CN106914301B - 一种对称双腔颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对称双腔颚式破碎机，包括两个单腔颚式破碎机构、两个单腔颚式破碎机构同时工作的传动机构、机架，单腔颚式破碎机构包括定颚、动颚、肘板；其中，两个单腔颚式破碎机构由同一传动机构驱动，并对称；机架上还设置有第二肘槽；定颚与机架侧壁固定；动颚一端与传动机构可转动地连接，动颚另一端处设置有第一肘槽；肘板一端可转动地安装在第二肘槽内，肘板另一端可转动地安装在第一肘槽内；动颚另一端与肘板一端可转动地连接，动颚另一端还与机架可移动地链接。本发明具有效率高，安装、调整方便，易于控制，造价低等特点，可广泛应用于物料粉碎行业。

Description

一种对称双腔颚式破碎机

技术领域

本发明涉及一种碎料技术，特别是涉及一种对称双腔颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机主要用于对各种中等以下硬度物料进行破碎，因其破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、性能可靠、维修方便、运营费用低等优点，被广泛应用于冶金、化工、矿山、水泥等各个行业。

当前的颚式破碎机模拟动物的两颚运动，其通过电机驱动动颚摆动，使得动颚组与定颚相互咬合，实现对物料的破碎。在动颚组摆动过程中，出料口调节机构用于支撑动颚组并调节动颚组与定颚架之间的出料口大小，动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组并有缓冲效果。

颚式破碎机的定颚架包括定颚体、固定在定颚体上的定颚衬板，定颚衬板刚性连接在定颚体上。在破碎石料时，定颚和动颚受到挤压会产生强烈震动，刚性连接的结构会将震动传递至整个机架上，从而导致设备震感强烈，影响安全生产；单腔破碎机还存在破碎效率低，结构上需要笨重的飞轮，进料口无法调整等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种效率高、安装方便、造价低的对称双腔颚式破碎机。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：

一种对称双腔颚式破碎机，包括：两个用于粉碎物料的单腔颚式破碎机构，用于通过外部动力驱动两个单腔颚式破碎机构同时工作的传动机构，用于为两个单腔颚式破碎机构与传动机构提供支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度、外部轮廓为型的机架；其中，两个单腔颚式破碎机构通过传动机构与机架对称分布；机架上还设置有第二肘槽；

单腔颚式破碎机构包括：组成破碎腔的定颚与动颚，调整破碎腔出料口大小且两端圆滑的肘板；定颚与机架侧壁固定；动颚一端与传动机构可转动地连接，动颚另一端处设置有第一肘槽；肘板一端可转动地安装在第二肘槽内，肘板另一端可转动地安装在第一肘槽内；动颚另一端与肘板一端可转动地连接，动颚另一端还与机架可移动地连接；

所述传动机构包括用于将外部动力传输至两个所述单腔颚式破碎机构的扇形支架、传动轴与小齿轮，用于将扇形支架固定于所述机架底壁的主轴；其中，

扇形支架中部为中空结构，且中空结构的形状为上边与下边均为圆弧的梯形形状，且梯形下边圆弧内侧带有齿；小齿轮与该带有齿的下边圆弧啮合；主轴安装于扇形支架中心处；小齿轮安装于传动轴上，且传动轴还连接有外部驱动机构；扇形支架圆弧段的两端处对称地与两个单腔颚式破碎机构的所述动颚一端可转动地连接；

所述动颚一端与传动机构可转动地连接为：所述动颚一端与扇形支架圆弧段的一端处可转动地连接；

所述外部驱动机构为由高频换向液压缸驱动的液压摆动马达或齿轮齿条高频换向液压缸；

齿轮齿条高频换向液压缸包括驱动齿轮、齿条、高频换向液压缸，齿条安装于高频换向液压缸上，驱动齿轮安装在所述传动轴上驱动齿轮与齿条啮合。

综上所述，本发明所述对称双腔颚式破碎机在破碎硬质物料时，传动机构将外部动力传输至动颚，动颚通过复杂摆动破碎和输出物料；本发明中，对称的两个单腔颚式破碎机在外部动力不增强的情况下同时工作：当一个单腔颚式破碎机进行物料破碎时，另一个单腔颚式破碎机输出破碎后的物料。由此可见，本发明所述对称双腔颚式破碎机没有空回行程，这就使得其工作效率获得了较大的提高；不需要笨重的飞轮，简化了机构，减轻了设备重量；齿轮传动机构可以实现减速和力的放大，可减少上一级传动的传动比。同时，由于两个单腔颚式破碎机对称，许多零件相同，便与加工，故本发明所述对称双腔颚式破碎机容易加工、安装、调整，且结构简单、造价较低。

