CN101654951A - 一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法。本发明所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,由夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成,其特征是:在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层,在现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。较目前诸多普通混凝土地面而言,本发明对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求,均要高于目前国家建筑规范标准,可以大大提高耐磨地面效果,延长使用寿命。它具有高抗冲击性、高抗油渗能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有色彩、成本低廉等特点和优点。
Description
技术领域:
本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法。
技术背景:
当前,在我国的工业厂房中,尤其是重工业厂房中,仍然大量采用普通混凝土地面,但是,这种地面存在一些很大的缺点:普通混凝土粗细骨料本身硬度低,它的耐磨、抗冲击、抗油渗等性能均很低,这种地面在使用一段时间后,就很容易出现表面起砂、起尘,甚至局部地面破损,远远达不到耐磨、高强、抗冲击、抗油渗、无尘等要求,还会一定程度上造成污染。
发明内容:
本发明是针对上述技术中存在的不足,提供一种现浇式混凝土耐磨地面。
本发明所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,由夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成,其特征是:在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层,在现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。
本发明所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,其具体施工方法如下:
1.如果地面基层为素土回填,需夯实处理后方可作为基层;如果为原有的混凝土基层,需要对基层进行凿毛处理。
2.首先在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上浇筑钢筋混凝土层,浇筑混凝土的同时铺设钢筋网。混凝土中添加一定量的水溶性减水剂(如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂等均可,其掺加量为水泥重量的0.2~0.3%),商品混凝土塌落度不可大于180mm,现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100mm,现场自拌混凝土时,滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒,强制搅拌机每盘搅拌时间要达到70秒以上。
3.在现浇的混凝土初凝以后,将耐磨材料分两次均匀散布在表面,用机械抹光机(边角部位由边角研磨机配合)压实、镘磨、压光,使其和混凝土构成一体,形成混凝土耐磨地面。耐磨地面面层厚度为50mm,是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53~58%、特种胶结材料高强度水泥33~38%、着色颜料金属氧化物细粉3~5%、活性助剂5~8%,包括稳定剂和消泡剂,其中稳定剂为OP型乳化剂;消泡剂为磷酸二丁酯,分别占活性助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0.8~1.2%及聚合物甲基纤维素1.5~2.5%,经多次连续搅拌至拌料外观颜色均匀,加工而成的干粉状耐磨材料构成的,其用量为5Kg/m2。第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m2)的耐磨材料2按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上,耐磨材料吸收一定的水分后,采用机械进行镘磨;当第一层耐磨材料硬化到一定阶段,将剩余1/3(约1.7Kg/m2)的耐磨材料1进行第二次散布,散布方向应与第一次垂直。
4.当第二层耐磨材料硬化后,实施镘磨作业,机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动,然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角,对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光,并对接茬处按平顺过度得当处理。镘磨后的地面,其平整度控制在3mm/2m,无麻面、明显起伏或抹痕,针眼每平方米小于或等于5个,边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线±2mm,收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑等现象发生。
这样,可以大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力,而且不起灰、易清洗,减少环境污染,改善了使用环境,是混凝土表面理想的强化材料。
较目前诸多普通混凝土地面而言,本发明对比基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求,均要高于目前国家建筑规范标准,可以大大提高耐磨地面效果,延长使用寿命。它具有高抗冲击性、高抗油渗能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有色彩、成本低廉等特点和优点。
附图说明:
图1是本发明以素土为基层的剖面图
图2是本发明以旧有混凝土为基层的剖面图
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
由图1-2可知,当基层为素土4时,先将其夯实;当基层为原有的混凝土基层5时,将对其进行凿毛并用界面剂处理。
若施工对象为A类场所(大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面),在基层上一次性浇筑强度不小于C25、厚度不小于200mm的混凝土3,铺设不小于φ12的双层双向或单层双向钢筋网。
若施工对象为B类场所(医药、电子、食品等没有重载行走的一般性耐磨地面),在基层上一次性浇筑强度不小于C20、厚度不小于120mm的混凝土3,铺设不小于φ6的单层双向钢筋网。
