CN110792202B - 装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺：在预制隔墙板与其相邻的建筑构件之间预留竖直方向的后浇带，利用施力装置在预制隔墙板与其相邻的建筑构件之间施加水平向压应力，施力装置产生的压应力大于墙体拼缝处的应力开裂值；以预制混凝土块替换施力装置，完成后浇带的管线预埋和钢筋网片安装，用混凝土封闭后浇带。本发明能有效克服装配式隔墙板拼接位置表面粉刷层开裂质量通病，提高工程施工质量和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于装配式建筑施工中，针对隔墙板拼接位置表面粉刷层开裂质量通病而采取的新型施工工艺以及相关的施工机具。
背景技术
目前，我国正在大力推行装配式建筑，其中预制混凝土隔墙板应用比较广泛，由于其安装施工的工艺特点：每块隔墙板之间以及隔墙板与结构墙、柱之间的企口以粘接剂嵌填，在施工过程中易因粘结砂浆质量不佳、连接处粘结砂浆不饱满、隔墙板木楔拆除过早、水电管线开槽不规范、时间过早，以及温度变化引起构件收缩等导致出现墙体粉刷层开裂的质量通病。由于装配式施工的全新特性，传统治理板缝表面开裂质量通病的方法在实际施工中效果不佳。
公开号为CN 101942905A、公开日2011年1月12日为的中国发明专利说明书公开了一种装配式楼板裂缝的处理方法，由以下步骤实现：(1)、楼板缝调整，首先，施工前，对楼板缝隙进行调整，楼板缝控制在30-35mm；(2)、支模板，在楼板缝隙处下面放置木模板，然后用钢管、铁丝捆绑成的顶杆支撑柱木模板；(3)、清理楼板杂物，对上部用水冲洗楼板缝，对楼板缝逐一冲洗干净，清除杂物，对楼板下部先用水管冲洗，用钢刷将楼板下面清洗干净，然后再冲洗污物至干净；(4)、刷水泥浆结合层，方法是，先采用C30细石混凝土，以减少混凝土的收缩，水泥浆是由水泥、中砂、碎石子、水以重量为1:1.5:2.35:0.43，混合在一起制成，然后将水泥浆浇注在楼板缝隙内，边浇注，边由振动棒振捣，为提高混凝土密实度，对混凝土表面进行拍打振实，振捣密实后，构成水泥浆结合层，然后，进行抹面处理及养护，以减少混凝土表面收缩产生裂缝，养护15-18天，待混凝土强度达到70％时拆模，剪断铁丝，拆除模板，对楼板缝隙浇注水泥浆的突起部分进行剔凿，然后再用上述所说的水泥浆与108胶进行混配，其重量比为1:2，制成的胶浆剂对楼板表面进行修补与平整，在常温15-25℃修补平整8小时后用水管将楼板底部全部污物冲洗干净，晾干；(5)、刷粘结剂，粘贴玻璃纤维网片，拆模处理后，用108胶和水泥混合制成粘结剂，108胶和水泥的重量比为90-95:5-10，对楼板缝部位宽150mm进行涂刷粘结剂，之后粘贴玻璃纤维网片，玻璃纤维网片的网孔为5mm×5mm，网孔粘满胶浆，饱满度达100％，静置8小时；(6)、整体楼板再刷胶浆粘结剂一道后，进行水泥砂浆粉刷顶棚，厚度9-11mm；所说的胶浆结合剂是由重量计的107胶90-95％、水泥5-10％混合均匀制成，水泥砂浆是水泥∶砂＝1∶3。
公开号为CN 104669424 A、公开日2015年6月3日为的中国发明专利说明书公开了一种混凝土蒸养裂缝处理技术，该技术是在装配式住房预制钢筋混凝土板模具在自动行走轨道上依次经过按照指定工序制备，待上叶板的混凝土浇筑完成后，在进入蒸养窑蒸养之前，在模具向前行走过程中快速铺设一层薄膜材料，用以防止外层混凝土水分过快散发，从而有效防止裂缝。
上述两份专利公开文本公开的裂缝处理方法，都是从如何减少裂缝发生的手段出发，实现的只能是减少裂缝发生，不能从源头上解决装配式建筑的裂缝问题。
发明内容
本发明针对在装配式建筑预制隔墙板施工中，易出现拼缝处粉刷层开裂的质量问题，提供一种装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，该工艺简单易行、经济节约、效果良好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，在预制隔墙板与其相邻的建筑构件之间预留竖直方向的后浇带，利用施力装置在预制隔墙板与其相邻的建筑构件之间施加水平向压应力，施力装置产生的压应力大于墙体拼缝处的应力开裂值；以预制混凝土块替换施力装置，完成后浇带的管线预埋和钢筋网片安装，用混凝土封闭后浇带。