附图说明

图1为本发明所述对称双腔颚式破碎机第一种结构示意图；

图2为本发明所述连接板与滑块之间的连接示意图；

图3为本发明所述对称双腔颚式破碎机第二种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明所述对称双腔颚式破碎机，包括：两个用于粉碎物料的单腔颚式破碎机构，用于通过外部动力驱动两个单腔颚式破碎机构同时工作的传动机构，用于为两个单腔颚式破碎机构与传动机构提供支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度、外部轮廓为型的机架；其中，两个单腔颚式破碎机构通过传动机构与机架对称分布；机架上还设置有第二肘槽。

单腔颚式破碎机构包括：组成破碎腔的定颚10与动颚5，调整破碎腔出料口大小且两端圆滑的肘板11；定颚10与机架侧壁固定；动颚5一端与传动机构可转动地连接，动颚5另一端处设置有第一肘槽；肘板11一端可转动地安装在第二肘槽内，肘板11另一端可转动地安装在第一肘槽内；动颚5另一端与肘板11一端可转动地连接，动颚5另一端还与机架可移动地连接。

本发明中，传动机构包括用于将外部动力传输至两个所述单腔颚式破碎机构的扇形支架4、传动轴1与小齿轮3，用于将扇形支架4固定于所述机架底壁的主轴2；其中，扇形支架4中部为中空结构，且中空结构的形状为上边与下边均为圆弧的梯形形状，且梯形下边圆弧内侧带有齿；小齿轮3与该带有齿的下边圆弧啮合；主轴2安装于扇形支架4中心处；传动轴1安装于小齿轮3的轴心处，且传动轴1还连接有外部驱动机构；扇形支架4圆弧段的两端处对称地与两个单腔颚式破碎机构的所述动颚一端可转动地连接。

本发明中，扇形支架4内侧带有齿的梯形下边圆弧段实际上就是一个齿轮的一段。

本发明中，所述动颚5一端与传动机构可转动地连接为：所述动颚5一端与扇形支架4圆弧段的一端处可转动地连接。

实施例1

图1为本发明所述对称双腔颚式破碎机第一种结构示意图。如图1所示，实施例1除了包括上述单腔颚式破碎机构、传动机构外，还包括机架；机架包括外部轮廓为型且为两个所述单腔颚式破碎机构与所述传动机构提供支撑的机架本体30，为两个所述单腔颚式破碎机构提供起支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度的支撑调节机构；其中，

支撑调节机构包括两个第一支撑板151、两个第二支撑板152、一个连接板20、两个拉杆12、两个位移限制件、两个滑块13、两个弹簧17、两块弹簧挡板18；连接板20下表面装设有燕尾槽；两个滑块13均为斜面内凹的直角三角形结构，滑块13的斜面内凹形成所述第二肘槽，且两个滑块13的一个直角面上均设置有燕尾结构；两个该直角面上的燕尾结构与连接板20下表面的燕尾槽相对应。

两个第一支撑板151一端均对称地固定安装在机架本体30的下壁上，两个第一支撑板151另一端分别与一个第二支撑板152一端固定连接，两个第二支撑板152另一端对称地与连接板20下表面固定连接；两个第二支撑板152对称分布。

实际应用中，第一支撑板151与其对应的第二支撑板152可以加工为一体结构。

两个位移限制件分别与一个第二支撑板152固定连接，同时两个位移限制件与连接板20下表面固定连接，且两个位移限制件固定于第二支撑板152远离动颚5的一侧；两个位移限制件对称安装。