合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料(高强度水泥)、着色颜料、活性助剂、高效减水剂及聚合物(重量比为:53~58%、33~38%、3~5%、5~8%、0.8~1.2%、1.5~2.5%),经多次搅拌加工而成的耐磨材料构成的,其用量为5Kg/m2。第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m2)的耐磨材料,当混凝土初凝后,分两次将硬化材料散布到混凝土基层上:第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m2)的耐磨材料2按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上,耐磨材料吸收一定的水分后,采用机械进行镘磨;当第一层耐磨材料硬化到一定阶段,将剩余1/3(约1.7Kg/m2)的耐磨材料1进行第二次散布,散布方向应与第一次垂直。
当第二层耐磨材料硬化后,实施镘磨作业,机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动,然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角,对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光,并对接茬处按平顺过度得当处理。
Claims (7)
1.一种现浇式混凝土耐磨地面,由夯实的素土基层或原有的混凝土基层、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成,其特征是:在夯实的素土基层或原有的混凝土基)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层,现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。
2.根据权利要求1所述一种现浇式混凝土耐磨地面,其施工方法是:
1).如果地面基层为素土回填,需夯实处理后方可作为基层;如果为原有的混凝土基层,需要对基层进行凿毛处理。
2).首先在夯实的素土基层或原有的混凝土基层上浇筑钢筋混凝土层,浇筑混凝土的同时铺设钢筋网。在环境温度不低于5℃的条件下,混凝土中添加一定量的水溶性减水剂,如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂均可,其掺加量为水泥重量的0.2~0.3%,商品混凝土塌落度不可大于180mm,现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100mm,现场自拌混凝土时,滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒,强制搅拌机每盘搅拌时间要达到70秒以上。
3).在现浇的混凝土初凝以后,将耐磨材料分两次均匀散布在表面,用机械抹光机压实、镘磨、压光,边角部位由边角研磨机配合,使其和混凝土构成一体,形成混凝土耐磨地面。耐磨地面面层厚度为50mm,是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53~58%、特种胶结材料高强度水泥33~38%、着色颜料金属氧化物细粉3~5%、活性助剂5~8%,包括稳定剂和消泡剂,其中稳定剂为OP型乳化剂;消泡剂为磷酸二丁酯,分别占活性助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0.8~1.2%及聚合物甲基纤维素1.5~2.5%,经多次连续搅拌至拌料外观颜色均匀,加工而成的干粉状耐磨材料构成的,其规定用量为5Kg/m2。第一次将规定用量的2/3,重量为3.3Kg/m2的耐磨材料按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上,耐磨材料吸收一定的水分后,采用机械进行镘磨;当第一层耐磨材料硬化到一定阶段,将剩余1/3,重量为1.7Kg/m2的耐磨材料1进行第二次散布,散布方向应与第一次垂直。
4).当第二层耐磨材料硬化后,实施镘磨作业,机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动,然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角,对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光,并对接茬处按平顺过度得当处理。镘磨后的地面,其平整度控制在3mm/2m,无麻面、明显起伏或抹痕,针眼每平方米小于或等于5个,边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线±2mm,收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发等现象发生。
3.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,其特征是,针对A类场所,如大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面,现浇的混凝土为强度不小于C25,一次性浇注而成,厚度不小于200mm,且要铺设不小于φ12的双层双向或单层双向钢筋网。
4.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,其特征是,针对B类场所,如医药、电子、食品等没有重载行走的一般性耐磨地面,现浇的混凝土为强度不小于C20,一次性浇注而成,厚度应不小于120mm,且要铺设不小于φ6mm的单层双向钢筋网。
5.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,其特征是,现混凝土中添加一定量的水溶性减水剂,如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂等均可,其掺加量为水泥重量的0.2~0.3%,并且商品混凝土塌落度不可大于180mm,现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100mm,现场自拌混凝土时,滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒,强制搅拌机每盘搅拌时间要达到70秒以上。
6.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,其特征是,耐磨地面面层厚度为50mm,是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53~58%、特种胶结材料高强度水泥33~38%、着色颜料金属氧化物细粉3~5%、活性助剂5~8%,包括稳定剂和消泡剂,其中稳定剂为OP型乳化剂;消泡剂为磷酸二丁酯,分别占活性助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0.8~1.2%及聚合物甲基纤维素1.5~2.5%,经多次连续搅拌至拌料外观颜色均匀,加工而成的干粉状耐磨材料构成的,其用量为5Kg/m2。
7.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面,其特征是,镘磨后的地面,其平整度控制在3mm/2m,无麻面、明显起伏或抹痕,针眼每平方米小于或等于5个,边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线±2mm,收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑现象发生。
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