优选的，所述防治工艺具体为：
(1)在剪力墙、混凝土柱与预制隔墙板之间，或预制隔墙板与预制隔墙板之间，选择位于竖向管线安装位置留设20-30cm的后浇带，在剪力墙、混凝土柱与预制隔墙板之间，或预制隔墙板与预制隔墙板之间嵌填的粘接剂固化之前，利用施力装置在后浇带部位施加水平力，将剪力墙、混凝土柱与预制隔墙板、或预制隔墙板与预制隔墙板顶紧并产生压应力，施力装置产生的压应力大于墙体拼缝处的应力开裂值；
(2)在预留的后浇带位置沿竖直方向置入若干个预制混凝土块并顶紧，同时安装好预制隔墙板顶部的型钢卡件；
(3)取出施力装置，在后浇带位置安装预埋管线并放入钢筋网片后浇筑混凝土。
优选的，沿所述后浇带位置沿竖直方向每100cm设置1个施力装置，利用施力装置产生的压应力为80-120KN。。
优选的，所述施力装置为汽车千斤顶、液压缸或气缸。
优选的，所述后浇带模板采用16mm厚胶合板，采用50mm×100mm松方木及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍，以与混凝土墙(柱)结构同标号混凝土加微膨剂浇筑封闭。
优选的，所述钢筋网片的尺寸为为Φ6@100，钢筋网片满布于预留后浇带位置。
优选的，所述后浇带浇筑用混凝土为微膨混凝土。
优选的，所述预制混凝土块的长度与后浇带宽度相等，预制混凝土块截面为6cm×6cm。
优选的，所述车用千斤顶是2吨手摇式千斤顶。
优选的，所述预留的后浇带位置沿竖直方向每50cm置入1个预制混凝土块并以锲块顶紧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明工艺简单可靠，采用通用机具，成本低，施工方便，重复利用率高，以墙体内部由施力装置产生的压应力抵御墙体拼缝处的应力开裂，从而达到解决该质量通病的目的。本发明能有效克服装配式隔墙板拼接位置表面粉刷层开裂质量通病，提高工程施工质量和经济效益。
附图说明
图1为本发明利用千斤顶给预制隔墙板施加水平应力示意图；
图2为本发明用木锲塞紧预制混凝土块替换千斤顶示意图；
图3为本发明布设钢筋网片、预埋管线示意图；
图4是本发明支设模板示意图；
图5是本发明完成的混凝土后浇带示意图；
图中：1混凝土墙(柱)、2混凝土楼板、3混凝土梁(板)、4隔墙板、5隔墙板间拼缝、6粘结剂、7后浇带、8千斤顶、9型钢卡件、10固定射钉、11C30微膨混凝土、12预制混凝土块、13木楔块、14钢筋网片、15接驳、16预埋管线、17底盒、18模板、19混凝土后浇带。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，装配式建筑包括混凝土墙(柱)1、混凝土楼板2、混凝土梁(板)3、预制隔墙板4。相邻预制隔墙板4之间留有隔墙板间拼缝5。
装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，包括：
在混凝土柱1与预制隔墙板4(厚度100mm，共6块)之间留设20cm的后浇带7，后浇带7选择位于竖向管线安装位置。沿隔墙板竖直方向每100cm设置一只2吨手摇式车用千斤顶8，利用车用千斤顶8在墙柱间施加80KN水平向压应力，在墙板间嵌填的粘接剂6固化之前，在后浇带7部位，施加水平向压力将各板块顶紧并产生压应力。
每50cm置入1根长度与后浇带宽度相等、边长约6cm的预制混凝土块14，并以木楔块13顶紧，同时安装好隔墙板顶部的型钢卡件9，然后取出千斤顶、安装接驳15、预埋管线16、底盒17并放入Φ6@100钢筋网片14，钢筋网片14满布于预留后浇带7位置。后浇带封闭模板18支设采用16mm厚胶合板，采用50mm×100mm松方木及Ф12对拉螺栓作为木楞箍，在顶端留上料口，之后浇筑微膨混凝土，形成混凝土后浇带19。
本发明以预制混凝土块替换千斤顶，用微膨混凝土封闭该后浇带。施工工艺完成后，以墙体内部由千斤顶产生的压应力抵御墙体拼缝处的应力开裂，从而达到解决该质量通病的目的。
实施例2
装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，包括：
在剪力墙与预制隔墙板(厚度200mm，共8块)之间留设25cm的后浇带，后浇带选择位于竖向管线安装位置。沿隔墙板竖直方向每100cm设置一只液压缸，利用液压缸在墙柱间施加100KN水平向压应力，在墙板间嵌填的粘接剂固化之前，在后浇带部位，施加水平向压力将各板块顶紧并产生压应力。