两个第二支撑板152靠近动颚5的一侧分别安装有一个滑块13，且滑块13上带有燕尾结构的直角面安装于连接板20的燕尾槽中。图2为本发明所述连接板与滑块之间的连接示意图。滑块13与连接板20通过燕尾槽连接后的状态如图2所示。两个滑块13对称安装。

两个拉杆12一端分别与两个所述动颚5另一端链接；两个拉杆12另一端分别穿过一个第一支撑板151，并在两个拉杆12另一端均安装一个弹簧17与一个弹簧挡板18；两个拉杆12对称安装。

实际应用中，两个拉杆12能分别保证各自对应的动颚5与肘板11紧密连接。

总之，实施例1中，第一肘槽位于第二肘槽下方，即，以第二肘槽为基点，肘板11朝斜下方倾斜；第一支撑板151、第二支撑板152、位移限制件均位于所述连接板20的下方。

实施例2

图3为本发明所述对称双腔颚式破碎机第二种结构示意图。如图3所示，实施例2除了包括上述单腔颚式破碎机构、传动机构外，还包括机架；机架包括外部轮廓为型且为两个所述单腔颚式破碎机构与所述传动机构提供支撑的机架本体30，为两个所述单腔颚式破碎机构提供起支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度的支撑调节机构；其中，

支撑调节机构包括两个第一支撑板151、两个第二支撑板152、一个连接板20、两个拉杆12、两个位移限制件、两个滑块13、两个弹簧17、两块弹簧挡板18；连接板20上表面装设有燕尾槽；两个滑块13均为斜面内凹的直角三角形结构，滑块13的斜面内凹形成所述第二肘槽，且两个滑块13的一个直角面上均设置有燕尾结构；两个该直角面上的燕尾结构与连接板20上表面的燕尾槽相对应。

两个第一支撑板151一端均对称地固定安装在机架本体30的下壁上，两个第一支撑板151另一端分别对称地与连接板20下表面固定连接。

两个第二支撑板152另一端对称地与连接板20上表面固定连接。

两个位移限制件分别与一个第二支撑板152固定连接，同时两个位移限制件与连接板20上表面固定连接，且两个位移限制件固定于第二支撑板152远离动颚5的一侧；两个位移限制件对称安装。

两个第二支撑板152靠近动颚5的一侧分别安装有一个滑块13，且滑块13上带有燕尾结构的直角面安装于连接板20的燕尾槽中；两个滑块13对称安装。

两个拉杆12一端分别与两个所述动颚5另一端链接；两个拉杆12另一端分别穿过一个第一支撑板151，并在两个拉杆另一端均安装一个弹簧17与一个弹簧挡板18；两个拉杆12对称安装。

实际应用中，两个拉杆12能分别保证各自对应的动颚5与肘板11紧密连接。

总之，实施例2中，第一肘槽位于第二肘槽上方，即，以第二肘槽为基点，肘板11朝斜上方倾斜；第一支撑板151位于连接板下方，第二支撑板152与位移限制件均位于连接板20的上方。

本发明中，所述动颚5另一端还与机架可移动地连接为：所述动颚5另一端与所述拉杆12一端链接。

本发明中，每个所述动颚5另一端还开设有一个链接槽21。所述动颚5另一端与所述拉杆12一端链接为：所述拉杆12一端以铰接方式安装于链接槽21中。

上述实施例中，每个所述位移限制件包括一个“[”型调节板14、一个调节螺栓19；调节螺栓19依次穿过“[”型调节板14、第二支撑板152，并顶触滑块13的另一个直角面。调节螺栓19通过拧紧或者放松调节滑块13与动颚5之间的距离：当拧紧调节螺栓19时，调节螺栓19顶触着滑块13向靠近动颚5的方向移动，滑块13与动颚5之间的距离变小，使得肘板11倾角增大，破碎腔出料口变大，被破碎的物料粒度相应地变大；当放松调节螺栓19时，肘板顶触滑块13向远离动颚5的方向移动，滑块13与动颚5之间的距离变大，使得肘板11倾角减小，破碎腔出料口变小，被破碎的物料粒度相应地变小。可见，本发明通过调节螺栓19、滑块13、肘板11等组件的相互配合，实现了物料破碎粒度大小的调整。

