。
Claims (10)
1.大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型,在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工,混凝土终凝后用养护剂养护,在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。
2.根据权利要求1所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是金刚砂耐磨地坪结构是至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层;第二层是200 mm厚混凝土层,混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层,每层中相邻钢筋间距是200mm,上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直相交,异面相交点的上层钢筋与下层钢筋通过钢筋绑扎在一起;第三层是300 mm厚土垫层,厚土垫层的压实系数不小于0.97;第四层是素土夯实层。
3.根据权利要求2所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是所述水泥钢屑砂浆层为以水泥浆能填满钢铁屑的空隙为准,其强度等级不低于M40,其密度不小于2000kg/m3,稠度不大于l0mm。
4.根据权利要求2所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是钢筋绑扎装置包括手柄,手柄的一端与卡钳连接为一体结构,两个手柄交叉并通过销轴铰接,两个手柄之间连接有弹簧;其特征是一个卡钳的钳口设有钉针盒和顶针装置,另一个卡钳的钳口设有压钉装置;所述钉针盒内设有绑扎钢筋的钉针和钉针推送装置;所述钉针推送装置由弹簧和顶板组成,弹簧一端与钉针盒的后板连接,弹簧另一端与顶板连接;钉针盒的上板上设有钉针挤出口,钉针盒的前板一端与左、右板通过合叶铰接,钉针盒的前板另一端与左板、右板通过插销锁紧;所述顶针装置由顶针板、连接板、弹簧组成,顶针板与连接板成90度角连接为一体,连接板与弹簧一端连接,弹簧另一端与卡钳的钳口连接;连接板的一端与顶针板连接,连接板的另一端与钉针盒的左板、右板铰接;
所述压钉装置由曲针板及曲针板表面设置的压钉槽组成;所述压钉槽由压槽和压槽两边的导引凹槽组成,压槽和导引凹槽连通,一个导引凹槽位于压槽的右上角,另一个导引凹槽位于压槽的左下角。
5.根据权利要求2所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是钢筋绑扎方法是:将十字交叉钢筋置于权利要求3所述的钢筋绑扎装置的两个钳口之间,顶针盒的顶针出口对准十字交叉点,顶针的一个端头对准十字交叉点的15度~75度位置,顶针的另一个端头对准十字交叉点的195度~255度位置;
双手分别握住一个手柄,用力将两个手柄合拢,在两个手柄合拢的同时使两个钳口合拢,两个钳口合拢的同时向下压连接板与顶针板,顶针板压入钉针盒内顶紧钉针,继续用力使钉针从钉针盒的出针口挤出并压人曲针板的压钉槽内,顶针的两个端头在压钉槽处交叉并将十字交叉钢筋捆绑后改变方向,其中一个端头由15度~75度位置伸入,沿导引凹槽伸出位于195度~255度位置,另一个端头由195度~255度位置伸入,沿导引凹槽伸出位于15度~75度位置。
6.根据权利要求1所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是工艺步骤包括:结构层混凝土施工、金刚砂面层施工、养护;所述结构层混凝土施工步骤包括安装梁板底模、绑扎梁板钢筋、安装梁侧模、在楼面上安放钢筋头标高控制点、混凝土浇筑、刮平、收光、提浆;所述金刚砂面层施工步骤:第一遍撒料、第一遍提浆、第一次抹平、第二遍撒料、第二遍提浆、第二次抹平、压光、收光、抛光、养护。
7.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是所述撒料:直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。
8.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是所述第一遍提浆:待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证提浆均匀,墙边可人工揉压收平。
9.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是所述第二遍提浆:待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证颜色的均匀和表面,提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。
10.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法,其特征是所述收光:根据地坪的硬化情况,用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘,用抹刀直接收光,收光时按照先慢后快,先横后纵的方式进行,然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。
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