每50cm置入1根长度与后浇带宽度相等、边长约6cm的预制混凝土块，并以木楔块顶紧，同时安装好隔墙板顶部的型钢卡件，然后取出液压缸、安装接驳、预埋管线、底盒并放入Φ6@100钢筋网片，钢筋网片满布于预留后浇带位置。后浇带封闭采用16mm厚胶合板，采用50mm×100mm松方木及Ф12对拉螺栓作为木楞箍，在顶端留上料口，之后浇筑微膨细石混凝土，形成混凝土后浇带。
本发明以预制混凝土块替换液压缸，用微膨细石混凝土封闭该后浇带。施工工艺完成后，以墙体内部由液压缸产生的压应力抵御墙体拼缝处的应力开裂，从而达到解决该质量通病的目的。
实施例3
装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，包括：
在预制隔墙板与预制隔墙板(厚度200mm，每侧5块)之间留设30cm的后浇带，后浇带选择位于竖向管线安装位置。沿隔墙板竖直方向每1米设置一只气缸，利用气缸在墙柱间施加120KN水平向压应力，在墙板间嵌填的粘接剂固化之前，在后浇带部位，施加水平向压力将各板块顶紧并产生压应力。
每50cm置入1根长度与后浇带宽度相等、边长约6cm的预制混凝土块，并以锲块顶紧，同时安装好隔墙板顶部的型钢卡件，然后取出气缸、安装预埋管线并放入Φ6@100钢筋网片，钢筋网片满布于预留后浇带位置。后浇带封闭采用16mm厚胶合板，采用50mm×100mm松方木及Ф12对拉螺栓作为木楞箍，在顶端留上料口。之后浇筑微膨混凝土。
本发明以预制混凝土块替换气缸，用微膨混凝土封闭该后浇带。施工工艺完成后，以墙体内部由气缸产生的压应力抵御墙体拼缝处的应力开裂，从而达到解决该质量通病的目的。
Claims (7)
1.装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述防治工艺为：在预制隔墙板与其相邻的建筑构件之间预留竖直方向的后浇带，利用施力装置在预制隔墙板与其相邻的建筑构件之间施加水平向压应力，施力装置产生的压应力大于墙体拼缝处的应力开裂值；以预制混凝土块替换施力装置，完成后浇带的管线预埋和钢筋网片安装，以与混凝土墙或混凝土柱结构同标号混凝土加微膨剂浇筑封闭后浇带；所述防治工艺具体为：
（1）在剪力墙、混凝土柱与预制隔墙板之间，或预制隔墙板与预制隔墙板之间，选择位于竖向管线安装位置留设20-30cm的后浇带，沿所述后浇带位置沿竖直方向每100cm设置1个施力装置，施力装置产生的压应力为80-120KN，在剪力墙、混凝土柱与预制隔墙板之间，或预制隔墙板与预制隔墙板之间嵌填的粘接剂固化之前，利用施力装置在后浇带部位施加水平向压应力将剪力墙、混凝土柱与预制隔墙板、或预制隔墙板与预制隔墙板顶紧并产生压应力，施力装置产生的压应力大于墙体拼缝处的应力开裂值；
（2）在预留的后浇带位置沿竖直方向置入若干个预制混凝土块并顶紧，同时安装好预制隔墙板顶部的型钢卡件；
（3）取出施力装置，在后浇带位置安装预埋管线并放入钢筋网片，钢筋网片满布于后浇带位置，后浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述施力装置为汽车千斤顶、液压缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述后浇带模板采用16 mm厚胶合板，采用 50mm×100mm 松方木及Ф 12 对拉螺栓作为木楞箍。
4.根据权利要求1所述的装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述钢筋网片为Φ6@100。
5.根据权利要求1所述的装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述预制混凝土块的长度与后浇带宽度相等，预制混凝土块截面为6cm×6cm。
6.根据权利要求2所述的装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述车用千斤顶是2吨手摇式千斤顶。
7.根据权利要求1所述的装配式隔墙板拼缝表面裂缝防治工艺，其特征是，所述预留的后浇带位置沿竖直方向每50cm置入1个预制混凝土块并以锲块顶紧。
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