上述实施例中，定颚10上安装有定颚衬板9，定颚衬板9通过螺栓固定在定颚10上。动颚5上安装有动颚衬板8，动颚衬板8通过穿设有螺栓7的压块6固定在动颚5上，压块6设置在动颚5的靠近传动机构的位置处。当动颚衬板8与定颚衬板9被磨损后，可以根据其磨损程度更换新的动颚衬板8与定颚衬板9，这样就保护动颚5与定颚10不被磨损，延长本发明所述对称双腔颚式破碎机的使用寿命。

本发明中，外部驱动机构为由高频换向液压缸驱动的液压摆动马达或齿轮齿条高频换向液压缸。齿轮齿条高频换向液压缸包括驱动齿轮、齿条、高频换向液压缸，齿条安装于高频换向液压缸上，驱动齿轮安装在所述传动轴上，驱动齿轮与齿条啮合。实际应用中，采用液压驱动可以方便地调整摆动幅度与摆动频率，从而进料口大小可调，并实现过载保护。

需要说明的是，本实施例中的小齿轮所谓的小是其弧度相对于扇形支架带有齿的下边圆弧的弧度而言的，没有其他不清楚的含义。

综上所述，本发明所述对称双腔颚式破碎机在破碎硬质物料时，传动机构将外部动力传输至动颚，动颚通过摆动破碎和输出物料；本发明中，对称的两个单腔颚式破碎机在外部动力不增强的情况下同时工作：当一个单腔颚式破碎机进行物料破碎时，另一个单腔颚式破碎机输出破碎后的物料。由此可见，本发明所述对称双腔颚式破碎机没有空回行程，这就使得其工作效率获得了较大的提高。同时，由于两个单腔颚式破碎机对称，许多零件相同，便于加工，故本发明所述对称双腔颚式破碎机容易加工、安装、调整，且结构简单、造价较低。进一步地，外部驱动机构依次通过传动轴、小齿轮、扇形从而带动着动颚进行复杂摆动，也是提高工作效率的原因之一。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对称双腔颚式破碎机，其特征在于，其包括两个用于粉碎物料的单腔颚式破碎机构，用于通过外部动力驱动两个单腔颚式破碎机构同时工作的传动机构，用于为两个单腔颚式破碎机构与传动机构提供支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度、外部轮廓为型的机架；其中，两个单腔颚式破碎机构通过传动机构与机架对称分布；机架上还设置有第二肘槽；

单腔颚式破碎机构包括：组成破碎腔的定颚与动颚，调整破碎腔出料口大小且两端圆滑的肘板；定颚与机架侧壁固定；动颚一端与传动机构可转动地连接，动颚另一端处设置有第一肘槽；肘板一端可转动地安装在第二肘槽内，肘板另一端可转动地安装在第一肘槽内；动颚另一端与肘板一端可转动地连接，动颚另一端还与机架可移动地连接；

所述传动机构包括用于将外部动力传输至两个所述单腔颚式破碎机构的扇形支架、传动轴与小齿轮，用于将扇形支架固定于所述机架底壁的主轴；其中，

扇形支架中部为中空结构，且中空结构的形状为上边与下边均为圆弧的梯形形状，且梯形下边圆弧内侧带有齿；小齿轮与该带有齿的下边圆弧啮合；主轴安装于扇形支架中心处；小齿轮安装于传动轴上，且传动轴还连接有外部驱动机构；扇形支架圆弧段的两端处对称地与两个单腔颚式破碎机构的所述动颚一端可转动地连接；

所述动颚一端与传动机构可转动地连接为：所述动颚一端与扇形支架圆弧段的一端处可转动地连接；

所述外部驱动机构为由高频换向液压缸驱动的液压摆动马达或齿轮齿条高频换向液压缸；

齿轮齿条高频换向液压缸包括驱动齿轮、齿条、高频换向液压缸，齿条安装于高频换向液压缸上，驱动齿轮安装在所述传动轴上驱动齿轮与齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的对称双腔颚式破碎机，其特征在于，所述机架包括外部轮廓为型且为两个所述单腔颚式破碎机构与所述传动机构提供支撑的机架本体，为两个所述单腔颚式破碎机构提供起支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度的支撑调节机构；其中，

