CN101654951A

CN101654951A - 一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法

Info

Publication number: CN101654951A
Application number: CN200910187356A
Authority: CN
Inventors: 魏勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2010-02-24

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法。本发明所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，由夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成，其特征是：在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层，在现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。较目前诸多普通混凝土地面而言，本发明对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，可以大大提高耐磨地面效果，延长使用寿命。它具有高抗冲击性、高抗油渗能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有色彩、成本低廉等特点和优点。

Description

一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方法。

技术背景：

当前，在我国的工业厂房中，尤其是重工业厂房中，仍然大量采用普通混凝土地面，但是，这种地面存在一些很大的缺点：普通混凝土粗细骨料本身硬度低，它的耐磨、抗冲击、抗油渗等性能均很低，这种地面在使用一段时间后，就很容易出现表面起砂、起尘，甚至局部地面破损，远远达不到耐磨、高强、抗冲击、抗油渗、无尘等要求，还会一定程度上造成污染。

发明内容：

本发明是针对上述技术中存在的不足，提供一种现浇式混凝土耐磨地面。

本发明所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，由夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成，其特征是：在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层，在现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。

本发明所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其具体施工方法如下：

1.如果地面基层为素土回填，需夯实处理后方可作为基层；如果为原有的混凝土基层，需要对基层进行凿毛处理。

2.首先在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上浇筑钢筋混凝土层，浇筑混凝土的同时铺设钢筋网。混凝土中添加一定量的水溶性减水剂(如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂等均可，其掺加量为水泥重量的0.2～0.3％)，商品混凝土塌落度不可大于180mm，现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100mm，现场自拌混凝土时，滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒，强制搅拌机每盘搅拌时间要达到70秒以上。

3.在现浇的混凝土初凝以后，将耐磨材料分两次均匀散布在表面，用机械抹光机(边角部位由边角研磨机配合)压实、镘磨、压光，使其和混凝土构成一体，形成混凝土耐磨地面。耐磨地面面层厚度为50mm，是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53～58％、特种胶结材料高强度水泥33～38％、着色颜料金属氧化物细粉3～5％、活性助剂5～8％，包括稳定剂和消泡剂，其中稳定剂为OP型乳化剂；消泡剂为磷酸二丁酯，分别占活性助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0.8～1.2％及聚合物甲基纤维素1.5～2.5％，经多次连续搅拌至拌料外观颜色均匀，加工而成的干粉状耐磨材料构成的，其用量为5Kg/m²。第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m²)的耐磨材料2按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨；当第一层耐磨材料硬化到一定阶段，将剩余1/3(约1.7Kg/m²)的耐磨材料1进行第二次散布，散布方向应与第一次垂直。

4.当第二层耐磨材料硬化后，实施镘磨作业，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光，并对接茬处按平顺过度得当处理。镘磨后的地面，其平整度控制在3mm/2m，无麻面、明显起伏或抹痕，针眼每平方米小于或等于5个，边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑等现象发生。

这样，可以大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，减少环境污染，改善了使用环境，是混凝土表面理想的强化材料。

较目前诸多普通混凝土地面而言，本发明对比基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，可以大大提高耐磨地面效果，延长使用寿命。它具有高抗冲击性、高抗油渗能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有色彩、成本低廉等特点和优点。

附图说明：

图1是本发明以素土为基层的剖面图

图2是本发明以旧有混凝土为基层的剖面图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

由图1-2可知，当基层为素土4时，先将其夯实；当基层为原有的混凝土基层5时，将对其进行凿毛并用界面剂处理。

若施工对象为A类场所(大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面)，在基层上一次性浇筑强度不小于C25、厚度不小于200mm的混凝土3，铺设不小于φ12的双层双向或单层双向钢筋网。

若施工对象为B类场所(医药、电子、食品等没有重载行走的一般性耐磨地面)，在基层上一次性浇筑强度不小于C20、厚度不小于120mm的混凝土3，铺设不小于φ6的单层双向钢筋网。