支撑调节机构包括两个第一支撑板、两个第二支撑板、一个连接板、两个拉杆、两个位移限制件、两个滑块、两个弹簧、两块弹簧挡板；连接板下表面装设有燕尾槽；两个滑块均为斜面内凹的直角三角形结构，滑块的斜面内凹形成所述第二肘槽，且两个滑块的一个直角面上均设置有燕尾结构；两个该直角面上的燕尾结构与连接板下表面的燕尾槽相对应；

两个第一支撑板一端均对称地固定安装在机架本体的下壁上，两个第一支撑板另一端分别与一个第二支撑板一端固定连接，两个第二支撑板另一端对称地与连接板下表面固定连接；两个第二支撑板对称分布；

两个位移限制件分别与一个第二支撑板固定连接，同时两个位移限制件与连接板下表面固定连接，且两个位移限制件固定于第二支撑板远离动颚的一侧；两个位移限制件对称安装；

两个第二支撑板靠近动颚的一侧分别安装有一个滑块，且滑块上带有燕尾结构的直角面安装于连接板的燕尾槽中；两个滑块对称安装；

两个拉杆一端分别与两个所述动颚另一端链接；两个拉杆另一端分别穿过一个第一支撑板，并在两个拉杆另一端均安装一个弹簧与一个弹簧挡板；两个拉杆对称安装。

3.根据权利要求1所述的对称双腔颚式破碎机，其特征在于，所述机架包括外部轮廓为型且为两个所述单腔颚式破碎机构与所述传动机构提供支撑的机架本体，为两个所述单腔颚式破碎机构提供起支撑、调整两个单腔颚式破碎机构运动幅度的支撑调节机构；其中，

支撑调节机构包括两个第一支撑板、两个第二支撑板、一个连接板、两个拉杆、两个位移限制件、两个滑块、两个弹簧、两块弹簧挡板；连接板上表面装设有燕尾槽；两个滑块均为斜面内凹的直角三角形结构，滑块的斜面内凹形成所述第二肘槽，且两个滑块的一个直角面上均设置有燕尾结构；两个该直角面上的燕尾结构与连接板上表面的燕尾槽相对应；

两个第一支撑板一端均对称地固定安装在机架本体的下壁上，两个第一支撑板另一端分别对称地与连接板下表面固定连接；

两个第二支撑板另一端对称地与连接板上表面固定连接；

两个位移限制件分别与一个第二支撑板固定连接，同时两个位移限制件与连接板上表面固定连接，且两个位移限制件固定于第二支撑板远离动颚的一侧；两个位移限制件对称安装；

两个第二支撑板靠近动颚的一侧分别安装有一个滑块，且滑块上带有燕尾结构的直角面安装于连接板的燕尾槽中；两个滑块对称安装；

两个拉杆一端分别与两个所述动颚另一端链接；两个拉杆另一端分别穿过一个第一支撑板，并在两个拉杆另一端均安装一个弹簧与一个弹簧挡板；两个拉杆对称安装。

4.根据权利要求2或3所述的对称双腔颚式破碎机，其特征在于，所述动颚另一端还与机架可移动地连接为：所述动颚另一端与所述拉杆一端链接。

5.根据权利要求4所述的对称双腔颚式破碎机，其特征在于，所述动颚另一端还开设有链接槽；

所述动颚另一端与所述拉杆一端链接为：所述拉杆一端以铰接方式安装于链接槽中。

6.根据权利要求2或3所述的对称双腔颚式破碎机，其特征在于，每个所述位移限制件包括一个“[”型调节板、一个调节螺栓；调节螺栓依次穿过“[”型调节板、第二支撑板，并顶触滑块的另一个直角面。

7.根据权利要求1所述的对称双腔颚式破碎机，其特征在于，所述定颚上安装有定颚衬板；

所述动颚上安装有动颚衬板，所述动颚衬板通过穿设有螺栓的压块固定在所述动颚上，所述压块设置在所述动颚的靠近所述传动机构的位置处。