合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料(高强度水泥)、着色颜料、活性助剂、高效减水剂及聚合物(重量比为：53～58％、33～38％、3～5％、5～8％、0.8～1.2％、1.5～2.5％)，经多次搅拌加工而成的耐磨材料构成的，其用量为5Kg/m²。第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m²)的耐磨材料，当混凝土初凝后，分两次将硬化材料散布到混凝土基层上：第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m²)的耐磨材料2按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨；当第一层耐磨材料硬化到一定阶段，将剩余1/3(约1.7Kg/m²)的耐磨材料1进行第二次散布，散布方向应与第一次垂直。

当第二层耐磨材料硬化后，实施镘磨作业，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光，并对接茬处按平顺过度得当处理。

Claims

1.一种现浇式混凝土耐磨地面，由夯实的素土基层或原有的混凝土基层、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成，其特征是：在夯实的素土基层或原有的混凝土基)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层，现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。

2.根据权利要求1所述一种现浇式混凝土耐磨地面，其施工方法是：

1).如果地面基层为素土回填，需夯实处理后方可作为基层；如果为原有的混凝土基层，需要对基层进行凿毛处理。

2).首先在夯实的素土基层或原有的混凝土基层上浇筑钢筋混凝土层，浇筑混凝土的同时铺设钢筋网。在环境温度不低于5℃的条件下，混凝土中添加一定量的水溶性减水剂，如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂均可，其掺加量为水泥重量的0.2～0.3％，商品混凝土塌落度不可大于180mm，现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100mm，现场自拌混凝土时，滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒，强制搅拌机每盘搅拌时间要达到70秒以上。

3).在现浇的混凝土初凝以后，将耐磨材料分两次均匀散布在表面，用机械抹光机压实、镘磨、压光，边角部位由边角研磨机配合，使其和混凝土构成一体，形成混凝土耐磨地面。耐磨地面面层厚度为50mm，是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53～58％、特种胶结材料高强度水泥33～38％、着色颜料金属氧化物细粉3～5％、活性助剂5～8％，包括稳定剂和消泡剂，其中稳定剂为OP型乳化剂；消泡剂为磷酸二丁酯，分别占活性助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0.8～1.2％及聚合物甲基纤维素1.5～2.5％，经多次连续搅拌至拌料外观颜色均匀，加工而成的干粉状耐磨材料构成的，其规定用量为5Kg/m²。第一次将规定用量的2/3，重量为3.3Kg/m²的耐磨材料按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨；当第一层耐磨材料硬化到一定阶段，将剩余1/3，重量为1.7Kg/m²的耐磨材料1进行第二次散布，散布方向应与第一次垂直。

4).当第二层耐磨材料硬化后，实施镘磨作业，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光，并对接茬处按平顺过度得当处理。镘磨后的地面，其平整度控制在3mm/2m，无麻面、明显起伏或抹痕，针眼每平方米小于或等于5个，边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发等现象发生。

3.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，针对A类场所，如大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面，现浇的混凝土为强度不小于C25，一次性浇注而成，厚度不小于200mm，且要铺设不小于φ12的双层双向或单层双向钢筋网。

4.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，针对B类场所，如医药、电子、食品等没有重载行走的一般性耐磨地面，现浇的混凝土为强度不小于C20，一次性浇注而成，厚度应不小于120mm，且要铺设不小于φ6mm的单层双向钢筋网。

5.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，现混凝土中添加一定量的水溶性减水剂，如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂等均可，其掺加量为水泥重量的0.2～0.3％，并且商品混凝土塌落度不可大于180mm，现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100mm，现场自拌混凝土时，滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒，强制搅拌机每盘搅拌时间要达到70秒以上。

6.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，耐磨地面面层厚度为50mm，是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53～58％、特种胶结材料高强度水泥33～38％、着色颜料金属氧化物细粉3～5％、活性助剂5～8％，包括稳定剂和消泡剂，其中稳定剂为OP型乳化剂；消泡剂为磷酸二丁酯，分别占活性助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0.8～1.2％及聚合物甲基纤维素1.5～2.5％，经多次连续搅拌至拌料外观颜色均匀，加工而成的干粉状耐磨材料构成的，其用量为5Kg/m²。

7.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，镘磨后的地面，其平整度控制在3mm/2m，无麻面、明显起伏或抹痕，针眼每平方米小于或等于5个，边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象发生。